本书计分成三章第一章射出成形之简介，射出成形机基础理论及操作之介绍(含射出成形用各种树脂材料)。第二章是本书之重点，即有关成形不良(如毛边、充填不足、凹痕、熔合线……等)与成形技术之关系，及因应与改善对策之道。第三章则简单介绍射出成形之制造成本概念，及成形品品质控制管理工具之应用，(诸如多变量分析、实验计划法和品质管制图等统计法)。因此读者阅读之后，不仅具备射出成形机的基础理论及正确的操作法，同时建立正确的射出成形成本控制及管理技巧应用等理念。

第1章　射出成形技术基础篇

1.1　射出成形简介
1.1.1　射出成形的制程
1.1.2　改变观点后的射出成形
1.1.3　与射出成形有关的重要技术
1.2　 模具的基础常识
1.2.1　模具的构造
1.2.2　注道、流道、浇口
1.2.3　三片模板模具
1.2.4　脱模
1.2.5　凹割(Undercut)
1.2.6　模具冷却
1.2.7　模具与射出成形机
1.3　 射出成形机的基础常识
1.3.1　锁模装置
1.3.2　射出装置
1.3.3　可塑化设备
1.4　 树脂的基础常识
1.4.1　树脂与塑胶
1.4.2　树脂的种类
1.4.3　熔融树脂的黏度
1.4.4　比容积
1.4.5　结晶性
1.4.6　热的问题
1.4.7　配向(Orientation)
1.4.8　收缩率
1.4.9　蠕动，应力松弛
1.4.10 射出成形用材料

第2章　射出成形不良与其因应对策

2.1　溢料(Flash)
2.1.1　毛边(溢流)发生的原因
2.1.2　射出压力分布之降低
2.1.3　流动时射出压力之降低
2.1.4　利用锁模力使面压分布均匀化
2.1.5　利用表面层防止毛边产生
2.1.6　模芯部份或局部性生成的毛边
2.2　 充填不足 (Short Shot)
2.2.1　在稳定生产中发生充填不良情形
2.2.2　非规则性的充填不足
2.2.3　其他的充填不足情形
2.3　 过充填(Over pack)
2.3.1　充填不足与过充填的关系
2.3.2　注道部份的过充填
2.3.3　复数脱模成形的过充填
2.3.4　过充填与模具材质
2.4　 凹痕与空隙(Sink mark，Void)
2.4.1　肋部或凸台上面一般性凹痕的因应对策
2.4.2　让凹痕留在内侧
2.4.3　把凹痕变成空隙
2.4.4　把空隙变成凹痕
2.4.5　树脂温度与凹痕、空隙间的关系
2.4.6　氮气射出成形，水射出成形
2.4.7　凹痕与容易被弄错的凹陷
2.4.8　其他凹痕的改善对策
2.5　 熔合线(Weld Line)
2.5.1　成形品有不同厚度之熔合线
2.5.2　孔部后方的熔合线
2.5.3　刮痕和被误认的熔合线
2.5.4　含添加物成形品的熔合线
2.5.5　运用连续浇口的改善对策
2.5.6　运用高温模具的改善对策
2.5.7　运用压纹的改善对策
2.6　 翘曲、变形(Warp、Distortion)
2.6.1　薄板材的翘曲
2.6.2　圆盘状的翘曲
2.6.3　厚壁部与薄壁部的整体翘曲
2.6.4　箱形的翘曲
2.6.5　形状复杂制品的翘曲
2.6.6　翘曲的矫正
2.7　 线痕(String)
2.7.1　由注料嘴部形状生成线痕的改善对策
2.7.2　利用温度控制之线痕改善对策
2.7.3　生产现场中有关注料嘴温度的改善对策
2.7.4　利用注料嘴后退时间之成形条件改善对策
2.7.5　利用回吸时间之成形条件改善对策
2.7.6　由作业员负责切断线痕
2.8　 流痕(Flow mark)
2.8.1　带状槽沟形状的流痕
2.8.2　表面漂移般的流痕
2.8.3　因流动速度快而产生的流痕
2.8.4　因宾汉特性产生的流痕
2.8.5　流痕与喷流痕(Jetting)
2.9　 异物、黑点(Invader、Black Dot)
2.9.1　净化室(Clear room)
2.9.2　成形制程
2.9.3　原材料
2.9.4　材料包装制程
2.9.5　材料投入时
2.9.6　从材料储槽至投入螺桿内
2.9.7　螺筒(Screw cylinder)
2.9.8　模具
2.9.9　检查制程
2.9.10 灰尘、脏东西的附着
2.10　 成形品尺寸不良
2.10.1　成形压力与成形品尺寸、成形品重量
2.10.2　模具温度、树脂温度和成形品尺寸
2.10.3　利用特殊保压控制技术之尺寸控制
2.10.4　压缩成形及内压分布
2.11　 成形品的变异性
2.11.1　射出速度稳定性
2.11.2　计量精度稳定性
2.11.3　压力稳定性
2.11.4　保压切换时间点
2.11.5　树脂温度
2.11.6　模具温度
2.11.7　模具刚性、机械刚性
2.12　 银条、黑条、烧焦(Silver Streak、Black Streak、Burnt)
2.12.1　基本性银条与黑条产生的原因
2.12.2　银条的改善对策
2.12.3　黑条之改善对策
2.12.4　烧焦(burn mark)
2.13　 喷流痕(Jetting)
2.14　 玻璃纤维的浮现
2.15　 压纹，发纹之复制不良
2.16　 脱模不良
2.17　 镜面

第3章　射出成形效率化及降低成本

3.1　 高週期成形(High Cycle Molding)
3.1.1　 成形品週期缩短的方法
3.1.2　 品质发生变化时的缩短方法
3.1.3　 借由复合式动作及机械改造而缩短成形週期
3.2 　零组件费用
3.2.1　 零组件费用的基本概念
3.2.2　 固定费用和变动费用
3.2.3　 直接费用和间接费用
3.2.4　 材料费用
3.2.5　 加工费用
3.2.6　 销售管理费
3.2.7　 利润
3.2.8　 加工费率的基本概念
3.2.9　 降低加工费用
3.3　 射出成形与统计分析
3.3.1　 变异性的基本概念
3.3.2 　 复变量分析
3.3.3　 工程能力指数
3.3.4　 管制图
3.3.5　 管理数据