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原文作者： Michael L. George

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• 六西格玛
• 精益生产
• 质量管理
• 流程改进
• 管理学
• 效率提升
• 数据分析
• 统计方法
• 企业管理
• 持续改进

「精实生产」与「六标准差」完美结合的第一本书，交通大学工业工程与管理学系教授苏朝墩先生强力推荐！

国科会杰出研究奖与行政院国家品质奖得主

时间和品质是改进公司生产和获利绩效最重要的指标。透过结合当今最重要的两大方案──「精实生产」(Lean Production)和「六标准差」(Six Sigma)，本书将告诉你如何同步改进这两方面的绩效。

「六标准差」是零误差品质的关键所在，杰克．威尔许就是靠它，将奇异转型为全球最有效益、最有价值的企业。「精实生产」则让丰田汽车得以缩减浪费、降低成本，并且大幅改进资源运用和週期。然而，两者确实都还有改进空间。

《精实六标准差》乃结合两个方案综效的计画，不但让你拥有更快的速度、较少的变异，还能享有前所未有的财务回报。这本实用性高的指南将提供你按部就班的蓝图，详述如何充分利用精实和六标准差的好处。简言之，本书将协助你：

• 在一年内大幅缩减成本和前置时间。
• 压缩订单到交货的週期。
• 减少整个组织的流程变异和浪费。

  「精实生产」和「六标准差」个别改变了产业的面貌，两者联手，将成为改进产品和流程品质、生产效益和全面获利的最佳工具。这是当今改进生产部门和后援办公室绩效最有力的方案，它将引导你晋升至更高境界，结合流程速度和流程品质，为股东创造最高价值。运用「精实六标准差」，你将革命性地改进公司各领域的绩效──不管是制造和服务流程皆适用，让你的公司拥有前所未有的竞争优势！

  内容简介

  本书的目的是为了证明，在专注于最高价值专案，并由正确的绩效改进基础架构所支援的情况下，结合精实方案和六标准差不仅能带来可观成效，而且它还会是维持价值创造最有力的引擎。我们将以个案研究来解说这些成效是如何达成的。有些人形容精实六标准差是「快速达到品质」，乍看有点违反直觉－一般直觉告诉我们，欲速则不达。如果真是如此，那么尝试加快流程只会降低品质。然而，精实六标准差做得到－不是加快人力或机器，而是减少加值步骤之间不必要的空等时间。

  本书以经验和计量的知识来缩小上述的直觉落差，同时显示精实方案和六标准差方法如何相辅相成。本书也提供详细的执行步骤，让你在一年内就看到具体成效。

  精实六标准差是否只适用于工厂？当然不是。精实六标准差概念能有效改进各种交易流程的品质和速度，包括：销售和行销、报价／订价／订货流程、产品开发、旅馆入住登记、房贷申请、金融／行政以及人力资源。事实上，许多公司发现，改进这些流程将带来许多创造价值的机会，只是过去未曾多加注意罢了。

  而针对制造业的营运、资料不足的服务和交易流程，本书都将提供关于运用精实六标准差的见解。

  • 第一篇解说精实六标准差的价值命题─为什么同时使用精实和六标准差能提供前所未有的潜力，来提高股东价值。
  • 第二篇讨论精实六标准差改进流程─如何让贵公司做好选择精实六标准差的准备，以及实施的步骤。
  • 第三篇的主题则讲述如何透过扩大其在企业环境内外的影响力，槓桿利用精实六标准差。

  本书将当红的六标准差策略与产业界行之有年的精实生产完美结合。

  六标准差能让你达到近乎完美得绩效目标，却未直接针对流程速度，因此推行六标准差的公司未能改进前置时间是可理解的。而这些公司在制品和成品的库存週转方面，改进也很有限。

  然而，单靠精实方法也不是解答－许多在库存週转上表现欠佳的公司，其实都有尝试採用精实方法。看来，尽管这些公司中多数人都了解精实方法，却未能有效快速地全面推行。有些公司得到可观的成效，但也仅限于某些方面。资料显示，少了六标准差这种文化基础架构，企业整体的改进仍然会很缓慢。

  本书将提供读者完整策略，将对手的迟钝化为自己的优势，这些方法早为开拓重工(Caterpillar)、奇异、汉威(Honeywell)、ITT实业(ITT Industries)、安迅资讯(NCR)、洛克威尔(Rockwell)、雷神(Raytheon)及其他公司使用，并大力推荐。如果你想要做到高品质、快速、低成本，无论是从精实方案或是六标准差开始，终究还是得去自创或学习另一半。一家公司若能同步使用精实方案和六标准差，就可以快速地让企业全面大幅改进，而我们也会证明这种组合确实是快速改进的先决条件。如果你认定精实六标准差是贵公司最适用的改进流程，那么你将处身于最好的公司了！

  本书适用：1.想要寻求能同时达到最高绩效、完美品质的生产方式之读者；2.对六标准差已有了解，想要再更进一步知道，精实生产如何和六标准差完美互补，并达到更高境界之专业人士。

  作者简介

  麦克．乔治(Michael L. George)，乔治顾问集团之总裁及创办人，该集团拥有七十个以上的专业顾问，是全美最大的精实六标准差执行顾问公司。该公司同时并提供客户经得起考验的精实方法、供应链加速流程，以及其他基本的商业策略。

  译者简介

  乐为良，国立政治大学政治系学士，美国加州州立大学公共行政硕士，资深新闻工作者。曾任联合报驻华府记者、读者文摘中文图书部总编辑、非凡卫星电视台新闻部经理；译有《数位神经系统》、《变动法则》、《新经济》、《预约2050年》、《六标准差》、《六标准差简单讲》、《六标准差团队实战指南》、《鲍尔风范》等书。

精实六标准差之外的运营管理与持续改进实践 本书深入探讨了在现代企业运营中，除了精益生产（Lean）和六标准差（Six Sigma）这两种广为人知的管理工具之外，其他同样至关重要的运营改进方法、战略规划框架以及组织文化构建要素。我们聚焦于那些能够驱动企业实现更高效率、更强韧性、更深层次客户价值创造的多元化管理视角。 第一部分：超越基础工具——更精细化的流程优化与价值流设计 传统的精益和六标准差方法为流程优化奠定了坚实的基础，但面对日益复杂的全球供应链和快速变化的市场需求，我们需要更具针对性的工具和思维模式。 1. 约束理论（Theory of Constraints, TOC）与瓶颈管理： 本章将详细介绍TOC的核心理念——任何系统都受限于其最薄弱的环节（瓶颈）。我们将阐述如何系统地识别组织中的约束点，并应用“五聚焦步骤”（Identify, Exploit, Subordinate, Elevate, Repeat）来最大化整个系统的吞吐量，而不是孤立地优化非瓶颈环节。我们将通过实际案例解析，展示TOC如何在生产计划、项目管理乃至服务交付中，实现快速的绩效提升。 2. 业务流程再造（Business Process Reengineering, BPR）的现代应用： BPR强调的是颠覆性的、根本性的流程重构，而非渐进式的改进。本部分将区分BPR与持续改进（CI）的适用场景。我们将探讨在数字化转型的大背景下，如何运用BPR的思维来重新设计核心业务流程，去除冗余，并利用新兴技术（如RPA、低代码平台）实现流程的跨越式发展。重点将放在如何平衡激进变革的风险与带来的巨大回报上。 3. 价值流映射（VSM）的深度扩展——服务与信息流的映射： 虽然VSM常见于制造业，但本书将拓展其应用范围至知识工作和服务行业。我们将介绍如何构建“信息流图”和“服务蓝图”，以可视化隐藏在后台支持部门、IT系统和客户接触点之间的等待时间、返工率和信息延迟。这对于提升客户体验（CX）和内部服务效率至关重要。 第二部分：战略执行与敏捷化转型 在不谈论如何应用DMAIC或价值流图的情况下，企业如何确保其战略意图能够高效、持续地转化为实际成果？本部分关注战略落地和组织适应性。 4. 目标与关键成果法（Objectives and Key Results, OKR）的系统化实施： 我们将把OKR视为一种强大的战略对齐和执行框架，而非仅仅是目标设定工具。详细阐述如何设计“有抱负性”的O，如何量化并追踪“可验证”的KR，以及如何将OKR周期与年度预算和绩效评估体系有效集成。本书会强调OKR在促进跨部门协作和透明度方面的作用，这是传统绩效管理体系难以企及的。 5. 规模化敏捷框架（SAFe、LeSS）的组织文化适配： 敏捷性不再是软件开发的专利。本章将分析在非技术部门推行敏捷原则时面临的独特挑战，例如如何将迭代开发的概念应用于市场营销、人力资源或财务规划。我们将深入探讨“组织的大脑”——即决策权和信息共享机制——如何在敏捷转型中得以重构，确保战略灵活性。 6. 领导力在变革中的角色——从管控到赋能： 持续改进的最终动力来源于领导力。本书将聚焦于“服务型领导力”和“变革推动者”的心态转变。讨论如何在没有明确的“质量保证”部门自上而下推动的情况下，培养一线员工的主人翁精神和解决问题的能力。重点分析如何通过授权、提供资源和建立心理安全感来激发员工的内在驱动力。 第三部分：风险管理、韧性构建与可持续发展 现代运营管理必须将风险和不确定性纳入核心考量。本部分探讨如何在追求效率的同时，构建面向未来的运营韧性。 7. 运营韧性（Operational Resilience）与多情景规划： 韧性是超越“灾难恢复”的概念，它指的是系统在受到冲击时吸收、适应和快速反弹的能力。我们将介绍如何使用情景分析和压力测试来评估供应链的脆弱点，并建立冗余和快速切换的能力，而不是仅仅依赖单一的最佳路径。重点讨论“双重供应链”和“地理分散化”的战略意义。 8. 整体设备效率（Overall Equipment Effectiveness, OEE）的深化应用与维护策略： 尽管OEE是传统制造指标，但本书将探讨其在流程效率衡量中的局限性，并将其与更先进的维护策略相结合。详细分析“预测性维护”（PdM）如何利用物联网（IoT）和机器学习技术，从被动响应转变为主动预防，从而显著减少意外停机时间，并优化维护资源的分配。 9. 环境、社会和治理（ESG）的运营整合： 可持续性已成为运营效率和企业声誉的关键驱动力。本章将展示如何将ESG指标嵌入到日常的流程设计和供应商选择中。例如，如何量化“碳足迹”在产品生命周期中的影响，以及如何设计循环经济模型，使废弃物最小化，从而实现环境效益与经济效益的双赢。 本书旨在为那些已经掌握了精益和六标准差基础知识，但寻求更全面、更具前瞻性视野的运营经理、项目领导者和高层管理者提供一套实用的、多维度的工具箱，以应对21世纪商业环境的复杂挑战。我们提供的是一套整合性的、强调组织文化和战略执行的运营哲学。

• 推荐序 交通大学工管系教授 / 国家品质奖个人奖得主 苏朝墩
• 前言
• 第一篇 精实六标准差之价值命题
  • 第一章 精实六标准差：创造突破性的获利绩效
  • 第二章 六标准差：文化的力量
  • 第三章 精实就是速度
  • 第四章 利用精实六标准差打造竞争优势
• 第二篇 精实六标准差之执行流程
  • 第五章 启动：争取最高管理层的承诺
  • 第六章 架构基础并展开计画
  • 第七章 起跑：打造全公司的愿景
  • 第八章 选择适当的人选与专案
  • 第九章 预测并改善小组绩效
  • 第十章 执行：DMAIC改进流程
  • 第十一章 执行：DMAIC工具
  • 第十二章 落实精实六标准差
• 第三篇 槓桿利用精实六标准差
  • 第十三章 让整个供应链速度加快
  • 第十四章 精实六标准差后勤作业
  • 第十五章 精实六标准差之设计

评分☆☆☆☆☆

这本书简直打开了我对企业管理的新视野！之前总觉得“精实”和“六标准差”是两个独立的概念，要么是强调速度和流程优化，要么是追求零缺陷和数据驱动，总觉得有些水火不容。但这本书却巧妙地将两者融合在一起，就像是将两种强大的武功秘籍融会贯通，创造出了更为精妙的招式。读的过程中，我一直在脑海里勾勒出各种场景：一家工厂如何从混乱的生产线变得井井有条，每一道工序都经过严谨的测量和分析，同时又能保持惊人的响应速度，快速响应客户需求。书中提供的案例分析也格外生动，不是那种空洞的理论阐述，而是充满了实际操作的细节，让人能够清晰地看到问题是如何被识别、诊断，然后又如何通过结合精实与六标准差的工具和方法被一一化解。我尤其喜欢它对于“ DMAIC”循环在精实环境下的应用解读，感觉比单纯的DMAIC更加灵活且具有针对性，能够更有效地解决那些“顽固”的问题。这本书不仅仅是理论的堆砌，更像是一位经验丰富的导师，一步一步地引导读者去思考，去实践，去发现自身企业中可以改进的每一个环节。读完之后，我迫不及待地想要将书中的理念应用到我自己的工作中，相信它能为我们团队带来切实的改变。

评分☆☆☆☆☆

作为一名在服务行业工作的项目经理，我一直觉得“精实”和“六标准差”这些概念离我太远，感觉更像是工业时代的产物，与我们以客户需求和人际互动为主的行业格格不入。然而，当我翻开这本书，我的观念被彻底颠覆了。作者用大量贴近服务行业特点的例子，生动地诠释了如何将精实和六标准差的理念应用于服务流程的优化。原来，服务过程中的“浪费”也同样普遍，比如客户等待时间过长、信息传递错误、重复询问客户信息、不必要的行政手续等等。而“六标准差”的强大之处在于，它能够帮助我们识别和量化这些服务过程中的“缺陷”，并通过数据驱动的方式找到根本原因，从而持续改进服务质量。书中关于“客户之声”（VOC）的收集和分析方法，以及如何将其转化为可操作的改进计划，让我茅塞顿开。同时，“精实”的“拉动式”思维也让我明白，如何才能更有效地响应客户的需求，减少不必要的资源投入。这本书的价值在于，它打破了行业壁垒，证明了这些管理工具的普适性，并且提供了切实可行的落地指导。

评分☆☆☆☆☆

我是一个在制造业一线摸爬滚打多年的管理者，见证了太多企业在追求效率和质量之间摇摆不定，甚至顾此失彼。这本书的出现，简直就像是给了我一个全新的思考框架，让我能够以一种更系统、更整合的方式来看待这个问题。它不再强调“非此即彼”，而是强调“融合与协同”。书中对于“浪费”的定义非常全面，不仅仅是生产过程中的显性浪费，更包括了那些隐性的、难以察觉的浪费，比如信息传递的延迟、不必要的沟通、重复性的工作等等。而“六标准差”提供的精细化数据分析工具，又能够让我们精确地测量和量化这些浪费，为改进提供坚实的数据支撑。最令我欣喜的是，这本书并没有将“精实”和“六标准差”看作是独立的工具箱，而是将它们有机地结合起来，形成了一个强大的改进引擎。它教我们如何利用精实的理念快速识别问题，然后运用六标准差的方法深入分析和解决问题，最终实现既有速度又有质量的飞跃。读完这本书，我感觉自己对企业的运营管理有了更深层次的理解，也更加确信，只有将效率和质量紧密地结合起来，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

评分☆☆☆☆☆

不得不说，这本书的写作风格简直像是在和我对话，非常接地气！我是一个对数据分析有些畏惧，但又深知其重要性的人，而这本书恰恰用一种非常易于理解的方式，将那些复杂的统计概念变得生动有趣。它没有一开始就丢给我一堆公式和图表，而是从实际的业务痛点出发，循序渐进地解释了为什么需要“六标准差”这样的体系来帮助我们识别和消除浪费，并提升整体的质量水平。最让我印象深刻的是，书中对“价值流图”（VSM）的讲解，它让我在脑海中清晰地看到了从原材料到最终产品交付给客户的整个流程，并且能够准确地识别出那些“非增值”的环节，这对于我们这个常常被各种琐事缠身的团队来说，简直是及时雨。然后，它又巧妙地将“精实”中的“拉动式生产”、“看板管理”等理念引入，告诉我们如何在识别出浪费之后，通过更高效的方式来驱动价值的流动。书中大量的图示和案例，让我能够更直观地理解这些概念，甚至能够尝试着自己去绘制价值流图，分析我们部门的瓶颈所在。读这本书，感觉就像是在参加一场高质量的企业管理工作坊，不仅学到了知识，更重要的是激发了我动手实践的勇气和信心。

评分☆☆☆☆☆

读完这本书，我脑子里充斥着各种“啊哈！”的时刻。我之前一直觉得“精实”就是快，就是省，而“六标准差”就是严，就是准，总觉得两者很难完美结合。这本书彻底打破了我的这种刻板印象，让我看到了一个更加宏大的图景。它不仅仅是教授你几个工具，而是告诉你一种思维方式，一种系统性的解决问题的理念。书中关于“周期时间缩短”和“缺陷率降低”如何协同作用的阐述，让我恍然大悟，原来这两者并非对立，而是相辅相成的。当你的流程变得更加精实，浪费被消除，流速加快时，自然也就减少了犯错的机会，从而降低了缺陷率；反之，当你通过六标准差的方法，将缺陷率降到最低，流程自然也就更加顺畅，效率也会随之提升。这种“正向反馈”的机制，在这本书里被描绘得淋漓尽致。它还强调了“持续改进”的重要性，不是一次性的项目，而是将这种思维融入日常工作，形成一种文化。这本书的阅读体验非常流畅，作者的叙述逻辑清晰，语言通俗易懂，即使是初学者也能快速掌握核心概念，并从中获得启发。