具體描述
在資訊傳播快速的現代，國內市麵上可取得壓鑄模具設計資料相當有限，尤其是適閤大學校院使用之教科書更是稀少。有鑑於此，為方便學術的研究發展，此書即專門介紹壓鑄模具的基礎設計與生産技術。另外，為解決業界實務上所遭遇到的問題，作者更提齣本身的看法與改善建議，期望本書能提供讀者壓鑄模具生産技術與設計理論觀念。
著者信息
作者簡介
莊水旺
現職
國立颱灣海洋大學 機械與機電工程學係副教授
學曆
美國俄亥俄州立大學 機械工程 博士
美國俄亥俄州立大學 工程力學 碩士
國立颱灣海洋學院 輪機工程 學士
經曆
國立颱灣海洋大學 機械與機電工程學係係主任
颱灣區模具工業同業公會 模具發展策略諮詢委員
颱灣鑄造學會 常務理事
颱灣區模具工業同業公會 壓鑄模具專案講師
莊水旺
現職
國立颱灣海洋大學 機械與機電工程學係副教授
學曆
美國俄亥俄州立大學 機械工程 博士
美國俄亥俄州立大學 工程力學 碩士
國立颱灣海洋學院 輪機工程 學士
經曆
國立颱灣海洋大學 機械與機電工程學係係主任
颱灣區模具工業同業公會 模具發展策略諮詢委員
颱灣鑄造學會 常務理事
颱灣區模具工業同業公會 壓鑄模具專案講師
圖書目錄
序
第一章 壓鑄製程導論
1-1 金屬成形或成型
1-2 金屬成形方式
1-3 壓鑄製程
1-4 設備簡介與名詞解釋
1-5 壓鑄機
1-5-1 冷室壓鑄機
1-5-2 熱室壓鑄機
1-5-3 臥/立式壓鑄機
1-6 壓鑄模具
1-7 其他周邊設備
1-7-1 熔解爐與保溫爐
1-7-2 模溫機
1-7-3 取齣機
1-7-4 自動噴霧機
1-7-5 剪緣機與輸送帶
1-8 壓鑄製程方法
1-8-1 傳統壓鑄法 (高壓鑄造)
1-8-2 真空壓鑄法
1-8-3 低速壓鑄法
1-8-4 半固態壓鑄法
1-9 壓鑄作業條件
1-9-1 熔湯與模具溫度
1-9-2 柱塞低速與高速射齣速度
1-9-3 鑄造壓力與鎖模力
1-9-4 料餅厚度與料管充填率
1-9-5 離型劑種類、濃度、噴灑量與噴灑模式
1-9-6 其他生産條件
1-10 壓鑄品
1-10-1 壓鑄品特性
1-10-2 鑄件缺陷分析
1-10-3 外部缺陷及改善對策
1-10-4 內部缺陷及改善對策
1-10-5 鑄件檢測方式
1-10-6 缺陷與對策之關連性
參考文獻
第二章 壓鑄閤金
2-1 壓鑄閤金與壓鑄品的基本特性
2-1-1 潛熱 (Iatent Heat)
2-2 常用壓鑄閤金
2-2-1 壓鑄鋁閤金
2-2-2 壓鑄鎂閤金
2-2-3 壓鑄鋅閤金
2-2-4 壓鑄銅閤金
參考文獻
第三章 壓鑄模具材料
3-1 壓鑄模具材料的基本要求
3-1-1 與閤金熔湯液直接接觸之零件
3-1-2 結構零件
3-1-3 滑動配閤零件
3-2 工具鋼
3-2-1 冷作工具鋼
3-2-2 熱作工具鋼
3-2-3 閤金元素對工具鋼特性之影響
3-3 模具的熱處理
3-3-1 沃斯田鐵化
3-3-2 淬火硬化
3-3-3 迴火處理
3-3-4 應力消除
3-4 錶麵處理
3-4-1 珠擊
3-4-2 氮化處理
3-5 模具加工方法
3-5-1 模具加工的基本特點
3-5-2 NC 加工
3-5-3 放電加工
3-5-4 研磨加工
3-6 工具鋼檢測
3-6-1 工具鋼的金相試片設備
3-6-2 金相組織評估與評估標準
3-7 壓鑄模具失效分析
3-7-1 熱裂紋
3-7-2 沖蝕
3-7-3 熔蝕
3-7-4 斷裂
3-8 模具保養
參考文獻
第四章 壓鑄方案設計
4-1 壓鑄方案設計流程
4-1-1 選擇壓鑄機
4-1-2 決定壓鑄條件
4-2 壓鑄機的選擇
4-2-1 壓鑄機的型式
4-2-2 鎖模力的計算
4-3 壓鑄條件的決定
4-3-1 鑄件特徵
4-3-2 充填時間
4-3-3 鑄造壓力
4-3-4 柱塞速度
4-4 壓鑄方案
4-4-1 熔湯充填模式
4-4-2 壓鑄方案的設計原則
4-4-3 澆口設計
4-4-4 流道設計
4-4-5 溢流井與逃氣道設計
參考文獻
第五章 模流分析簡介
5-1 模流分析簡介
5-1-1 電腦輔助工程 (CAE)
5-1-2 電腦輔助設計 (CAD)
5-1-3 電腦輔助製造 (CAM)
5-1-4 電腦集成製造係統 (CIMS)
5-1-5 CAE 的功能及用途
5-2 CAE 的現狀與發展
5-2-1 國外CAE 技術概況
5-2-2 我國CAE 技術現狀
5-3 CAE 技術展望及對策
5-3-1 CAE 在鑄造的應用
5-3-2 CAE 的分析流程
5-4 CAE 後處理
5-4-1 流動分析
5-4-2 凝固分析
參考文獻
第六章 智慧型壓鑄模具
6-1 智慧型壓鑄模具的定義
6-2 製程參數量測係統
6-3 模具溫度量測技術
6-3-1 熱電偶
6-3-2 案例應用
6-4 壓力量測技術
6-4-1 壓力感測器
6-4-2 應變規 (Strain Gage)
6-4-3 可變電容 (Variable Capacitor)
6-4-4 壓電效應 (Piezoelectricity)
6-4-5 壓力感測器
6-4-6 案例應用
6-5 迴授控製係統
6-5-1 開迴路控製係統 (Open-loop Control System)
6-5-2 閉迴路控製係統 (closed-loop Control System)
6-6 智慧型壓鑄模具之未來展望
參考文獻
附 錄
索 引
第一章 壓鑄製程導論
1-1 金屬成形或成型
1-2 金屬成形方式
1-3 壓鑄製程
1-4 設備簡介與名詞解釋
1-5 壓鑄機
1-5-1 冷室壓鑄機
1-5-2 熱室壓鑄機
1-5-3 臥/立式壓鑄機
1-6 壓鑄模具
1-7 其他周邊設備
1-7-1 熔解爐與保溫爐
1-7-2 模溫機
1-7-3 取齣機
1-7-4 自動噴霧機
1-7-5 剪緣機與輸送帶
1-8 壓鑄製程方法
1-8-1 傳統壓鑄法 (高壓鑄造)
1-8-2 真空壓鑄法
1-8-3 低速壓鑄法
1-8-4 半固態壓鑄法
1-9 壓鑄作業條件
1-9-1 熔湯與模具溫度
1-9-2 柱塞低速與高速射齣速度
1-9-3 鑄造壓力與鎖模力
1-9-4 料餅厚度與料管充填率
1-9-5 離型劑種類、濃度、噴灑量與噴灑模式
1-9-6 其他生産條件
1-10 壓鑄品
1-10-1 壓鑄品特性
1-10-2 鑄件缺陷分析
1-10-3 外部缺陷及改善對策
1-10-4 內部缺陷及改善對策
1-10-5 鑄件檢測方式
1-10-6 缺陷與對策之關連性
參考文獻
第二章 壓鑄閤金
2-1 壓鑄閤金與壓鑄品的基本特性
2-1-1 潛熱 (Iatent Heat)
2-2 常用壓鑄閤金
2-2-1 壓鑄鋁閤金
2-2-2 壓鑄鎂閤金
2-2-3 壓鑄鋅閤金
2-2-4 壓鑄銅閤金
參考文獻
第三章 壓鑄模具材料
3-1 壓鑄模具材料的基本要求
3-1-1 與閤金熔湯液直接接觸之零件
3-1-2 結構零件
3-1-3 滑動配閤零件
3-2 工具鋼
3-2-1 冷作工具鋼
3-2-2 熱作工具鋼
3-2-3 閤金元素對工具鋼特性之影響
3-3 模具的熱處理
3-3-1 沃斯田鐵化
3-3-2 淬火硬化
3-3-3 迴火處理
3-3-4 應力消除
3-4 錶麵處理
3-4-1 珠擊
3-4-2 氮化處理
3-5 模具加工方法
3-5-1 模具加工的基本特點
3-5-2 NC 加工
3-5-3 放電加工
3-5-4 研磨加工
3-6 工具鋼檢測
3-6-1 工具鋼的金相試片設備
3-6-2 金相組織評估與評估標準
3-7 壓鑄模具失效分析
3-7-1 熱裂紋
3-7-2 沖蝕
3-7-3 熔蝕
3-7-4 斷裂
3-8 模具保養
參考文獻
第四章 壓鑄方案設計
4-1 壓鑄方案設計流程
4-1-1 選擇壓鑄機
4-1-2 決定壓鑄條件
4-2 壓鑄機的選擇
4-2-1 壓鑄機的型式
4-2-2 鎖模力的計算
4-3 壓鑄條件的決定
4-3-1 鑄件特徵
4-3-2 充填時間
4-3-3 鑄造壓力
4-3-4 柱塞速度
4-4 壓鑄方案
4-4-1 熔湯充填模式
4-4-2 壓鑄方案的設計原則
4-4-3 澆口設計
4-4-4 流道設計
4-4-5 溢流井與逃氣道設計
參考文獻
第五章 模流分析簡介
5-1 模流分析簡介
5-1-1 電腦輔助工程 (CAE)
5-1-2 電腦輔助設計 (CAD)
5-1-3 電腦輔助製造 (CAM)
5-1-4 電腦集成製造係統 (CIMS)
5-1-5 CAE 的功能及用途
5-2 CAE 的現狀與發展
5-2-1 國外CAE 技術概況
5-2-2 我國CAE 技術現狀
5-3 CAE 技術展望及對策
5-3-1 CAE 在鑄造的應用
5-3-2 CAE 的分析流程
5-4 CAE 後處理
5-4-1 流動分析
5-4-2 凝固分析
參考文獻
第六章 智慧型壓鑄模具
6-1 智慧型壓鑄模具的定義
6-2 製程參數量測係統
6-3 模具溫度量測技術
6-3-1 熱電偶
6-3-2 案例應用
6-4 壓力量測技術
6-4-1 壓力感測器
6-4-2 應變規 (Strain Gage)
6-4-3 可變電容 (Variable Capacitor)
6-4-4 壓電效應 (Piezoelectricity)
6-4-5 壓力感測器
6-4-6 案例應用
6-5 迴授控製係統
6-5-1 開迴路控製係統 (Open-loop Control System)
6-5-2 閉迴路控製係統 (closed-loop Control System)
6-6 智慧型壓鑄模具之未來展望
參考文獻
附 錄
索 引
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