具体描述
1.重点整理：採条列式、有系统的整理出重点。
2.公式篇：针对各章之公式集结成篇，方便同学考前作冲刺。
3.历届试题汇整：依据历届试题趋势，点出各章节攻读重点。
4.小试身手：每段重点后规划小试身手作为立即评量，立即回馈加深印象。
5.整合型必考题库：综合测验题型，加强各章之整体观念及应考实力，均有详细解析。
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5.整合型必考题库：综合测验题型，加强各章之整体观念及应考实力，均有详细解析。
著者信息
图书目录
第0章 公式篇
0-1 速度、进刀、时间计算
0-2 钻 床
0-3 牛头及龙门鉋床
0-4 车 床
0-5 铣 床
0-6 磨 床
0-7 检验与品管
第1章 南机械制造概论
1-1 加工机器的分类
1-2 机械制造的过程
1-3 切削性加工与非切削性加工
1-4 切削工具的发展
1-5 机械制造方法之趋势
第2章 材料与加工
2-1 材料分类
2-2 材料的规格
2-3 主要机械材料的加工性
2-4 材料的选用
第3章 铸 造
3-1 概 述
3-2 模 型
3-3 铸模种类
3-4 砂模的制造
3-5 特殊铸造法
3-6 金属熔化及浇铸
3-7 铸件之清理与检验
3-8 铸件之缺陷及预防
第4章 塑性加工
4-1 塑性加工概述
4-2 金属之热作
4-3 金属之冷作
4-4 沖 压
第5章 銲 接
5-1 銲接概述
5-2 镴 接
5-3 气 銲
5-4 电 銲
5-5 其他銲接法
5-6 接头形状及銲接位置及型式
5-7 銲接符号与检验
第6章 表面处理
6-1 表面涂层
6-2 防锈与防蚀处理
6-3 表面硬化
第7章 公差配合与量测
7-1 公差与配合
7-2 表面粗糙度
7-3 工件量测
7-4 品质管制与实施
第8章 切削性加工
8-1 切削性加工概述
8-2 切削基本原理
8-3 切削剂
第9章 工作机械
9-1 车床
9-2 钻床及搪床
9-3 鉋床
9-4 锯床及拉床
9-5 铣床
9-6 磨床
第10章 螺纹与齿轮制造
10-1 螺纹之概述
10-2 螺纹加工
10-3 齿轮之概述与制造
第11章 特殊加工
11-1 粉末冶金
11-2 金属射出成形与电积成形
11-3 塑胶加工
11-4 特殊切削加工
第12章 电脑辅助制造
12-1 数值控制机械
12-2 生产自动化
12-3 机械制造之展望
第13章 新兴制造技术
13-1 半导体制程
13-2 微细制造概述
13-3 其他制造技术
第14章 机械基础实习
14-1 基本手工具量具使用
14-2 划 线
14-3 锉 削
14-4 锯 切
14-5 钻孔工作
14-6 铰 孔
14-7 攻螺纹
14-8 车 削
14-9 车刀各刃角研磨
14-10 端面或外径车削
0-1 速度、进刀、时间计算
0-2 钻 床
0-3 牛头及龙门鉋床
0-4 车 床
0-5 铣 床
0-6 磨 床
0-7 检验与品管
第1章 南机械制造概论
1-1 加工机器的分类
1-2 机械制造的过程
1-3 切削性加工与非切削性加工
1-4 切削工具的发展
1-5 机械制造方法之趋势
第2章 材料与加工
2-1 材料分类
2-2 材料的规格
2-3 主要机械材料的加工性
2-4 材料的选用
第3章 铸 造
3-1 概 述
3-2 模 型
3-3 铸模种类
3-4 砂模的制造
3-5 特殊铸造法
3-6 金属熔化及浇铸
3-7 铸件之清理与检验
3-8 铸件之缺陷及预防
第4章 塑性加工
4-1 塑性加工概述
4-2 金属之热作
4-3 金属之冷作
4-4 沖 压
第5章 銲 接
5-1 銲接概述
5-2 镴 接
5-3 气 銲
5-4 电 銲
5-5 其他銲接法
5-6 接头形状及銲接位置及型式
5-7 銲接符号与检验
第6章 表面处理
6-1 表面涂层
6-2 防锈与防蚀处理
6-3 表面硬化
第7章 公差配合与量测
7-1 公差与配合
7-2 表面粗糙度
7-3 工件量测
7-4 品质管制与实施
第8章 切削性加工
8-1 切削性加工概述
8-2 切削基本原理
8-3 切削剂
第9章 工作机械
9-1 车床
9-2 钻床及搪床
9-3 鉋床
9-4 锯床及拉床
9-5 铣床
9-6 磨床
第10章 螺纹与齿轮制造
10-1 螺纹之概述
10-2 螺纹加工
10-3 齿轮之概述与制造
第11章 特殊加工
11-1 粉末冶金
11-2 金属射出成形与电积成形
11-3 塑胶加工
11-4 特殊切削加工
第12章 电脑辅助制造
12-1 数值控制机械
12-2 生产自动化
12-3 机械制造之展望
第13章 新兴制造技术
13-1 半导体制程
13-2 微细制造概述
13-3 其他制造技术
第14章 机械基础实习
14-1 基本手工具量具使用
14-2 划 线
14-3 锉 削
14-4 锯 切
14-5 钻孔工作
14-6 铰 孔
14-7 攻螺纹
14-8 车 削
14-9 车刀各刃角研磨
14-10 端面或外径车削
图书序言
图书试读
None
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