具体描述
模具是产品成形的工具，适用于大量制造，属于高精密机械的工业产品，更是能决定产品品质的关键因素。为了使模具能充分的发挥功能，对于模具材质、精密度、寿命、量测以及生产的难易度等相关要因，都必须更详细的设计规画。
由于自动化机械及特殊加工方法的快速发展，光学级精密模具的要求，模具的加工方法也跟着多样化，精密度也相对的提高。因此，除了传统的加工方法外，有更多的加工方式可供选择，缩短了制作模具的时间，也降低了成本。一组模具生产的过程，有一定的标准作业程序。所以，从事模具行业的所有相关人员，尤其是制作模具的技术人员，都应该熟悉各种模具的加工方式，才能制作品质优良的模具。
由于自动化机械及特殊加工方法的快速发展，光学级精密模具的要求，模具的加工方法也跟着多样化，精密度也相对的提高。因此，除了传统的加工方法外，有更多的加工方式可供选择，缩短了制作模具的时间，也降低了成本。一组模具生产的过程，有一定的标准作业程序。所以，从事模具行业的所有相关人员，尤其是制作模具的技术人员，都应该熟悉各种模具的加工方式，才能制作品质优良的模具。
著者信息
作者简介
郭文正
现职
国立高雄第一科技大学机械与自动化工程系副教授兼副系主任
学历
国立台湾大学机械工程博士
经历
美国加州理工学院博士后研究员
美国加州理工学院访问学者
国立台湾大学机械工程学系博士后研究员
同协电子总经理特助
复盛公司生产技术专员
郭文正
现职
国立高雄第一科技大学机械与自动化工程系副教授兼副系主任
学历
国立台湾大学机械工程博士
经历
美国加州理工学院博士后研究员
美国加州理工学院访问学者
国立台湾大学机械工程学系博士后研究员
同协电子总经理特助
复盛公司生产技术专员
图书目录
序
第一章 模具加工与检测技术序论
1-1模具加工概论
1-2加工制程规划
1-3模具加工制程单
1-4模具种类
1-5模具检测
习题
第二章 机械加工
2-1机械加工概要
2-2~2-7车削
2-8~2-20铣削
2-21~2-28钻削
2-29~2-40磨削
习题
第三章 特殊加工
3-1~3-5雕模放电加工
3-6~3-9线切割放电加工
习题
第四章 先进加工
4-1~4-3先进加工
4-4~4-5微铣削加工
4-6~4-10微放电加工
4-11~4-12五轴加工
习题
第五章 模具处理
5-1模具表面处理技术及其发展
5-2~5-4 模具热处理
5-5~5-9 模具镀膜
5-10镜面加工
5-11~5-14 电解抛光
5-15手工作业
习题
第六章 模具检测
6-1 模具量概要测与精密量测
6-2~6-4精密量测原理
6-5~6-12接触式量测
6-13~6-15非接触式量测
习题
第七章
7-1~7-4误差概论
7-5~7-12误差分析
第一章 模具加工与检测技术序论
1-1模具加工概论
1-2加工制程规划
1-3模具加工制程单
1-4模具种类
1-5模具检测
习题
第二章 机械加工
2-1机械加工概要
2-2~2-7车削
2-8~2-20铣削
2-21~2-28钻削
2-29~2-40磨削
习题
第三章 特殊加工
3-1~3-5雕模放电加工
3-6~3-9线切割放电加工
习题
第四章 先进加工
4-1~4-3先进加工
4-4~4-5微铣削加工
4-6~4-10微放电加工
4-11~4-12五轴加工
习题
第五章 模具处理
5-1模具表面处理技术及其发展
5-2~5-4 模具热处理
5-5~5-9 模具镀膜
5-10镜面加工
5-11~5-14 电解抛光
5-15手工作业
习题
第六章 模具检测
6-1 模具量概要测与精密量测
6-2~6-4精密量测原理
6-5~6-12接触式量测
6-13~6-15非接触式量测
习题
第七章
7-1~7-4误差概论
7-5~7-12误差分析
图书序言
第一章
模具加工与检测技术序论
Unit1-1 模具加工概论
制造模具的机器，可分为二类，一般性和专门性。
一般性的机器包括: 车床、铣床、磨床等设备；专门性的机器，大多是近十年来发展而成的新工具机，有着高精密度、价格昂贵等特性。
例如 : 精密定位塘孔机、放电加工机以及刻模机等，可说是制造精密模具不可或缺的设备。模具的制造可由以下三点着手 :
1 模具加工制造设备
(1) 一般工作机： 包括车床、鉋床、钻床、攻牙机、车削、铣床、搪床、综合加工机等。
(2) 放电加工机: 包括线切割放电加工机、细孔放电加工机等。
(3) 研磨抛光加工机： 包括平面磨床、工模磨床、手工抛光工具、曲面自动抛光机等。
2 模具量测检验设备
(1) 长度量测工具: 游标卡尺、高度规、分釐卡等。
(2) 孔径量测工具: 游标卡尺、卡规、缸径规、内径测定器等。
(3) 角度测量工具: 角度规、分度盘等。
(4) 平面、曲面量测工具: 三次元表面轮廓仪等。
(5) 表面粗度量测工具：原子力显微镜 (Atomic Force Microscopy ,AFM) 、表面轮廓 仪(surface profiler)、粗度仪。
3 模具组装与试模设备
模具组装系指组立平台、合模机、试模设备等。
金属制模是模具制造的一种，所以将模具加工之主要技术列出如下：
(1) CNC 轮廓研磨加工技术。
(2) 高精密研磨加工技术。
(3) 高速往复式研磨加工技术。
(4) 放电加工技术。
(5) 线切割加工技术。
(6) 曲面形状之量测技术。
(7) 电脑整合制造技术。
(8) 高硬度模具之高速铣削加工技术。
(9) 快速造型/ 快速造模技术(RP/RT)。
(10) 模具表面抛光加工技术。
模具是产品成形的工具，也是属于高精密机械的工业产品，更是能决定于产品成形后品质的关键因素。为了使模具能充份地发挥功能，对于模具材质、精密度、寿命，以及生产的难易度等相关要因，都必须更详细的设计规画。
由于自动化机械及特殊加工方法的快速发展，模具的加工方法也跟着多样化，精密度也相对的提高。因此，除了传统的加工方法外，还有更多的加工方式可供选择，缩短了制作模具的时间，也降低了成本。
一组模具生产的过程，基本上是有一定的标准作业程序，只是选用加工方法的差异而已。所以，从事模具行业的所有相关人员，尤其是制作模具的技术人员，都应该熟悉各种模具的加工方式，才能制作品质优良的模具。
模具加工与检测技术序论
Unit1-1 模具加工概论
制造模具的机器，可分为二类，一般性和专门性。
一般性的机器包括: 车床、铣床、磨床等设备；专门性的机器，大多是近十年来发展而成的新工具机，有着高精密度、价格昂贵等特性。
例如 : 精密定位塘孔机、放电加工机以及刻模机等，可说是制造精密模具不可或缺的设备。模具的制造可由以下三点着手 :
1 模具加工制造设备
(1) 一般工作机： 包括车床、鉋床、钻床、攻牙机、车削、铣床、搪床、综合加工机等。
(2) 放电加工机: 包括线切割放电加工机、细孔放电加工机等。
(3) 研磨抛光加工机： 包括平面磨床、工模磨床、手工抛光工具、曲面自动抛光机等。
2 模具量测检验设备
(1) 长度量测工具: 游标卡尺、高度规、分釐卡等。
(2) 孔径量测工具: 游标卡尺、卡规、缸径规、内径测定器等。
(3) 角度测量工具: 角度规、分度盘等。
(4) 平面、曲面量测工具: 三次元表面轮廓仪等。
(5) 表面粗度量测工具：原子力显微镜 (Atomic Force Microscopy ,AFM) 、表面轮廓 仪(surface profiler)、粗度仪。
3 模具组装与试模设备
模具组装系指组立平台、合模机、试模设备等。
金属制模是模具制造的一种，所以将模具加工之主要技术列出如下：
(1) CNC 轮廓研磨加工技术。
(2) 高精密研磨加工技术。
(3) 高速往复式研磨加工技术。
(4) 放电加工技术。
(5) 线切割加工技术。
(6) 曲面形状之量测技术。
(7) 电脑整合制造技术。
(8) 高硬度模具之高速铣削加工技术。
(9) 快速造型/ 快速造模技术(RP/RT)。
(10) 模具表面抛光加工技术。
模具是产品成形的工具，也是属于高精密机械的工业产品，更是能决定于产品成形后品质的关键因素。为了使模具能充份地发挥功能，对于模具材质、精密度、寿命，以及生产的难易度等相关要因，都必须更详细的设计规画。
由于自动化机械及特殊加工方法的快速发展，模具的加工方法也跟着多样化，精密度也相对的提高。因此，除了传统的加工方法外，还有更多的加工方式可供选择，缩短了制作模具的时间，也降低了成本。
一组模具生产的过程，基本上是有一定的标准作业程序，只是选用加工方法的差异而已。所以，从事模具行业的所有相关人员，尤其是制作模具的技术人员，都应该熟悉各种模具的加工方式，才能制作品质优良的模具。
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