射出成型原理与制程 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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射出成型是将热塑性塑胶加工成型的主要方法，并且可用于加工热固性塑胶、纤维填充混合物和弹性体。射出技术可成型各式各样的产品，对于现代人来说，射出机和射出产品几乎已成了塑胶的代名词。
     
　　射出成型技术应用范围很广，从模具设计、流变学、复杂液压系统、电子控制、机器人辅助系统到复杂产品设计，当然还有材料科学和加工工程的结合。研究射出技术的目的很简单，就是要在回圈时间和废品率最小的前提下，保证产品有预定的性能。

　　目前作为射出成型模具设计与制程的重要电脑辅助工程分析，多半需靠商业软体的操作手册才能学习得到，因此，本书将电脑辅助工程分析的观念和用途融入其中，期望让读者在阅读本书后能完整学习到基础射出成型相关之知识和工具。本书为射出成型课程专业用书，可供大学院校及研究所修习授课使用，并适合对射出成型技术有兴趣之读者阅读。

铸就精工：现代金属加工工艺深度解析 本书聚焦于现代金属加工领域的前沿技术与实践，旨在为工程技术人员、材料科学家以及相关专业学生提供一本全面、深入且具有高度应用价值的参考指南。 我们将目光投向那些驱动现代制造业精密化、高效化发展的核心技术，详尽剖析其原理、操作规范、优化策略以及在不同行业中的具体应用案例。 本书摒弃了对基础理论的泛泛而谈，而是直接切入复杂制造环节中的关键挑战与解决方案。全书结构围绕三大核心技术板块展开：先进切削理论与刀具设计、精密成形技术进阶、以及表面工程与功能化处理。 --- 第一部分：先进切削理论与刀具设计 本部分深入探讨了高速、高精度加工的物理基础与工程实现，重点关注如何通过优化切削过程参数和刀具几何形状，实现对复杂材料的高效、稳定加工。 第一章：切削力学与热力耦合分析 本章详述了切削过程中材料的本构关系，尤其针对钛合金、高温合金等难加工材料的塑性变形机理进行了深入剖析。我们详细阐述了动态材料行为模型（如Johnson-Cook模型在高速切削中的修正应用），并引入了有限元分析（FEA）在预测切削区温度场和应力分布中的关键作用。讨论了切削热的产生、传递路径及其对刀具寿命和工件表面完整性的影响，并提供了冷却液/润滑剂的精确热交换系数计算方法。 第二章：高性能刀具材料与涂层技术 传统硬质合金的局限性促使我们探索新型刀具材料。本章详细介绍了PcBN（立方氮化硼）和PCD（聚晶金刚石）在加工高硬度钢和复合材料中的应用潜力。着重分析了PVD（物理气相沉积）和CVD（化学气相沉积）涂层的微观结构控制，特别是多层复合涂层和梯度涂层如何有效提升刀具的耐磨性、抗氧化性和热障效应。书中提供了不同涂层体系（如AlTiN、CrN、TiCN）在特定切削条件下的失效模式对比分析。 第三章：颤振抑制与过程稳定性控制 机床的动态特性是保证加工精度的主要障碍。本章系统梳理了切削颤振（Chatter）的形成机理，从切入-切出非线性特性到系统模态识别。详细介绍了主动和被动两种减振策略：主动策略包括利用压电陶瓷或磁悬浮技术实现的刀具激励与控制；被动策略则侧重于优化夹持刚度、引入阻尼材料以及采用模态分析指导的结构优化设计。提供了实际案例中，通过闭环反馈控制系统将颤振幅值降低80%以上的工程数据。 --- 第二部分：精密成形技术进阶 本部分专注于材料塑性变形的精确控制，涵盖了从传统锻压到现代增材制造过程中对材料微观结构和宏观几何形状的精准塑造。 第四章：精密热成形与温控模具设计 对于高强度钢（如AHSS）的成形，温度控制是决定最终性能的关键。本章深入探讨了热成形（Hot Stamping）过程中的相变动力学，包括奥氏体化、冷却速率与晶粒细化之间的关系。重点阐述了基于过程模拟的温控模具设计，如何利用嵌入式流体通道（如点阵结构或集成加热/冷却单元）实现模具表面的快速、均匀温度变化，以避免回弹和局部应力集中。 第五章：先进塑性加工的数值模拟 本章是关于如何利用数值工具预测和优化塑性变形的实用指南。涵盖了有限元（FEM）在分析复杂多道次冷/温挤压过程中的参数设置，特别是摩擦模型（如摩擦因数与接触压力依赖性）的准确选择。书中提供了针对深拉伸（Deep Drawing）工件中残余应力分布的后处理分析方法，以及如何通过优化凸模和凹模的圆角半径来控制材料的起皱和破裂。 第六章：增材制造中的凝固与残余应力控制 本书将增材制造（AM）视为一种特殊的金属成形过程。本章聚焦于选区激光熔化（SLM）和电子束熔化（EBM）中的液态金属池行为。详细分析了激光扫描策略、粉末床预热温度对层间缺陷（如未熔合、孔隙率）的影响。特别强调了残余应力建模：如何通过分析快速冷却导致的局部热梯度，预测构件在去除支撑和后处理后的变形趋势，并提出了通过路径优化来平衡应力分布的策略。 --- 第三部分：表面工程与功能化处理 材料的最终性能往往由其表面状态决定。本部分关注如何通过先进的表面技术，赋予零件特定的功能，如耐磨损、抗腐蚀或生物相容性。 第七章：高能表面改性技术 本章深入探讨了改变材料表层组织结构的技术。详细介绍了激光熔覆（Laser Cladding）中，如何控制熔池的稀释率和熔深，以实现与基体的冶金结合，并用于修复高价值模具。此外，对爆炸表面处理和高能量密度激光冲击强化（LSP）技术进行了细致的阐述，特别是LSP如何通过诱导的深层残余压应力显著提高疲劳寿命的机理。 第八章：功能涂层沉积的微观控制 本章专注于提升涂层的功能性和粘附性。在等离子喷涂（PS/HVOF）方面，重点在于颗粒的熔化程度、沉积速度与氧化物的控制，以优化涂层的致密性。针对电镀和化学镀，书中提供了对微裂纹网络结构和孔隙率的定量评估方法，并讨论了如何通过添加特定的晶粒细化剂来改善镀层的延展性。 第九章：表面完整性评估与无损检测 即使是最佳的加工和处理，也需要严格的验证。本章提供了一系列先进的表面完整性检测技术：X射线衍射（XRD）用于测量残余应力与晶粒尺寸；扫描电镜（SEM）结合能谱分析（EDS）用于评估涂层界面；以及超声波C扫描技术在检测内部空洞和分层缺陷中的应用。书中提供了标准化的缺陷判读图谱和关键参数的控制范围。 --- 结论： 本书的编写严格遵循从原理到工程实践的逻辑链条，所有案例均基于最新的工业标准和前沿研究成果。它不仅是理论的深化，更是解决实际生产难题的工具箱，确保读者能够将所学知识转化为高精度、高可靠性的制造能力。

作者简介

陈夏宗

　　现职：
　　中原大学 副校长
　　中原大学 机械系 教授
　　中原大学 产学营运总中心 执行长

　　学历：
　　美国西北大学 材料科学工程系 博士

　　经历：
　　中原大学 工学院 院长
　　中原大学 机械工程学系 教授兼系主任
　　Cisigraph Corp. CAD/CAM/CAE塑胶产品经理
　　Application Engineering Corp. 电脑辅助工程 产品经理

李海梅

　　现职：
　　郑州大学 材料与工程学院 教授

　　学历：
　　大连理工大学 力学所 博士

　　经历：
　　中原大学 客座教授
　　美国威斯康辛大学 访问学者
　　清云大学 兼任教授

周文祥

　　现职：
　　台北科技大学 制造科技研究所 教授

　　学历：
　　美国马里兰大学 化工系 博士

　　经历：
　　台湾散热材料公司 研发顾问
　　美全公司 模具设计 顾问
　　将宝公司 模具设计 顾问
　　高雄应用科技大学 模具工程系 教授
　　美国威斯康辛大学 机械工程学系 访问教授
　　中华民国模具技术协会 主任委员兼秘书长
　　高雄应用科技大学 模具工程系 副教授
　　高雄工商 模具工程科 副教授

陈清祺

　　现职：
　　台北科技大学 冷冻空调系 助理教授

　　学历：
　　加拿大麦基尔大学 电机与电脑工程系 博士

　　经历：
　　中原大学 机械系 助理教授
　　修平科技大学 电机系 助理教授
　　加拿大工业材料研究中心 工业材料研究中心 研究助理
　　加拿大麦基尔大学 电机与电脑工程学系 助教

1 射出成型制程
1.1　射出系统及射出原理
1.2　射出成型制程条件
1.3　射出成品常见缺陷及对策
1.4　射出制程对产品性能的影响

2 先进成型射出制程
2.1　热浇道射出成型技术
2.2　超高速射出成型技术
2.3　多成分射出成型技术
2.4　气体辅助射出成型技术
2.5　水辅助射出成型技术
2.6　射出压缩成型
2.7　发泡射出成型技术
2.8　微射出成型技术
2.9　模内涂装射出成型技术
2.10　嵌入式射出成型技术

3 高分子材料与相关制程性质
3.1　塑胶的组成及分类
3.2　塑胶的实用性能及技术指标
3.3　塑胶成型制程特性及相关参数
3.4　成型加工原料的选用原则
3.5　塑胶的识别及成型加工中的材料问题判断

4 模具介绍与设计
4.1　射出模具的结构组成与分类
4.2　分模面确定与模穴佈置
4.3　流道系统
4.4　成型零部件设计
4.5　导向与定位机构设计
4.6　脱模机构设计
4.7　侧向分模与抽芯机构
4.8　温度调节系统设计
4.9　射出模设计流程及设计实例

5 电脑辅助工程概述与技术
5.1　 电脑辅助工程概述与技术
5.2　电脑辅助工程与产业
5.3　电脑辅助工程的现况与发展

6 电脑辅助工程软体之介绍及操作
6.1　简介
6.2　介面介绍
6.3　 使用者介面
6.4　使用者操作

7 模具流动系统分析与优化设计
7.1　浇口及流道系统设计之目的
7.2　 浇口形式与分类
7.3　 介绍浇口形式
7.4　浇口设定
7.5　流道配置常见型式
7.6　流道截面形状
7.7　流道尺寸
7.8　流道平衡
7.9　建立流道与充填分析主要步骤
7.10　保压概述与保压优化
7.11　保压之定义
7.12　保压过程
7.13　保压曲线
7.14　保压曲线的细微变化
7.15　保压最佳化
7.16　使用 Moldflow 2012 进行分析
7.17　结语

8 模具冷却系统分析与优化设计
8.1　模具冷却概述
8.2　 影响冷却系统的因素
8.3　冷却最佳化流程图
8.4　控制温度的理论要素
8.5　冷却管路的分布
8.6　水路建构规范
8.7　喷泉管、障板管、嵌入件设计
8.8　MoldFlow 冷却分析结果
8.9　 进行冷却最佳化
8.10　冷却 MoldFlow 分析案例
8.11　冷却系统优化结论

9 模具后充填分析及降低翘曲变形优化设计
9.1　模具后充填与 MoldFlow 翘曲分析
9.2　翘曲与收缩
9.3　Moldflow 翘曲分析
9.4　翘曲分析结果检视与决定翘曲变形因素

评分☆☆☆☆☆

拿到《射出成型原理与制程》这本书，我感觉我找到了我一直以来寻找的“宝藏”。我一直觉得，射出成型这个行业，虽然看起来简单粗暴，但背后却蕴含着非常精密的科学和技术。这本书的书名就让我对接下来的内容充满了期待。我特别希望它能在“原理”部分，深入剖析射出成型过程中的能量转化和传递。比如，加热单元是如何将电能转化为热能，然后传递给塑胶的？液压系统是如何将液压能转化为机械能，驱动螺杆旋转和注射的？在整个过程中，能量的损耗在哪里？如何通过优化设计来提高能源利用效率？这对于我们降低生产成本，实现绿色制造是非常重要的。我希望书中能提供一些量化的分析，而不是泛泛而谈。另外，在“制程”方面，我最关心的是质量控制和问题诊断。这本书会不会提供一套系统性的方法，帮助我们识别和解决成型过程中出现的各种质量问题？例如，当产品出现表面缺陷（如麻点、气泡、缩痕）时，我们应该从哪些方面入手进行排查？是温度问题？压力问题？还是模具问题？希望书中能给出清晰的诊断流程和排除故障的思路。还有，对于产品的性能测试和验证，这本书会不会有所涉及？比如，如何通过一些实验方法来评估产品的力学性能、热性能、耐老化性能等，并将其与成型工艺联系起来？我希望这本书能让我不仅仅满足于“做出产品”，更能“做出好产品”，并能对产品质量有更深刻的理解和把控。

评分☆☆☆☆☆

拿到《射出成型原理与制程》这本书，我感觉我就像一个即将开启新冒险的探险家，充满了好奇和期待。我一直觉得，射出成型技术虽然在我们生活中无处不在，但其背后蕴含的知识体系却非常庞大和复杂。这本书的标题，预示着它将带领我深入探索这个领域。我特别希望在“原理”部分，它能让我理解塑胶在注射过程中的剪切稀化效应和剪切生热现象。当熔体在高速通过浇口、流道时，会发生什么变化？这些变化对填充的均匀性和产品的性能有什么影响？会不会有关于这些现象的数学模型和实验验证？我希望这本书能让我看到，看似简单的注射过程，其实蕴含着如此丰富的物理化学原理。在“制程”方面，我非常期待它能对不同类型的模具钢材及其热处理工艺进行介绍。模具的寿命、强度、耐磨性，都与模具钢材的选择和处理息息相关。这本书会不会讲解不同模具钢材的性能特点，以及它们在不同应用场景下的选择依据？还会不会涉及模具的表面处理技术，比如氮化、镀铬等，以及这些处理对模具性能的提升作用？我希望这本书能让我意识到，一个优秀的射出成型产品，离不开高质量的模具作为支撑。

评分☆☆☆☆☆

拿到《射出成型原理与制程》这本书，我感觉就像是获得了一张通往射出成型世界更深处的地图。我之前也接触过一些关于射出成型的资料，但总感觉它们要么太浅显，要么太专业，很难找到一个平衡点，能够真正地帮助我理解背后的逻辑。这本书的名字，让我充满了信心。我最期待的“原理”部分，是能够深入理解塑胶熔体的流动行为。塑胶在高温高压下，并非简单的液体，而是具有复杂的非牛顿流体特性。这本书会不会详细讲解剪切速率、剪切应力、熔体黏度以及它们之间的关系？在高填充速率下，熔体前沿的温度升高（剪切生热）对产品质量有什么影响？会不会有关于流痕、接缝线、包风等缺陷的详细机理分析，并给出相应的解决方案？这对我来说是至关重要的，因为很多时候，我们都只是在凭经验调整参数，而这本书有望让我从根本上理解这些现象。在“制程”方面，我非常希望它能对模具的冷却系统进行详细的阐述。模具的冷却速度直接影响着产品的结晶速度、内应力和生产效率。合理的冷却水道设计，如何优化温度分布，如何避免过冷或过热区域，这些都是我一直想深入了解的。是不是会有一些模拟软件的介绍，或者基于实际案例的冷却设计分析？我希望这本书能让我从“知道怎么做”提升到“知道为什么这么做”，并且能够根据具体情况，做出更科学、更有效的决策。

评分☆☆☆☆☆

哇，拿到这本《射出成型原理与制程》的书，真的是有点激动！我一直以来都觉得射出成型这个技术，虽然在我们日常生活中无处不在，从我们用的水杯、玩具，到汽车零配件、电子产品外壳，几乎都离不开它，但背后的学问却深不可测。以前看一些技术资料，总觉得有些地方讲得太笼统，或者太偏向理论，很难跟实际操作联系起来。这本书的出现，简直是及时雨！我特别期待它能从最基础的原理开始，像剥洋葱一样，一层一层地揭开射出成型的神秘面纱。比如说，它会不会详细讲解模具的设计理念？为什么有些产品的模具结构看起来那么复杂？里面的冷却水道的排布有什么讲究？还有，塑料在高温高压下是如何流动、填充到模具中的，这个过程中的流变学知识会不会讲得比较深入浅出？我最关心的是，这本书会不会提供一些实际的案例分析，让我们能看到不同材料、不同产品在射出成型过程中遇到的典型问题，以及如何通过调整工艺参数来解决？例如，像缩痕、翘曲、银纹这些常见的成型缺陷，书中会不会给出清晰的成因分析和解决方案？还有，对于一些特殊材料，比如高温工程塑料，它们的成型特性有什么特别之处，需要注意哪些细节？这本书的书名《射出成型原理与制程》给我的感觉就是，它不光讲“为什么”，还讲“怎么做”。我希望它能像一位经验丰富的老师傅，手把手地教我，让我不仅理解了理论，更能融会贯通到实际生产中去。毕竟，理论知识再扎实，如果不能转化为生产力，那也是空中楼阁。这本书的厚度看起来也蛮可观的，我感觉内容一定非常充实，应该能帮我在射出成型这个领域打下更坚实的基础，甚至能让我看到一些行业内的发展趋势和未来的技术方向，这对于我这个在这个行业里摸爬滚打多年的老兵来说，是极其宝贵的。

评分☆☆☆☆☆

拿到《射出成型原理与制程》这本书，我的心情是难以言喻的兴奋。我一直认为，射出成型不仅仅是一项技术，更是一门融合了材料学、流体力学、热力学、机械工程等多学科的科学。这本书的名字，正是我所追求的。我特别希望在“原理”部分，它能让我深刻理解塑胶熔体的排气和排气不良的后果。在模具的角落、细小的特征区域，如何有效地排出气体，避免气泡和烧焦痕迹？排气槽的设计原则是什么？排气针的作用原理又是什么？我希望书中能提供一些具体的计算方法或经验指导，帮助我设计出更合理的排气结构。在“制程”方面，我非常期待它能对产品设计与射出成型工艺之间的关系进行深入探讨。很多时候，产品设计上的缺陷，会导致成型上的困难，甚至无法生产。这本书会不会讲解一些产品设计的原则，比如壁厚均匀、圆角过渡、脱模斜度等，以及这些设计如何影响成型过程和产品性能？我希望书中能提供一些案例分析，展示如何通过产品设计来规避潜在的成型问题，或者说，如何在设计阶段就充分考虑成型的可行性。

评分☆☆☆☆☆

《射出成型原理与制程》这本书，是我一直以来都在寻找的，一本能够真正帮助我理解和掌握射出成型技术的“终极指南”。我从事射出成型行业多年，虽然积累了一些实践经验，但总觉得理论基础不够扎实，遇到一些疑难杂症时，往往难以从根源上找到解决方案。这本书的标题，就让我看到了希望。我最期待的“原理”部分，是能够深入理解塑胶的结晶行为和非结晶行为。不同类型的塑胶，它们的结晶速度、结晶形态、结晶度都会对成型过程和产品性能产生重大影响。这本书会不会详细解释这些概念，并给出相关的测试方法和数据分析？例如，如何通过DSC（差示扫描量热法）来分析塑胶的玻璃化转变温度和熔点，以及这些参数在成型过程中的意义？我希望这本书能让我摆脱“经验主义”，进入“科学主义”的射出成型世界。在“制程”方面，我非常渴望学习如何进行高效的生产计划和排程。在多品种、小批量生产的模式下，如何快速换模？如何优化生产节拍？如何减少废品率？我希望书中能提供一些关于精益生产、看板管理、SMED（快速换模）等理念在射出成型生产线上的应用方法，并结合实际案例进行讲解。这本书的出现，让我看到了提升工作效率、优化生产管理的希望。

评分☆☆☆☆☆

《射出成型原理与制程》这本书，简直是我等待已久的“武功秘籍”！我从事射出成型行业多年，总觉得在理论和实践之间，总有一层难以突破的隔阂。这本书的标题，直接点明了核心。我非常期待它能在“原理”部分，深入讲解塑胶在模具内的冷却过程。冷却不仅仅是降低温度，它涉及到结晶动力学、内应力产生、翘曲变形等一系列复杂的问题。这本书会不会详细解释如何根据材料的结晶速度和模具结构，来优化冷却时间和冷却均匀性？会不会有关于冷却模拟的介绍，以及如何利用模拟结果来指导模具设计和工艺参数的设定？我希望这本书能让我明白，为什么有时候产品会出现内应力过大而导致开裂，或者冷却不均而导致翘曲变形，这些背后到底有哪些科学原理在支撑。在“制程”方面，我最渴望了解的是，如何通过工艺参数的调整来应对不同批次材料的差异，或者设备的损耗。不同供应商的同一种材料，性能上可能会有细微的差别，设备长时间运行后，性能也会发生变化。如何快速而有效地调整注射速度、保压压力、温度等参数，以保证产品质量的稳定性？我希望书中能提供一些实用的“经验公式”或者“调机指南”，帮助我们在实际生产中更加得心应手，减少试错成本。

评分☆☆☆☆☆

拿到《射出成型原理与制程》这本书，我第一个想法就是，这绝对是一本要放在手边、反复翻阅的工具书。我之前接触过一些射出成型的教材，有些写得太学术了，读起来费劲，而且很多图表都很难看懂，感觉跟实际操作离得有点远。这本书的标题就透露出一种务实的精神——“原理”与“制程”并重。我特别希望能在这本书里找到关于射出成型机工作原理的详细阐述，比如不同类型的射出机（立式、卧式、伺服节能型等等）它们各自的优缺点，以及在什么情况下应该选择哪种类型的机器。还有，注射单元的结构，螺杆的几何形状对塑胶熔体的剪切和塑化过程有什么影响？液压系统和电气控制系统在整个成型过程中的作用又是什么？我一直在思考，为什么同一个产品，用不同的射出机、不同的模具，出来的效果会天差地别？这本书会不会深入探讨这些“为什么”？另外，关于“制程”的部分，我非常期待它能提供一些非常具体的工艺参数设定指南，比如温度（料筒温度、模具温度）、压力（注射压力、保压压力、背压）、时间（注射时间、保压时间、冷却时间）的设定原则，以及这些参数之间的相互影响。有时候，一个微小的参数调整，就能决定产品的成败。我希望这本书能提供一些实际的经验法则，或者通过大量的实验数据分析，来指导我们如何优化这些参数。尤其是在生产复杂零件、薄壁零件或者对精度要求极高的零件时，这些细节就显得尤为重要。这本书的出现，让我觉得我终于有机会能把这些散乱的知识点串联起来，形成一个完整的知识体系。

评分☆☆☆☆☆

说实话，当我在书店看到《射出成型原理与制程》这本书的时候，我的眼睛都亮了。我从事射出成型行业也有些年头了，期间看了不少相关的书籍和技术文章，但总觉得缺了点什么，尤其是关于一些深层次的原理和实际操作中的一些“潜规则”。这本书的名字听起来就非常有分量，感觉它应该能填补我知识上的空白。我特别希望它能在“原理”部分，对塑胶材料的科学有深入的讲解。比如，不同种类的塑胶（通用塑料、工程塑料、特种塑料）它们的分子结构、结晶性、流动性、热稳定性等方面的差异，以及这些特性如何直接影响射出成型的过程和最终产品的性能。是不是会有关于聚合物结晶动力学、玻璃化转变温度、熔点等概念的详细阐述？还有，在成型过程中，塑胶熔体的黏度和压力对填充过程的影响，以及不同加工温度下，塑胶可能发生的化学变化（如降解、氧化）的分析。我一直对这些基础的化学和物理原理感到着迷，因为我认为只有真正理解了这些，才能在实际操作中游刃有余。至于“制程”部分，我最期待的莫过于对模具设计的讲解。模具是射出成型的核心，一本好的书，一定不能忽略模具的设计理念。它会不会讲解顶出机构的设计、排气结构的设计、浇口和流道的选择与优化，以及如何根据产品的形状和材料特性来设计模具？我希望书中能有大量的实例，通过图文并茂的方式，展示各种复杂模具的设计思路和制造工艺。

评分☆☆☆☆☆

捧着《射出成型原理与制程》这本书，我感觉自己就像一个求知若渴的学生，即将踏上一段探索射出成型奥秘的旅程。我一直觉得，射出成型是一个看似简单，实则蕴含着无数工程智慧的领域。这本书的标题，就直击了我的痛点——“原理”与“制程”的结合，这正是我想深入了解的。我特别希望在“原理”部分，它能让我理解塑胶在模具内的压力分布和应力状态。当熔体填充模腔时，压力是如何随着距离的增加而衰减的？保压阶段的压力起到了什么作用？它如何影响产品的尺寸精度和内在应力？会不会有关于模流分析的介绍，以及如何通过这些分析来指导模具设计和工艺参数的优化？我对此非常感兴趣，因为我常常遇到尺寸不稳定或者产品容易开裂的问题，而我总感觉这些都与内部应力有关。在“制程”方面，我非常期待它能对多层共射、嵌件注塑、吹塑成型等一些更高级的成型技术进行介绍。这些技术在现代制造业中扮演着越来越重要的角色，但相关的资料往往比较零散。这本书会不会提供一些关于这些技术的原理、设备要求、模具设计要点和典型应用案例？我希望这本书能让我看到射出成型技术更广阔的应用前景，并为我今后的职业发展提供更多可能性。