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本书程式编成与设计皆以SIEMENS与FANUC交互应用与教学，各项功能与指令由深入浅出的步骤，由理论配合实务进行模拟与操作，降低初学者对CNC工具机操作与编成学习之障碍，以达到事半功倍之效果。

本书特色　　

　　本书内容共分为十章，就数值控制工具机之构造与控制系统、刀具、电脑数值控制器之铣削程式设计、铣削特殊机能与循环机能、车削程式设计、特殊指令与循环指令的用法等，以深入浅出的方式加以叙述与说明，其内容着重实务面之解说，并穿插很多图解与范例解说，让学习者易懂易学，适合科大、技术学院、专科学校机械系必修电脑数值控制与应用课程。

第一章　概论(Introduction)
1.1 数值控制的定义
1.2 数值控制工具机之演进和趋势
1.3 数值控制原理
1.4 数值控制程式设计
1.5 数控工具机之加工流程
1.6 数控工具机之优缺点

第二章　数控工具机之构造与控制系统
2.1 机械本体结构
2.2 驱动系统
2.3 伺服控制回路系统
2.4 数值控制系统模式

第三章　座标系统及机械轴向
3.1 机械轴向之叙述
3.2 座标系统
3.3 参考点(Reference Point)
3.4 绝对值座标系统(Absolute Coordinate System)
3.5 增量值座标系统(Incremental Coordinate Systme)

第四章　刀具
4.1 可转位车刀片之特色
4.2 可转位典型夹紧机构
4.3 车削深度之选取原则
4.4 进给量之选取原则
4.5 车削速度之选取原则
4.6 轮廓车削
4.7 综合加工机上之刀具应用
4.8 铣刀型式

第五章　铣削程式设计
5.1 基本机能指令简介
5.2 座标系设定(Coordinate system setting)
5.3 公制与英制单位系统选择(G70、G71)
5.4 绝对座标系统与增量座标系统(G90、G91、AC、IC)
5.5 快速位移(G00)
5.6 直线切削(G01)
5.7 工作平面选择功能(G17～G19)
5.8 圆弧切削(G02、G03)
5.9 暂停时间(G04)
5.10 精确停止与连续路径控制模式(G9、G60、G64)
5.11 可程式化工作区限制(G25、G26)
5.12 螺纹切削
5.13 刀具半径补正
5.14 转角减速的进给率减慢功能(G62、G621)
5.15 极座标(G110～G112)
5.16 平滑逼近与返回
5.17 程式语法转换(G290、G291)
5.18 自动机械原点复归
5.19 副程式

第六章　铣削特殊机能
6.1 轮廓尺寸直接输入机能
6.2 中间点的圆弧插补CIP
6.3 圆弧之切线连接CT
6.4 可程式设计工作偏移量TRANS/ATRANS
6.5 可程式设计旋转机能ROT/AROT
6.6 可程式设计比例缩放机能SCALE/ASCALE
6.7 可程式设计镜射机能MIRROR/AMIRROR
6.8 震动加速路径BRISL/SOFT
6.9 加速进给百分比ACC
6.10 圆弧的进给率调整CFTCP/CFC
6.11 前馈控制FFOWN/FFWOF
6.12 高速高精度机能CYCLE832

第七章　铣削循环机能
7.1 钻孔循环机能
7.2 CYCLE81-钻孔
7.3 CYCLE82-沉头孔切削
7.4 CYCLE83-深孔钻
7.5 CYCLE84-刚性攻牙
7.6 CYCLE840-挠性攻牙
7.7 CYCLE85-铰孔
7.8 CYCLE86-精搪孔
7.9 CYCLE87-手动退刀搪孔
7.10 HOLES1-线性模式排孔
7.11 HOLES2-环形孔

第八章　车削程式设计
8.1 基本机能指令
8.2 G0快速移动插补
8.3 G1线性插补
8.4 圆弧切削G2/G3
8.5 4停顿时间
8.6 G9/G60/G64/G601/G602精确停止
8.7 工作平面选择G17/G18/G19
8.8 G25/G26设定主轴转速极限
8.9 G33恆定螺距螺纹切削
8.10 变动螺纹切削G34/G35
8.11 螺纹插补/退刀;G331/G332
8.12 选择刀具半径捕正G41/G42/G40
8.13 刀具半径补正范例(车削)
8.14 公制/英制G70、G71、G700、G710
8.15 逼近固定点G75
8.16 原点复归G74
8.17 绝对/增量尺寸G90、G91、AC、IC
8.18 外部NC语言模式G290、G291

第九章　车削特殊机能
9.1 自动图形机能
9.2 经由中间点的圆弧插补CIP
9.3 圆弧用的切线连接CT
9.4 可程式设计工作偏移量TRANS/ATRANS
9.5 可程式设计调整比例系数SCALE/ASCALE
9.6 震动加速路径BRISK/SOFT
9.7 加速进给百分比ACC
9.8 前馈控制移动FFWON/FFWOF
9.9 直径/半径尺寸定义DIAMOF/DIAMON/DIAM90

第十章　车削循环机能
10.1 钻孔循环机能
10.2 车削循环机能
10.3 CYCLE 81-钻孔
10.4 CYCLE 82-逆搪孔
10.5 CYCLE 83-深孔钻
10.6 CYCLE 84-刚性攻牙
10.7 CYCLE 85-铰孔
10.8 CYCLE 86-镗孔

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