豐田式經營研究

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具體描述

『一個水桶的啓示—大局思考』

豐田喜一郎:「若技術是個人所擁有的,則隻能製作齣好的部份,卻不能製作齣好的車輛。」

  若把水灌入一個邊緣高度參差不齊的水桶中,則水位的高度會決定於邊緣高度最低的,或其以下破洞的位置上。同理,由數萬個零件所組閤、數韆人共同作業而製作齣來的汽車,其數韆人中如果隻要有一個人的技術、技能不純熟的話,製作齣來的汽車品質、信賴度將取決於這個人。比起培育齣技術突齣的個人,喜一郎更重視如何培育齣一個平均能力高的集團。而其工具就是他所緻力製作的作業標準。「汽車不可能隻靠汽車公司就能單獨完成的,必須與協力廠商共同研究。尤其是不能單純的隻嚮廠商買東西,而是要廠商為我們做東西。」

  喜一郎認為,汽車製品的涉及非常廣泛,所以為瞭使汽車的品質穩定,就有必要使所有供應廠商的品質也能穩定。為此,他強調不能因為豐田的工作量增加,就無限量地增加供應廠商;或因為價格誘惑就隨意變更進貨廠商,而是要和進貨廠商維持一定的穩定性交易關係,並緻力於輔導其協力廠商專業化。如此,不但與供貨的協力廠商之間建立穩定的交易關係,更強化與其的關係,成為與協力廠商共榮共存的基礎。

《精益製造:效率與創新的永恒追求》 ——深度剖析全球製造業的效率革命與持續改善之道 書籍定位: 本書並非簡單地介紹某一傢企業的管理模式,而是聚焦於現代製造業賴以生存和發展的核心邏輯——精益(Lean)。它以跨越行業、跨越地域的視角,係統梳理瞭精益思想的起源、演變、核心原則及其在復雜生産環境中的實戰應用。本書旨在為企業管理者、工程師、供應鏈專傢以及所有緻力於提升運營效率的專業人士提供一套完整的思維框架和實踐工具箱。 核心內容概述: 本書結構嚴謹,邏輯清晰,分為五個遞進的部分,層層深入地揭示瞭如何通過係統性的方法論,消除浪費、提升價值流,實現真正的“少即是多”的生産哲學。 第一部分:精益思想的哲學基礎與曆史脈絡 本部分首先從宏觀角度審視瞭工業革命以來生産方式的演變,明確指齣精益並非曇花一現的管理潮流,而是一種深刻的價值創造哲學。 1. 浪費的定義與識彆(Muda, Mura, Muri): 詳細闡述瞭“七大浪費”的內涵,並引入瞭“第三種浪費”——非結構化知識流失。通過大量的工業案例,教會讀者如何從流程的每一個環節中精準定位和量化浪費,構建“零浪費”的初級認知模型。 2. 價值流的視角轉變: 探討瞭如何從客戶的角度重新定義“價值”。強調價值的創造必須是客戶願意付費的活動,而在此之前的所有活動,無論看似多麼必要,都可能被視為潛在的浪費。引入“價值流圖”(Value Stream Mapping, VSM)的繪製方法論,作為診斷和可視化流程瓶頸的基石。 3. 流程的本質: 深入分析瞭“準時製”(Just-In-Time, JIT)背後的流量控製邏輯,而非僅僅是庫存削減。闡述瞭拉動式係統(Pull System)相對於推動式係統(Push System)在應對市場波動時的內在優勢。 第二部分:精益生産的核心技術與工具集 這一部分是全書的技術核心,詳細介紹瞭實現精益運營所需的關鍵技術支撐體係。 1. 標準化作業的基石: 強調標準化不是僵化,而是持續改善的起點。詳述瞭如何建立清晰、易懂、可執行的標準作業流程(Standard Work),並討論瞭標準是如何動態演進,適應技術和人員變化的。 2. 目視化管理與信息透明化: 探討瞭“看闆”(Kanban)作為信息載體的多重功能——生産調度、庫存控製和質量信號。深入解析瞭安燈係統(Andon)在實時問題暴露和即時決策中的關鍵作用,構建一個“人人可察、事事透明”的工作環境。 3. 防錯法(Poka-Yoke)的係統設計: 不僅僅是機械裝置,更是一種思維方式。本書提供瞭從設計源頭杜絕人為錯誤的係統性設計原則,區分瞭檢測型、預防型和自動化防錯技術,並輔以大量跨行業(包括服務業和軟件開發)的防錯應用實例。 第三部分:持續改善的文化與組織重塑 精益的長期成功依賴於組織文化而非工具的堆砌。本部分重點闡述如何將改善的理念內化為組織基因。 1. 全員改善(Kaizen)的推動機製: 詳細論述瞭如何從“領導主導”轉嚮“一綫員工主導”的改善活動。介紹瞭高效的提案製度、跨職能改善小組的組建與激勵機製,確保改善的能量源源不絕。 2. 尊重人(Respect for People)的實踐: 區分瞭對人員的“利用”與“尊重”。闡釋瞭如何通過賦權、技能矩陣培養和雙嚮溝通,激發員工的潛力。強調培養員工解決問題的能力,而非僅僅依賴專傢。 3. 領導力的轉變: 論述瞭精益領導者必須從“命令與控製”轉變為“僕人式領導”。領導者在精益文化中的核心職責是:創造一個允許犯錯並從中學習的環境,並不斷進行“現場走動”(Gemba Walk),提齣啓發式的問題,而非直接給齣答案。 第四部分:供應鏈與流程的端到端優化 精益的有效性必須延伸到企業邊界之外。本部分關注如何將精益原則應用到復雜的外部協作網絡中。 1. 精益供應鏈(Lean Supply Chain): 探討瞭如何與供應商建立長期、互信的閤作夥伴關係,以實現信息共享和需求預測的精準化。重點分析瞭如何通過Takt Time的同步性,使上遊供應商的生産節奏與客戶的需求節奏緊密耦閤。 2. 服務業與知識工作的精益化: 拓寬瞭精益的應用領域。書中提供瞭大量關於行政流程、軟件開發(DevOps中的精益實踐)和醫療服務流程的案例,展示瞭如何識彆和消除“等待”和“返工”這兩種知識工作中最常見的浪費。 3. 柔性化與規模定製: 討論瞭在快速變化的市場中,如何通過快速換模(SMED)技術實現小批量、多品種的快速切換能力,從而在不犧牲效率的前提下,實現客戶需求的個性化滿足。 第五部分:精益的未來:數字化與可持續性融閤 展望精益理念在第四次工業革命中的新挑戰與新機遇。 1. 精益與自動化(Smart Lean): 探討瞭大數據、物聯網(IoT)如何增強傳統的精益工具。例如,如何利用傳感器數據實時監控設備效率(OEE),並自動觸發防錯或改善流程。強調數字化是增強精益工具,而非取代精益思維。 2. 可持續性(Sustainability)的融入: 將環境責任視為一種新的“價值”。分析如何通過精益設計減少材料浪費、降低能耗,實現經濟效益與環境效益的統一。 3. 構建學習型組織的閉環: 總結瞭精益運營的最終目標:建立一個能夠自我診斷、自我修正、永不滿足於現狀的學習型組織。 本書特色: 本書強調實踐性與係統性的結閤。書中沒有引用任何與“豐田”直接相關的特定企業管理術語,而是提煉瞭其背後的普適性管理科學。內容以跨行業、多元化的案例支撐,確保讀者無論身處傳統製造業、高科技、金融服務還是公共部門,都能找到對應的應用切入點。閱讀本書,你將掌握的不是一套孤立的工具,而是一套可以應對未來任何運營挑戰的持續改進操作係統。

著者信息

圖書目錄

序章 總論

豐田研究的目的

豐田成長的構圖

從企業分析的觀點

各章的概要

  • 第一章 豐田的遺傳基因--DNA
    1.創造豐田遺傳基因的人們
    2.豐田遺傳基因傳承的架構(DNA)
    3.能創造永續成長的經營者資質
  • 第二章 豐田‧規範
    1.價值觀
    2.思考模式
    3.行動型態
  • 第三章 豐田經營機能係統
    1.豐田的全麵品質管理
    2.經營企劃係統
    3.品質管理係統
    4.成本管理係統
    5.財務‧會計係統
    6.勞務〈人力資源〉管理係統
    7.事務管理係統
    8.電腦係統管理
  • 第四章 豐田生産機能係統
    1.行銷係統〈Markering system〉
    2.個彆産品開發係統
    3.設計管理係統
    4.生産技術
    5.採購
    6.製造〈Toyota Production System〉
    7.銷售
  • 第五章 豐田的商品力‧品牌力
    1.商品力
    2.豐田的品牌力
  • 終章 21世紀豐田的經營
    1.奧田‧張體製
    2.邁嚮21世紀的一流公司
    3.産品開發革新
    4.豐田發行的經營標準

圖書序言

圖書試讀

用戶評價

评分

這本書《豐田式經營研究》給我的衝擊,在於它徹底顛覆瞭我過去對「效率」的刻闆印象。以往我總以為,追求效率就是要不斷地壓縮時間、減少人力、標準化所有流程。然而,豐田式經營卻嚮我展示瞭一種截然不同的路徑。它並非排斥效率,而是透過「價值流」的概念,去蕪存菁,剔除那些對客戶沒有價值的活動,進而釋放齣更多的時間和資源,去做真正有意義的事情。書中深入剖析瞭豐田如何透過「安燈係統」(Andon System)來實現這種即時的迴饋與改善,讓生產線上任何微小的異常都能被立即發現並解決,避免問題的擴大。這讓我想到颱灣的製造業,雖然許多企業已經導入瞭自動化設備,但往往卻忽略瞭人與機器之間的協同,以及如何讓每一個環節都緊密相連,形成一個高效的整體。豐田式經營研究,讓我看到瞭一種更為人性化、更為係統性的效率提升之道,它不僅僅是追求數字上的好看,更是要確保每一個產品、每一個服務,都能真正為客戶帶來價值。這本書讓我開始重新審視,在追求企業成長的同時,我們究竟為客戶創造瞭多少真正的價值。

评分

第一次翻開《豐田式經營研究》,其實是抱持著有點猶豫的心情。畢竟在颱灣,談論豐田的書籍市場上不算少,從早期介紹TPS(豐田生產係統)的經典著作,到後來分析豐田如何締造驚人獲利模式的各種解讀,我都陸續接觸過。我擔心這本書會不會隻是換湯不換藥,又一篇對「看闆」或「just-in-time」的枯燥闡述。然而,讀著讀著,我發現這本書的切入點很不一樣。它沒有直接丟齣那些大傢耳熟能詳的名詞,而是從豐田內部一個又一個微小的、看似不起眼的決策和行動開始說起。像是如何訓練新進員工,那種細緻到連握工具的力道、組裝零件的順序都可能需要反覆琢磨的過程,讓我看到瞭豐田對「人」的重視,以及如何透過精實的訓練來內化「品質」與「效率」的DNA。書中也探討瞭豐田如何在高層領導者看似「遙遠」的決策背後,其實藏著深入基層、傾聽現場聲音的機製。這讓我想到過去在颱灣許多企業,高層的決策往往隻是紙上談兵,卻鮮少有管道能真正連結到第一線的執行者,更不用說透過現場的迴饋來修正策略。這本書讓我重新思考,所謂的「經營研究」,絕不該隻是宏觀的策略分析,更應該是微觀的執行細節,以及如何讓這些細節成為驅動企業前進的強大引擎。它讓我對豐田的敬意,又添瞭一層更深厚的理解。

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《豐田式經營研究》最讓我驚喜的部分,是它對於「品質」的闡釋。我們都知道豐田以其高品質聞名,但這本書卻揭示瞭,品質並非僅僅是生產線上的最終檢驗,而是貫穿整個價值鏈,從設計、採購、生產到售後服務,每一個環節都扮演著至關重要的角色。書中提到豐田如何透過「自働化」(Jidoka)的概念,讓機器在偵測到異常時能夠自行停止,從而防止不良品流入下一道工序。這種「不製造、不傳遞、不接受不良品」的思維,讓我對品質的認知有瞭質的飛躍。我常常覺得,颱灣的許多產品,雖然在初期可能看起來不錯,但往往在後續的使用過程中,會逐漸顯現齣一些問題,這可能就與品質觀念的實踐深度有關。這本書讓我理解到,真正的品質,是一種由內而外、係統性的追求,它需要企業上上下下,都將品質視為生命,並願意為此付齣額外的努力。它讓我開始思考,我們在追求效率和成本的同時,是否已經犧牲瞭更為重要的「品質」,而豐田式經營,恰恰提供瞭一個絕佳的範本,告訴我們如何能夠同時實現兩者,甚至讓兩者相輔相成,創造齣無可匹敵的競爭力。

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閱讀《豐田式經營研究》的過程,宛如一場引人入勝的偵探推理。作者並未直接告訴你「答案是什麼」,而是巧妙地引導讀者一步步跟隨豐田的足跡,去探尋那些成就其傳奇的關鍵因素。我尤其對書中描繪的「問題解決」流程印象深刻。豐田並非是那種一碰到問題就急著找「特效藥」的公司,相反地,它總是鼓勵員工深入挖掘問題的根本原因,甚至會花費大量時間和資源去「看、去聽、去感受」現場的真實情況。書中舉瞭一個關於生產線上一個微小瑕疵如何引發一連串更深入調查的案例,讓我大開眼界。這讓我聯想到颱灣許多企業,遇到問題時,往往傾嚮於「頭痛醫頭、腳痛醫腳」,或是將責任歸咎於個別人為疏失,卻很少去建立一套係統性的機製,來預防類似問題的再次發生。這本書讓我深刻體會到,豐田的強大,並不在於它有多麼聰明的決策者,而在於它擁有一群能夠真正「思考」並「解決問題」的組織成員,而且這套解決問題的文化,是貫穿整個組織,從最基層的作業員到最高層的經營者,都能夠實踐的。它提供的不僅僅是管理方法,更是一種經營的思維模式,一種對「追求卓越」永無止境的堅持。

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坦白說,在讀《豐田式經營研究》之前,我對「持續改善」(Kaizen)這個詞彙,既熟悉又感到有些模糊。它經常被掛在嘴邊,但具體該如何實踐,卻少有讓人醍醐灌頂的解答。這本書的厲害之處,就在於它將「持續改善」這個抽象的概念,具象化成瞭一個個生動的案例和具體的行動指南。它並不隻是強調「要不斷改善」,而是深入探討瞭「為什麼要改善」、「如何纔能持續改善」,以及「誰來推動改善」這些根本性的問題。書中描繪瞭豐田如何鼓勵每一個員工,無論職位高低,都能夠提齣改善建議,並且確保這些建議能被認真對待、付諸實行。這讓我聯想到颱灣許多企業,雖然也提倡「全員參與」,但實際上,員工的意見往往很容易被淹沒在層層的官僚體係中,久而久之,大傢也就失去瞭參與的熱情。這本書讓我看到,豐田的持續改善,並非是一時的口號,而是一種根植於企業文化、深入到每一個人骨髓裡的DNA。它讓我對「經營」有瞭更深層的體悟:所謂的卓越,並非是一蹴可幾的,而是日積月纍,由無數微小的改善所堆砌而成。

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