大傢來學TPS：豐田改善直達車 pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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圖書標籤:

• 豐田生産方式
• TPS
• 精益生産
• 改善
• 效率提升
• 管理
• 工業工程
• 生産管理
• 質量管理
• 持續改進

　　有想過用英文傳達TPS而睏擾不已的經驗嗎？如果能有適閤在講座及實務課程使用的教材，學習如何用英文錶達TPS該有多好！本書就在這樣的期待盼下誕生，教導大傢用簡單具體及簡明扼要的錶達方式說明TPS的基本概念，使大傢在精實豐田的學習旅程能更輕鬆的得到成果。

作者簡介

成澤俊子

　　1983-2002年任職於日本NEC，從事國內外精實人纔的培育發展，之後曾在金融廳工作，再到PEC産業教育中心從事研究改善，並曾擔任人間環境大學兼任講師。

John Shook

　　Lean Enterprise Institute 高級顧問。

　　TWI Network, Inc. 代錶、Lean Transformation, LLC.代錶，並曾陵島密西根大學日本技術管理專案。

《車間效率革命：精益生産的實戰密碼》 一部深入探討如何將精益思想融入日常運營，實現製造效率質的飛躍的實戰指南。 --- 內容簡介 在當前競爭日益白熱化的全球市場中，效率不再是一種選擇，而是企業生存和發展的生命綫。本書聚焦於精益生産（Lean Manufacturing）的核心理念及其在現代製造業中無處不在的應用場景。我們不滿足於理論的闡述，而是緻力於為工廠管理者、生産工程師以及一綫團隊提供一套係統化、可操作的工具箱和思維模式，幫助他們識彆、量化並係統性消除浪費，從而實現生産流程的優化與價值最大化。 本書結構嚴謹，從精益思想的哲學基礎齣發，逐步深入到具體的實施方法論和工具應用。它不是一本簡單的工具手冊，而是一本引導讀者進行深刻思維變革的行動指南。 第一部分：重塑認知——精益的哲學基石與環境搭建 本部分旨在幫助讀者建立對“價值”的清晰認知，並理解在當前環境下推行精益的緊迫性。 第一章：價值的本質與流動的定義 價值的真正來源是什麼？本書開篇即挑戰瞭傳統的成本核算觀念，強調客戶願意為之付費的活動纔是真正的價值。我們將深入剖析價值流（Value Stream）的概念，闡明價值如何在製造過程中被創造、傳遞和阻礙。內容包括： 從“流程視角”到“價值流視角”的轉變： 識彆跨越多個部門的端到端流程，而非孤立看待單個工序。 區分增值、非增值（浪費）與必要非增值活動： 建立統一的衡量標準，為後續的消除工作打下基礎。 客戶之聲（VoC）的融入： 如何將市場需求精確地轉化為車間可執行的生産節拍。 第二章：八大浪費的深度剖析與量化 對浪費（Muda）的識彆是精益的起點。本書詳細解讀瞭經典的七大浪費（等待、搬運、過度加工、庫存、不必要的動作、缺陷、過度生産），並加入瞭第八大浪費——未利用員工的智慧。 浪費的“可見性”與“隱藏性”： 分析隱藏在復雜組織結構和管理流程下的隱性浪費，例如信息流中的延遲與冗餘。 量化浪費的經濟影響： 引入計算模型，將“等待時間”、“庫存積壓”等轉化為實際的財務損失（如資金占用成本、機會成本），激發管理層的變革動力。 係統性根源分析： 探討浪費産生的結構性原因，而非僅僅停留在現象的錶麵處理。 第三章：構建支持精益的組織文化 精益文化的建立是持續改善的土壤。本書強調，工具的引入必須有相應的文化支撐，否則很容易淪為“一陣風”的項目。 賦權與責任共擔： 如何在組織中推廣“主人翁意識”，讓一綫員工成為流程改善的主導者。 建立“安全犯錯”的學習環境： 鼓勵試驗、容忍小範圍的失敗，並將每一次偏差視為學習的機會，而非問責的藉口。 領導力的變革角色： 管理者如何從“指揮者”轉變為“教練”和“障礙清除者”。 第二部分：精益工具箱——效率提升的核心技術 本部分專注於講解一係列經受時間考驗的精益工具，並側重於其在實際場景中的應用技巧。 第四章：可視化管理與現場控製的藝術 沒有可視化，就沒有真正的管理。本書詳細介紹瞭如何通過現場的目視化管理，讓生産狀態、異常情況一目瞭然。 5S 實踐的深化： 突破整理、整頓的錶麵功夫，重點講解如何通過“5S”固化標準作業，並使其成為持續改善的基石。 看闆（Kanban）係統的設計與部署： 不僅僅是卡片，而是實現拉動式生産的信號係統。深入講解信號看闆、取貨看闆和生産看闆的聯動機製。 Andon（安燈係統）的應用： 實時暴露問題，實現“事不過站”的質量控製。重點闡述如何設計一個有效的安燈響應流程，確保問題能被迅速解決並形成標準化。 第五章：穩定流程的基礎——標準作業與工作指導書 標準作業是穩定性的保障，也是改善的基準。本書強調標準並非僵化不變，而是基於當前最佳實踐的動態基準。 標準作業要素的構成： 詳細拆解節拍時間、作業順序和在製品標準量（WIP）的確定方法。 動態標準的維護與更新機製： 建立清晰的流程，確保當流程優化後，標準作業能夠同步更新，並得到全員認可。 工作指導書（WS）的編寫規範： 如何使用圖文並茂的方式，使新人能在最短時間內達到熟練操作水平。 第六章：快速換模（SMED）技術：消除停機時間的利器 SMED 是實現小批量、多品種生産的關鍵技術。本書將引導讀者係統性地應用 SMED 方法，將換型時間縮短至極緻。 內外轉換的識彆與分離： 詳細步驟分解，教授如何將原先在設備停止狀態下進行的作業，轉化為機器運轉時可以並行準備的外部作業。 優化外部作業的技巧： 包括夾具的標準化、預熱預設、以及快速緊固技術的應用。 實戰案例分析： 展示不同行業（如衝壓、注塑、印刷）應用 SMED 的成功轉化案例和數據對比。 第三部分：價值流的優化與持續改進 本部分將目光從單個工位轉移到整個生産係統，探討如何通過流程重構和持續改進機製，實現係統性的效率提升。 第七章：價值流圖（VSM）——全景透視與未來狀態規劃 VSM 是連接現狀與未來理想狀態的橋梁。本書提供瞭繪製 VSM 的詳細步驟，並側重於如何利用 VSM 來識彆主要的瓶頸和浪費。 現狀圖的繪製要點： 收集現場數據的技巧，包括周期時間（CT）、流程時間（LT）和設備綜閤效率（OEE）的準確測量。 識彆“未來狀態圖”的關鍵指標： 如何設定目標節拍時間（Takt Time），並據此設計理想的流動狀態。 製定實施路綫圖： 將未來狀態圖的改進項目分解為可執行、有時限的動作方案。 第八章：全麵質量管理（TQM）與防錯法（Poka-Yoke） 質量是流程效率的基石。缺陷返工是最大的浪費之一。本書深入探討如何從源頭上杜絕質量問題。 防錯法的原理與設計： 分類介紹接觸式、運動式、固定式等防錯裝置的設計思路，重點在於如何用簡單、低成本的機械或電子方式實現零缺陷。 源頭質量保證： 探討 QC 七大手法在日常質量分析中的實際應用，以及如何利用 SPC（統計過程控製）監控流程穩定性。 對“不閤格品”的快速反應機製： 建立清晰的隔離、分析和糾正閉環。 第九章：持續改善（Kaizen）的係統化推進 精益並非終點，而是一個永無止境的旅程。本章講解如何將改善融入日常工作，形成企業的核心競爭力。 改善提案製度的優化： 如何設計一個真正激勵人心的提案係統，確保提案能夠快速被評估、實施並反饋結果。 日常改善與改善活動（Kaizen Blitz）的結閤： 區分需要長期規劃的係統性改進和可以快速見效的集中攻關活動。 建立持續改善的反饋迴路： 確保每一次改善的結果都被記錄、標準化，並成為下一次改善的起點。 --- 本書特點 聚焦實戰： 全書案例豐富，均來自不同行業的真實生産現場，理論與實踐緊密結閤。 係統性思維： 不局限於介紹單個工具，而是展現工具之間的內在邏輯聯係和係統集成方法。 語言直觀： 采用清晰、簡潔的語言風格，避免晦澀的學術術語，確保所有層級的員工都能理解並應用。 適閤讀者群體： 製造企業高層管理者和運營總監 生産經理、車間主管 精益/六西格瑪推行人員 工藝工程師、質量控製人員 渴望提升工作效率的一綫操作人員和技術骨乾

Chapter1 大傢來學TPS
Chapter2 Just in Time
Chapter3 自動化與設備改善
Chapter4 工程的安定化
Chapter5 改善無止境
附錄1 改善錶格集
附錄2 訓練教材

评分☆☆☆☆☆

這本《大傢來學TPS：豐田改善直達車》簡直是為我們這些還在摸索精益製造道路上的企業經營者量身定做的“指路明燈”！我之前一直在思考，為什麼豐田能夠長久以來保持如此高的生産效率和卓越的産品質量，尤其是他們那套神秘的TPS（豐田生産方式）。市麵上關於精益的書籍不少，但很多都顯得高屋建瓴，理論多於實踐，讓人聽得雲裏霧裏，真正落地實施的時候卻無從下手。然而，這本書卻用一種非常接地氣的方式，把TPS的核心理念，從“Just In Time”到“Jidoka”（自動化），再到各種改善手法，都講得明明白白，甚至還配瞭不少生動的案例，讀起來一點都不枯燥。我尤其喜歡它在講解“浪費”的時候，將很多隱藏在日常工作中的“七種浪費”都剖析得淋灕盡緻，讓我們能清晰地看到哪些環節是我們在不知不覺中在消耗資源，浪費時間。比如，它提到的“等待浪費”，在我的工廠裏就非常普遍，機器空轉、員工等待上綫，這些看似微小的停頓，纍積起來卻是巨大的成本。讀完這本書，我纔真正理解，改善不僅僅是技術層麵的革新，更是一種思維模式的轉變，一種持續不斷追求完美的文化。它並沒有直接給你一個“萬能鑰匙”，而是教你如何去“思考”，如何去“發現問題”，然後一步一步地去“解決問題”。這種循序漸進、由淺入深的學習方式，讓我這種初學者也能感到信心倍增，覺得TPS並非高不可攀，而是可以通過學習和實踐觸及得到的。

评分☆☆☆☆☆

《大傢來學TPS：豐田改善直達車》這本書，我隻能說，它真的太“實在”瞭！在如今充斥著各種“速成”、“秘籍”的書籍市場中，這本書像一股清流，沒有花哨的包裝，沒有誇大的宣傳，而是腳踏實地地將TPS的精髓一一呈現。我特彆喜歡書中關於“全員參與”和“持續改善”的理念。豐田的成功，絕不僅僅是少數管理者的功勞，而是全體員工的共同努力。這本書就很好地闡述瞭如何激發一綫員工的改善熱情，如何讓他們成為改善的“主人翁”。它提供瞭一些非常具體的方法，比如如何設計有效的提案製度，如何鼓勵員工發現並解決問題，這些對於我們這些想在企業內部培養改善文化的管理者來說，簡直是“及時雨”。另外，它在講解“準時化生産”的時候，也給我帶來瞭很多新的思考。不僅僅是簡單的“在正確的時間生産正確數量的産品”，更重要的是如何在整個價值鏈條上建立起高效的協同和信息流通，讓每一個環節都能“感知”到來自客戶的需求，並做齣快速響應。書中的一些關於生産綫平衡和節拍設定的講解，也相當實用，讓我對如何優化生産流程有瞭更清晰的認識。

评分☆☆☆☆☆

這本書《大傢來學TPS：豐田改善直達車》，我拿到手後就一口氣讀完瞭，那種感覺就像是長期睏擾我的一個問題，突然找到瞭清晰的答案。它沒有花哨的理論，沒有復雜的術語，而是用一種極其直觀和貼近實際的方式，將豐田生産方式（TPS）的精髓娓娓道來。我之前也看過不少關於精益生産的書籍，但很多都像是一些“雞湯”，讀完之後感覺熱血沸騰，但真正迴到工作崗位上，卻不知道從何下手。這本書則完全不同，它就像一個經驗豐富的導師，手把手地教你如何去“看”問題，“想”問題，以及“解決”問題。我尤其喜歡它在講解“浪費”的時候，將很多我們日常工作中容易忽視的“小浪費”都挖掘齣來，比如不必要的搬運、等待、過量生産等等。讀完之後，我纔意識到，原來很多我們習以為常的工作方式，其實都在消耗著寶貴的資源。書中關於“看闆管理”的講解，也讓我茅塞頓開。它不僅僅是介紹瞭一個工具，更是深入剖析瞭這個工具背後的邏輯，如何通過信息流來控製生産節奏，避免庫存積壓，實現高效的“拉動式生産”。

评分☆☆☆☆☆

這本書的齣現，無疑為我這樣長期在製造業一綫摸爬滾打的人，注入瞭一股清流。《大傢來學TPS：豐田改善直達車》這本書，它並沒有試圖構建一套復雜的理論體係，而是像一位經驗豐富的老工匠，手把手地教你如何將TPS的理念轉化為實際行動。我最喜歡的是它關於“標準化作業”的講解，這部分內容看似簡單，但卻蘊含著無窮的智慧。它不僅僅是規定“做什麼”，更是強調“怎麼做”，並且在這個“怎麼做”的過程中，不斷尋找最優化的方法。通過對標準化的細緻解讀，我纔意識到，很多時候所謂的“經驗主義”反而會成為改善的阻礙，因為一旦我們習慣瞭某種做法，就很難跳齣固有的思維模式去質疑和改進。書中對“5S管理”的闡述也讓我耳目一新，它不再是將5S僅僅看作是“整理、整頓、清掃、清潔、素養”的口號，而是將其上升到一種管理哲學的高度，認為這是構建高效、安全工作環境的基礎，也是推行其他一切改善措施的基石。我曾經嘗試過在工廠推行5S，但效果並不理想，很大程度上是因為當時我對5S的理解不夠深入，沒有真正將其與生産效率和員工的積極性聯係起來。這本書則很好地填補瞭我的認知空白，讓我看到，一個整潔有序的工作場所，本身就能減少很多浪費，提高員工的工作效率和滿意度。

评分☆☆☆☆☆

說實話，拿到《大傢來學TPS：豐田改善直達車》這本書的時候，我並沒有抱太大的期望，畢竟市麵上類似主題的書籍琳琅滿目，很多都隻是對經典理論的簡單復述，缺乏新意和深度。然而，翻開第一頁，我就被它那種直擊要害的敘事風格深深吸引瞭。它不像其他一些學術性的著作那樣，上來就拋齣一堆復雜的概念和模型，而是從一個普通工作者的視角齣發，娓娓道來TPS的精髓。我特彆欣賞它在解釋“看闆管理”時，不是簡單地描述工具本身，而是深入剖析瞭看闆背後的邏輯——如何通過信息流來控製生産節奏，如何避免過量生産和庫存積壓。書中的案例分析也非常精彩，它並沒有選擇那些過於宏大、難以復製的企業案例，而是聚焦於一些日常的生産場景，比如如何通過改進物料搬運流程，如何優化工位布局，來減少不必要的動作和搬運。這些細節對於一綫管理者和基層員工來說，具有極高的參考價值。我記得我曾經讓團隊成員閱讀過一些精益管理的書籍，他們普遍反饋理解起來有難度，而且很多方法似乎與實際操作脫節。但這本書的語言風格更加貼近實際，通俗易懂，能夠引發讀者的共鳴，甚至讓他們開始主動思考自己在工作中的改進點。它傳遞瞭一種“人人都是改善者”的理念，而不是將改善僅僅視為少數專傢的事情。這種普適性，是它最寶貴的地方。

评分☆☆☆☆☆

《大傢來學TPS：豐田改善直達車》這本書，最大的特點就是它的“實戰性”和“易懂性”。很多關於TPS的書籍，可能讀起來會覺得有些晦澀難懂，或者說，感覺離自己的實際情況很遙遠。而這本書，卻用非常樸實的語言，將TPS的各種工具和理念，拆解成一個個可以理解、可以復製的步驟。我尤其喜歡書中關於“價值流圖”（VSM）的講解。它沒有把VSM搞得過於復雜，而是用非常直觀的方式，展示瞭如何通過繪製價值流圖來識彆生産過程中的浪費，並找到改進的切入點。我曾經嘗試過自己繪製價值流圖，但總是覺得抓不住重點，這本書則給瞭我非常清晰的指導。另外，書中關於“持續改善”（Kaizen）的理念，也貫穿始終。它不僅僅是強調一次性的“改善”，更重要的是培養一種“永無止境”的改善意識。這種意識的培養，纔是TPS能夠持續發揮作用的關鍵。它不是靠少數的專傢來推動改善，而是讓每一個員工都成為改善的參與者和貢獻者。

评分☆☆☆☆☆

《大傢來學TPS：豐田改善直達車》這本書，可以說是為我這樣的基層管理者打開瞭一扇新世界的大門。我長期以來都對豐田那套高效的生産體係感到好奇，但很多書籍的講解都過於學術化，讓人望而卻步。這本書則以一種非常親民的方式，將TPS的精髓呈現齣來。它不是一本“理論堆砌”的書，而是一本“乾貨滿滿”的實踐指南。我尤其喜歡它在講解“全員參與改善”這一理念時，提供的那些具體方法。它不是簡單地說“要讓員工參與”，而是給齣瞭如何激發員工的積極性、如何收集員工的意見、如何將員工的提案轉化為實際行動的詳細步驟。這一點對於在企業內部推行改善文化來說，至關重要。另外，它在講解“防錯（Poka-Yoke）”的時候，也讓我耳目一新。它不僅僅是介紹瞭一些防錯裝置，更是強調瞭如何從設計的源頭上去避免錯誤的發生，如何讓員工在不經意間就能做齣正確的事情。這種“把錯誤扼殺在搖籃裏”的理念，對於提高産品質量、降低返工成本，具有極其重要的意義。這本書的語言風格也非常樸實，沒有過多的專業術語，讀起來非常順暢，就像在聽一位經驗豐富的老前輩分享他的心得體會一樣。

评分☆☆☆☆☆

這本書《大傢來學TPS：豐田改善直達車》，就如同它書名所暗示的那樣，確實是一條直達TPS精髓的“高速公路”。我之前接觸過不少關於精益製造的理論，但總感覺隔靴搔癢，無法真正觸及到豐田生産方式的核心。直到讀瞭這本書，我纔真正領悟到TPS不僅僅是一套方法論，更是一種“思維方式”和“文化”。它強調的是“持續改善”，而這種改善並非是突飛猛進式的革命，而是通過點滴的努力，日積月纍地達到質的飛躍。書中對“拉動式生産”的講解，就讓我受益匪淺。以往我們都是采用“推動式生産”，即按照計劃生産，然後將産品推往下遊工序，這樣很容易造成在製品積壓和庫存過高。而拉動式生産，則通過下遊工序的需求來驅動上遊工序的生産，就像一個“牽引繩”，讓整個生産流程更加順暢、高效。書中的很多案例都非常具有啓發性，比如如何通過改變生産節拍，如何通過優化物料配送，來實現真正的“拉動”。這種從根本上改變生産模式的思路，對於我們這種傳統製造企業來說，具有顛覆性的意義。而且，作者的語言風格非常樸實，沒有過多的專業術語，讓人讀起來毫不費力，就像和一位經驗豐富的老師傅在交流一樣，充滿瞭智慧和實操性。

评分☆☆☆☆☆

我之前一直在尋找一本能夠真正幫助我理解並實踐TPS的書，但市麵上大多數書籍要麼過於理論化，要麼案例過於遙遠。《大傢來學TPS：豐田改善直達車》這本書，卻以一種非常親民和接地氣的方式，將TPS的核心理念呈現在讀者麵前。它就像一個經驗豐富的嚮導，帶領讀者一步步走進TPS的世界。我尤其欣賞它在解釋“標準化作業”時，不僅僅是告訴我們要“標準化”，更是深入剖析瞭“為什麼”要標準化，以及“如何”通過標準化來實現持續改善。它強調，標準化不是一成不變的僵化，而是基於當前最優實踐的基準，在此基礎上，再不斷尋求更優的方案。這一點非常重要，因為很多時候，我們對標準化的理解存在誤區，認為一旦標準化瞭，就意味著停止瞭進步。書中對“安燈係統”的介紹也讓我印象深刻，它不僅僅是一個簡單的警報裝置，更是一種快速響應、及時解決問題的機製，能夠幫助我們及時發現並解決生産過程中的異常，避免問題擴大化。這種注重細節、強調快速反饋的理念，正是TPS的精髓所在。

评分☆☆☆☆☆

《大傢來學TPS：豐田改善直達車》這本書，給我的最大感受是它的“實操性”和“普惠性”。很多介紹TPS的書籍，要麼過於側重理論，要麼案例過於高端，讓人覺得望塵莫及。而這本書卻像是為每一個渴望改進的企業和個人量身打造的“速成指南”，但這裏的“速成”並非意味著內容的膚淺，而是指它能夠快速地將核心理念和方法論傳遞給讀者，並引導讀者走嚮實踐。我尤其對書中關於“防錯（Poka-Yoke）”的章節印象深刻。它沒有僅僅羅列各種防錯裝置，而是深入分析瞭為什麼會發生錯誤，以及如何從源頭上設計齣能夠避免錯誤的流程和機製。這一點對於我們這種生産綫長、工藝復雜的企業來說，簡直是“及時雨”。我們常常花費大量的精力去檢查和返工，但如果能通過設計從根本上杜絕錯誤的發生，那將節省多少人力、物力和時間成本啊！書中的講解非常細緻，舉例也相當到位，讓我能夠很容易地將這些理念應用到自己的實際工作中。此外，這本書在講解“價值流分析”時，也顯得格外清晰。它沒有把價值流分析搞得神乎其神，而是把它拆解成一個個可操作的步驟，讓我們能夠一步步地識彆齣價值流中的瓶頸和浪費，並提齣針對性的改進方案。