本书兼具学术与实务，文中引用国内外的研发成果，内容丰富；对于重点说明图片使用彩色印刷方式呈现，相当的活泼生动。可供普通大学、科技大学的教科书，提供机械、工业工程和土木等各科系之基础专业科目使用，也可供产业界工程师参考。

■本书特色

1 .本书兼具学术与实务，文中引用国内外的研发成果，内容丰富。
2 .对于重点说明图片使用彩色印刷方式呈现，相当的活泼生动。
3 .提供大学、科大机械、工业工程和土木等相关科系「銲接学」课程之学生使用，也可供产业界工程师参考。

第1章　概　论
1-1　銲接之定义
1-2　銲接之种类
1-3　銲接之发展
1-4　銲接之用途
1-5　銲接之优缺点

第2章　銲接基本原理
2-1　电弧之特性
2-1-1　电弧之形成
2-1-2　电弧本身之特性
2-1-3　电极本身之特性
2-1-4　电源机之特性
2-1-5　组合特性
2-1-6　电源机选择及电极选择之应用
2-2　銲滴之传递
2-2-1　銲滴型式之影响
2-2-2　影响銲滴之力量
2-2-3　銲滴传递之型式
2-2-4　影响銲滴之因素
2-2-5　保护气体之影响
2-2-6　电极包覆层之影响
2-3　銲接金属之凝固(weld metal solidification)
2-3-1　液体金属凝固
2-3-2　金属之铸造成形
2-3-3　銲接凝固
2-3-4　銲接熔融区之结构
2-4　热循环(thermal cycle)及温度分佈
         (temperature distribution)
2-4-1　影响热循环之因素
2-4-2　冷却速率及热影响区之变化
2-5　銲接残留应力与消除
2-5-1　銲接残留应力的由来
2-5-2　銲接残留应力之危害
2-5-3　銲接残留应力之消除
2-6　銲条及助銲剂
2-6-1　銲条之种类
2-6-2　电弧銲用助銲剂之功用及种类
2-6-3　软、硬銲用銲料及助銲剂

第3章　銲接法与熔断法
3-1　电弧銲法之理论
3-1-1　电弧銲法之基本原理
3-1-2　定电流与定电压
3-1-3　交流电銲机之电流特性
3-1-4　直流电銲机之极性
3-2　遮蔽金属电弧銲之理论与设备
3-3　惰气钨极电弧銲之理论与设备
3-4　惰气金属极电弧銲
3-5　包药銲线电弧銲
3-6　潜弧自动銲接法之原理与应用
3-7　电阻式銲接法之原理及应用
3-7-1　基本原理
3-7-2　电阻点銲法
3-7-3　电阻浮凸銲法
3-7-4　电阻缝銲法
3-7-5　闪光銲接法与端压銲接法
3-8　固态銲接法
3-8-1　摩擦銲法
3-8-2　爆炸銲接
3-8-3　其它固态銲接
3-9　其它特殊銲接法
3-9-1　电浆电弧銲接法
3-9-2　雷射束銲接法
3-9-3　电子束銲接法
3-9-4　铝热料銲接
3-9-5　电热熔渣銲接及电热气銲接
3-9-6　喷　銲
3-9-7　软銲与硬銲
3-10　气銲法之原理及设备
3-10-1　概说
3-10-2　氧乙炔气銲法之原理与设备
3-11　切割与熔断
3-11-1　概说
3-11-2　气体切割
3-11-3　电弧切割法
3-11-4　特殊切割法

第4章　銲接施工程序
4-1　銲接前的准备要项
4-2　正式銲接时之程序及要点
4-2-1　气銲
4-2-2　遮蔽金属电弧銲
4-2-3　惰气钨极电弧桿与惰气金属极电弧桿
4-3　钢管銲接之程序及要点
4-3-1　正式施銲前的准备
4-3-2　銲接程序
4-4　銲接自动化
4-4-1　銲接自动化的需求
4-4-2　銲接设备
4-4-3　銲接工作流程

第5章　銲接缺陷与防范对策
5-1　銲接缺陷之分类与简介
5-1-1　裂缝(Crack)－100系
5-1-2　空洞(cavities)－200系
5-1-3　固体夹渣(solid inclusions)－300系
5-1-4　不完全熔融(incomplete fusion)及不完全穿透
            (incomplete penetration)－400系
5-1-5　不完全外型(imperfect shape)或称不可接受的轮廓
            (unacceptable contour)－500系
5-1-6　其他缺陷(miscellaneous defect)－600系
5-2　冷裂与热裂
5-2-1　冷裂缝(cold cracking)
5-2-2　热裂缝(hot cracking)
5-2-3　低凝固点化合物(low-freezing compounds)
            产生的热裂缝(hot cracking)
5-2-4　再热金属中的热裂缝
             (hot cracking in reheated metal)
5-3　气孔(Porosity)
5-3-1　均匀分散之气孔
             (uniformly-scattered porosities)
5-3-2　线性气孔(linear porosity)
5-3-3　管状气孔(piping porosity)及虫孔状气孔
             (wormhole porosity)
5-3-4　气陷(gas dent)和麻点(pock mark)
5-4　夹杂(Inclusion)
5-4-1　金属夹杂物(metallic inclusion)
5-4-2　非金属夹杂物(nonmetallic inclusion)
5-5　不完全熔融与不完全穿透
5-5-1　不完全熔融
5-5-2　不当的接点穿透
5-6　过熔低陷(undercut)(又称之为銲蚀)
5-7　母材金属的缺陷
5-7-1　母材龟裂与材质之关系
5-7-2　夹层(lamination)与分层(delamination)
5-7-3　层状撕裂(lamellar tearing)

第6章　特殊钢及铸铁之銲接性
6-1　高强度低合金钢
6-1-1　高强度低合金钢之分类与特性
6-1-2　高强度低合金钢之銲接问题
6-1-3　高强度低合金钢之銲接方法
6-1-4　高强度低合金钢銲条之选择
6-2　耐热钢
6-2-1　耐热钢之分类
6-2-2　耐热钢之特性
6-2-3　耐热钢之銲接问题
6-2-4　耐热钢之銲接方法
6-3　低温用钢
6-3-1　低温用钢的分类与特性
6-3-2　低温用钢的銲接问题
6-3-3　低温钢的銲接方法与銲条选用
6-4　不?钢
6-4-1　不?钢的分类与特性
6-4-2　不?钢的銲接问题
6-4-3　不?钢的銲接方法
6-4-4　不?钢銲条之选择
6-5　铸　铁
6-5-1　铸铁的分类与特性
6-5-2　铸铁的銲接问题
6-5-3　铸铁的銲接方法
6-5-4　铸铁銲条之选择
6-6　工具钢
6-6-1　工具钢的分类
6-6-2　工具钢的銲前准备与銲后热处理
6-6-3　工具钢的銲接问题
6-6-4　工具钢銲条之选择
6-6-5　工具钢之条补銲
6-6-6　复合式工具件的銲接

第7章　銲件之检验与测试
7-1　液体渗透剂检验法(liquid penetrant testing)
7-1-1　原理
7-1-2　适用范围与设备
7-1-3　检验剂材料
7-1-4　检验步骤
7-1-5　注意事项
7-1-6　液态渗透剂检验法之优缺点
7-2　磁粉检验法(Magnetic Partical Inspection)
7-2-1　磁粉检验之原理
7-2-2　磁　化
7-2-3　磁化电流之特性
7-2-4　磁粉特性
7-2-5　检验方法
7-2-6　退磁(demagnetization)
7-2-7　磁粉检验法之优缺点
7-3　涡电流检验法(eddy current inspection)
7-3-1　涡电流感应的影响因素
7-3-2　涡电流的感应深度
7-3-3　涡电流的侦测
7-3-4　涡电流检测之优劣点
7-4　超音波检验(Ultrasonic Testing)
7-4-1　超音波的发生与基本原理
7-4-2　超音波设备及配件
7-4-3　常用材料测试之音波频率
7-4-4　超音波之各种检测方法
7-4-5　超音波检测之优劣点
7-5　放射线检验法(radiography Inspection)
7-5-1　X射线检查之原理
7-5-2　X光放射检验之装置
7-5-3　X光摄影
7-5-4　X射线检验技术及其在銲接上之运用
7-5-5　X射线对銲件的检验要点
7-5-6　实　例
7-6　破坏性检验
7-6-1　拉伸试验(tensile test)
7-6-2　弯曲试验(bending test)
7-6-3　硬度试验(hardness test)
7-6-4　冲击试验(impact test)
7-6-5　化学试验(chemical test)
7-6-6　金相观察试验(metallographic test)

第8章　銲接安全管理规则
8-1　操作安全事项
8-1-1　氧乙炔气銲与切割的操作安全
8-1-2　电弧銲接与切割的操作安全
8-1-3　雷射銲接的操作安全
8-1-4　电阻銲接的操作安全
8-2　銲接伤害及对策
8-2-1　气銲伤害及对策
8-2-2　电弧銲接与切割的伤害及对策
8-3　銲接工场管理注意事项

第9章　附　录
9-1　銲接符号
9-1-1　銲接符号的介绍
9-1-2　銲接接头之基本形式与适用之銲接
9-1-3　銲接符号之图例说明
9-2　銲接名词术语(资料来源：参考书目3)