丰田式改善力：成功迈向『成本2分之1』战略 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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透过丰田式生产方式，把不可能化为可能

• 理光公司透过间接部门的「少人化」‧「活人化」把人数精简至3分之1。
• 某建材制造商的交期由四十天，缩短到2小时。而且、库存量由数十亿日圆降低至数亿日圆。
• 某餐饮业上菜时间原本依菜色，有的1分钟，有的却要让客人等待数十分钟，现在每道菜都能在最适当的上菜时间依序上桌，不但顾客满意度提升，厨房也不用再准备多余的材料。
• 在纺织服务业纷纷因成本问题迁往中国生产的情况下，日本有某服饰制造商坚持留在日本，并推动丰田生产方式，现在不但成本竞争力不输其他移往海外的厂商，甚至在前置时间(从接单到交货时间)佔了绝对优势。(其他海外厂商要5週，这家只要4天)。

《精益生产：从工厂到办公室的效率革命》 重新定义工作流，实现跨越式增长 在当今快速变化的市场环境中，企业面临着前所未有的效率和成本压力。仅仅依靠传统的管理方法和线性改进已经无法满足持续创新的需求。《精益生产：从工厂到办公室的效率革命》一书，将带领读者深入探索一种颠覆性的思维模式——精益（Lean）原则，并详细阐述如何将其系统地应用于从制造业到服务业，乃至企业日常行政管理的每一个角落。 本书并非空泛的理论堆砌，而是一部基于真实世界案例和可操作工具的实战指南。它超越了狭隘的“精益制造”范畴，着重揭示了精益思想的核心——消除一切不为客户创造价值的浪费（Muda）。通过掌握和应用这些经过时间检验的工具与哲学，组织能够以前所未有的速度识别瓶颈、优化流程，并最终实现卓越的运营绩效。 --- 第一部分：精益哲学的根基——理解价值与浪费 本书首先奠定了理解精益方法论的理论基础。我们认为，任何流程的价值都应由最终用户或客户来定义。一旦清晰界定了价值所在，接下来的工作便是无情地移除所有阻碍价值流动的“七大浪费”。 1. 价值的重新定义与客户之声（VOC）： 精益的起点是深刻理解客户的真实需求，而非企业主观臆断的需求。我们将详细介绍如何通过价值流图（Value Stream Mapping, VSM）的初始阶段分析，精确勾勒出客户愿意付费的每一个步骤，并区分出“增值活动”、“非增值但必要活动”和纯粹的“浪费”。 2. 七大浪费的深度剖析与识别： 本书对丰田发现的七种主要浪费进行了细致的解构，并提供了在知识工作环境中识别这些浪费的独特视角： 等待（Waiting）： 不仅仅是设备停机，更包括等待信息、等待审批、等待邮件回复的“时间浪费”。 过度生产（Overproduction）： 提前完成的任务、未被请求的报告、冗余的库存信息。 不必要的搬运（Conveyance）： 流程中不必要的交接点、跨部门的冗余文件传输。 过度加工（Over-processing）： 使用过于复杂的工具处理简单任务、制作超出客户要求的质量标准。 库存（Inventory）： 实体库存的风险，以及信息库存（未处理的收件箱、积压的项目文件）。 不必要的动作（Motion）： 员工在数字系统中不必要的点击、寻找文件、重复输入数据。 缺陷（Defects）： 返工、错误的数据输入、需要修正的文档。 --- 第二部分：流程设计的核心工具——稳定与可视化 在识别浪费之后，精益方法的下一步是构建稳定、可预测且透明的工作流程。本书重点介绍了如何通过系统化的工具，将隐性的工作流程转化为可见的、可控制的系统。 3. 现场管理与目视化（Visual Management）： 现场（Gemba）是价值创造发生的地方。我们强调“走出去看”的重要性。目视化不仅仅是张贴图表，而是通过看板（Kanban）、工作指导书（Standard Work）和绩效仪表盘，让任何人在三分钟内就能了解流程的当前状态、问题所在以及预期的标准。 4. 标准化工作（Standardized Work）的构建： 标准是改进的基础。本书提供了创建实用、易于遵循的标准工作流程的步骤，确保即便是新员工也能以最高效率和最低变异性完成任务。这并非僵化，而是建立一个可被系统性挑战和提升的基准。 5. 拉动系统与看板（Pull Systems）： 摒弃传统的“推动式”生产或管理模式，转而采用“拉动式”系统。我们将深入解析如何设置物理或数字看板，确保工作仅在下游有真实需求时才被触发，有效控制在制品（WIP），避免资源闲置和信息过载。 --- 第三部分：持续改进的文化——从问题到解决方案 精益生产的最终目标是建立一种持续改进（Kaizen）的文化。这要求组织具备强大的问题解决能力和员工参与度。 6. 持续改善的基石：PDCA循环： 详细阐述计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、行动（Act）的科学循环，教导管理者如何将日常运营中的小问题视为改进的绝佳机会，而不是需要掩盖的失败。 7. 根本原因分析（Root Cause Analysis）： 我们提供了多种有效的工具来穿透表象，直达问题核心，例如著名的“五问法”（5 Whys）和鱼骨图（Ishikawa Diagram）。重点在于如何引导团队进行深度探究，确保采取的纠正措施能永久性地解决问题，而非仅仅是权宜之计。 8. 员工赋能与团队合作： 精益的成功高度依赖于一线员工的积极参与。本书将指导管理者如何构建赋能结构，鼓励跨职能团队协作，并提供清晰的反馈机制，使每一位员工都成为流程改进的“主人翁”。 --- 第四部分：精益在知识工作与服务业的应用 本书的独特价值在于，它系统性地将精益原则从车间转移到知识密集型领域，例如软件开发、行政管理、项目规划和客户服务。 9. 办公空间的精益布局： 探讨如何优化数字工作环境（如共享驱动器、项目管理软件）的“布局”，减少信息搜寻时间（动作浪费），并利用数字看板管理任务流。 10. 管理层的精益领导力： 领导者如何通过“走动式管理”（Gemba Walk）来观察、提问和教练，而非仅仅是下达指令。精益领导力强调仆人式领导，通过支持员工解决问题来展现权威和建立信任。 通过系统学习和实践本书所介绍的工具和理念，您的组织将能够构建一个更具韧性、响应速度更快、成本效益更高的运营体系。《精益生产：从工厂到办公室的效率革命》不是关于削减开支的短期方案，而是关于优化价值流，释放组织全部潜能的长期战略蓝图。它将指导您如何建立一个能够自我发现问题、自我优化并持续超越客户期望的组织。

• 第一章 丰田式「成本二分之一」战略的进行方法
  1.克服世界第一高成本体质--为何要更进一步「成本二分之一」
  2.「成本二分之一」战略的标竿
  3.成本是什么。要如何降低
  4.降低成本为的是顾客
  5.不只是意识改革，还要行动改革
• 第二章 容易误解的「成本二分之一」战略
  1.对承包商一律要求降价是错误的
  2.只为寻求便宜工资的海外投资是错误的
  3.用设备来解决是错误的
  4.只裁员的企业改造是错误的
  5.对知识导向的疑虑
  6.确实说明的重要性
• 第三章 「成本二分之一」的看法‧想法
  1.改善的着眼与态势
  2.丰田式工作的认知--先掌握规则再自由豁达
  3.感到可惜的意识
  4.浪费会不断进化
  5.时间的用法--作业与全稼动
  6.改善是破坏秩序的开始
• 第四章 从部份改善开始累积
  1.掌握公司、职场的状况--不能从批判开始
  2.不是知识的宣传而是要行动‧实践，现地现物
  3.问题点的修正法‧改善的想法
  4.决定改善的具体程序
  5.实行--认同‧成立小组‧着手
  6.改善结果的确认
  7.更进一步改善与水平展开
• 第五章 全体改善与一气呵成
  1.解决交期延误
  2.与协力厂商一同激盪出智慧
  3.改善要一气呵成
  4.示范生产线的设计与旧有设备的废弃
  5.比对方的要求先进一步
  6.增加需求的改善
• 第六章 迈向「成本二分之一」的步骤
  1.从整理整顿到改善
  2.编号是为谁所有
  3.增加需求
  4.迈向成本减半的83个课题
  5.可以与不可以改变的东西
• 第七章 把每天的改善在损益表上表现出来--为了经营的财报
  1.从流水帐上什么都不会产生
  2.不是做了多少，而是赚了多少
  3.决定原单位
  4.设定基准成本
  5.生产线管理者就是经营者。必须知道每天的收支
• 第八章 间接部门的「成本二分之一」战略--幕僚是为谁在工作
  1.间接部门的成本削减与生产力提升
  2.工安不成问题
  3.首先移除人手试试看
  4.推动间接部门的「目视化」
  5.基准是否「为了顾客」
• 第九章 培育强于「成本二分之一」战略的员工
  1.不只是要告知数字更要使其理解数字
  2. 从「只注意到」成为「注意到了就马上行动」
  3.培育5感高手
  4.告别习惯与常识
  5.从「评价」到「理解」
  6.意识的平准化与学习组织的诞生
• 第十章 更上一层楼
  1.不要只以「成本二分之一」满足
  2.共享健全的危机意识
  3.高层的任务是持续不断的叮咛
  4.迈向永垂不败的改善
  5.彻底的改善就能成就改革

评分☆☆☆☆☆

这本书的叙事方式非常引人入胜，不同于一般的管理书籍枯燥的理论堆砌。《丰田式改善力：成功迈向『成本2分之1』战略》用一种近乎故事化的语言，讲述了丰田如何从一个汽车制造厂，逐步成长为全球汽车业的标杆。书中对于“持续改善”（Kaizen）的解读，让我感受到了它背后强大的哲学支撑。它不是一次性的项目，也不是突击式的改进，而是一种日复一日、精益求精的精神。我特别喜欢其中关于“呼唤停线”（Andon Cord）的讨论，这在台湾的工厂里可能很少见，但它所传递的“任何人都有权停止生产线以保证质量”的理念，让我肃然起敬。这是一种对质量的极致追求，也反映了丰田对员工的信任和赋权。同时，书中对“价值流”（Value Stream Mapping）的介绍，也提供了一个非常有用的工具，帮助我们清晰地识别出哪些活动是在为客户创造价值，哪些是“浪费”。通过绘制价值流图，我能更直观地看到我们流程中的瓶颈和冗余，从而有针对性地进行优化。这本书让我明白，想要实现“成本2分之1”的目标，绝非一蹴而就，而是需要构建一套系统性的改善体系，并且需要有强大的领导力来推动和维持。它给我带来的启发，远不止于成本的降低，更在于企业整体运营效率和竞争力的提升。

评分☆☆☆☆☆

这本书的魅力在于，它能够让你在阅读过程中，不断地与自己的工作实际产生共鸣，并且激发你去思考“我该如何做”。《丰田式改善力：成功迈向『成本2分之1』战略》不仅仅是一本讲解管理方法的书，更像是一位经验丰富的导师，在你迷茫时为你指点迷津。我特别喜欢书中关于“团队协作”和“沟通”的章节。它让我意识到，一个孤立的个体，即使再努力，也难以实现大的突破。真正的改善，需要团队成员之间坦诚的沟通，需要互相支持，需要共同承担责任。书中提到的“提案制度”，不仅仅是鼓励员工提出建议，更重要的是要建立一套有效的反馈和实施机制，让员工的每一个想法都能得到重视和回应。这对于提升员工的士气和归属感至关重要。此外，书中对于“流程再造”的探讨，也给了我很大的启发。很多时候，我们习惯于在既有的流程上进行修修补补，却忽略了从根本上重新审视和设计流程的可能性。通过对丰田式改善的深入了解，我看到了通过打破常规、重塑流程，来创造颠覆性成本优势的巨大潜力。这本书真的让我看到了，在台湾这个充满挑战的市场中，企业如何能够通过对“改善力”的深刻理解和持续实践，实现可持续的发展和竞争优势。

评分☆☆☆☆☆

说实话，我读过不少关于日本企业管理模式的书，但《丰田式改善力：成功迈向『成本2分之1』战略》这本书，在我看来，是其中最能够触及灵魂的一本。它不仅仅是关于如何提高效率，更是关于如何塑造一种“问题解决型”的企业文化。书中对于“现场、现实、现物”（Genba, Genbutsu, Genjitsu）的强调，让我深刻理解到，真正的问题解决，必须深入到生产的第一线，亲眼看到、亲手触摸到真实的问题。而不是坐在办公室里，凭空想象。我常常反思，我们团队在解决问题时，是不是过于依赖数据和报告，而忽略了现场的真实情况？这本书提供了一个非常清晰的行动指南，让我们知道如何去“现场”，如何去观察，如何去提问，如何去倾听。另外，对于“Just-In-Time”（JIT）的阐释，也让我对库存管理有了全新的认识。它不再是简单的“减少库存”，而是通过精密的计划和协作，实现“在需要的时候，生产需要的东西，生产需要的数量”。这需要供应链上下游的紧密配合，也需要企业内部各部门之间的协同作战。这本书让我看到了，通过一套科学的管理体系，可以实现资源的最优配置，最终达到显著的成本效益提升。

评分☆☆☆☆☆

这本《丰田式改善力：成功迈向『成本2分之1』战略》真的让我耳目一新！作为一个在台湾制造业打拼多年的小小螺丝钉，我一直都在寻找能够真正落地、并且能带来实质改变的管理工具。市面上关于精益生产、效率提升的书籍琳琅满目，但很多都停留在理论层面，或者过于抽象，读起来总感觉少了点什么。然而，这本书给我的感觉完全不一样。它深入浅出地剖析了丰田式改善的核心精髓，并且用非常贴近实际操作的案例来支撑。我特别喜欢其中关于“浪费”的定义，它不仅仅是指机器停顿或半成品堆积，更包含了那些隐藏在流程中、却常常被忽视的无效劳动和不必要的步骤。读到这里，我立刻联想到自己工作现场的种种“小毛病”，那些看似微不足道，累积起来却能吞噬大量资源和时间的“毒瘤”。书中提到的“PDCA循环”也不是老生常谈，而是被赋予了更强的执行力和指导性，让你知道如何一步步去发现问题、分析问题、解决问题，并且持续监控效果。更重要的是，它强调了“全员参与”的重要性，这让我深刻体会到，所谓的“改善力”并非少数管理者的专利，而是需要凝聚整个团队的智慧和力量才能发挥最大效用。这本书没有给我那些不切实际的“一夜暴富”式的承诺，而是提供了扎实可行的路径，让我看到了在当前竞争激烈的台湾市场中，通过精细化管理实现成本效益提升的希望。

评分☆☆☆☆☆

老实说，我最初是被“成本2分之1”这个数字所吸引的。在台湾，中小企业面临的压力大家有目共睹，成本控制是生存的关键，而能将成本砍半，简直是天方夜谭。但《丰田式改善力：成功迈向『成本2分之1』战略》这本书，并没有卖弄玄虚，而是用一种非常“接地气”的方式，层层剥开了丰田能够做到这一点的秘密。它不是什么神秘的魔法，而是基于对流程、对人的深刻洞察。我印象最深的是关于“防错”（Poka-Yoke）的章节，以前总觉得这只是一个简单的设计概念，但书中详细解释了如何在生产的每一个环节，甚至是在非生产性部门，都能设计出防止错误的机制，避免因人为失误造成巨大的损失。这不仅仅是减少报废率，更是提升了整体的品质和客户满意度。另外，这本书对于“目视化管理”的阐述也让我茅塞顿开。我们公司也有一些看板，但总感觉流于形式，缺乏实效。书中通过生动的图文示例，展示了如何将生产进度、质量状况、安全隐患等信息一目了然地呈现在员工面前，让每个人都能清楚地了解自己的工作状态以及需要关注的重点。这种透明度极大地促进了问题的及时发现和解决。这本书让我重新审视了“改善”的定义，它不再是少数人的责任，而是成为了一种文化，一种思维方式，渗透到日常工作的每一个细节之中。