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第一篇　塑胶模具工程
第一部分　有关模具、射出成形机、塑胶原料及其制品的基础知识
第1章　模具工程入门
1.1　射出成形模
1.2　射出成形机
1.2.1　合模机构
1.2.2　塑化装置
1.2.3　注射装置
1.2.4　控制装置
1.3　模塑时间和技术术语
1.3.1　模具闭合过程和开启过程时间(空程週期)
1.3.2　顶出时间和开摸行程
1.3.3　模具打开状态时间
1.3.4　射出时间
1.3.5　射出保压时间
1.3.6　冷却时间

第2章　模具的基本功能
2.1　成形制品
2.1.1　制品形状
2.2　塑胶从注塑机到模穴的输送
2.2.1　冷流道
2.2.2　热流道
2.3　充模时空气从模穴的排出
2.3.1　单浇口
2.3.2　不均匀壁厚
2.3.3　多浇口
2.4　塑胶的冷却
2.5　塑胶制品的顶出
2.6　生产的经济性和适当的要求
2.6.1　模具类型和模腔数目
2.6.2　在一副模具中模塑不同形状的制品
2.6.3　多色或多种材料的模塑

第3章　对模具的要求
3.1　精度和精整
3.1.1　精度要求
3.1.2　精整要求
3.2　生产率
3.2.1　模腔数目
3.2.2　冷却品质
3.2.3　顶出速度和时机
3.2.4　模具的强度和耐久性
3.2.5　安装、启动方便
3.3　物理强度
3.3.1　拉伸强度
3.3.2　压缩强度
3.3.3　板挠度
3.4　耐磨性
3.4.1　在压力下运动的模具零件的磨损
3.4.2　微细磨损
3.4.3　塑胶的磨耗和腐蚀磨损
3.4.4　?蚀
 3.5　安全操作
3.5.1　对模具的损伤
3.5.2　人身伤害
 3.6　保养和互换性
3.6.1　保养
3.6.2　互换性
 3.7　在射出机中易于安装
 3.8　合适的模具成本(价格)
3.8.1　模具设计工程成本(CE)
3.8.2　生产工程成本(CP)
3.8.3　模板成本(CS)
3.8.4　模套成本(CM)
3.8.5　装配成本(CA)
3.8.6　调试成本(CT)
3.8.7　企业管理成本和利润率(CO和P)
3.8.8　多模腔模具的成本
3.8.9　叠层模具成本
3.8.10塑胶件(制品)的成本

第4章　模具设计的一般原则
4.1　在模具开发设计之前
4.2　指定塑胶的模塑特性
4.3　预期模塑週期
4.4　检查制品
4.4.1　检查制品图
4.4.2　从一个制品或模型开始工作
4.5　为预算员和设计师设计的典型的检验清单
4.5.1　注塑机技术规范
4.5.2　制品、制品图和生产技术规范

第5章　塑料鑑别
5.1　塑料类型的鑑别
第一篇　模具工程
第二部分　模具设计的一般原则

第6章　模具设计方案
6.1　模具设计规则
6.1.1　设计之前
6.1.2　首先要考虑的问题
6.1.3　逐步设计模具模板设计
6.1.4　逐步法设计模套设计
6.2　模腔中水平方向力的平衡
6.3　流道的平衡和模腔的佈置
6.3.1　流道的平衡
6.3.2　二板式模具(冷流道)
6.3.3　三板式模具
6.3.4　热流道佈局

第7章　模塑操作程序

第8章　塑胶收缩
8.1　理论方面
8.2　实际应用
8.2.1　注塑变数和收缩
8.2.2　收缩的基本公式
8.2.3　对收缩负责(收缩系数的选择)
8.2.4　收缩对开模和脱模力的影响
8.2.5　收缩设计的实用化建议
8.2.6　部分材料的成形收缩率
8.2.7　影响收缩的其他因素
8.2.8　标准成形公差
8.2.9　收缩对容器形状的影响

第9章　模具表面公差
9.1　标注公差的基本考虑
9.1.1　误解之一
9.1.2　误解之二
9.1.3　误解之三
9.2　制品壁厚的公差
9.3　对公差负责

第10章　浇口和流道
10.1　每个模腔浇口的位置和数量
10.1.1　每个模腔开一个浇口
10.1.2　每个模腔开两个或更多浇口---大制品
10.1.3　每个模腔开两个或更多浇口---细长的制品
10.1.4　浇口残迹
10.2　热流道浇口的类型和结构
10.2.1　开式浇口
10.2.2　阀式浇口
10.2.3　影响浇口尺寸和形状的因素
10.2.4　对正确设计浇口的要求
10.2.5　浇口形状和尺寸
10.3　冷流道浇口类型和结构
10.3.1　概要
10.3.2　压边浇口
10.3.3　扇形浇口
10.3.4　盘形浇口
10.3.5　柄形浇口
10.3.6　隧道式浇口
10.3.7　复式隧道式浇口
10.3.8　弧形或沉陷的隧道式浇口
10.3.9　三板式浇口
10.4　冷流道顶出和拔出器
10.4.1　流道拔出器和流道的顶出
10.4.2　吸料销头部周围的塑胶流动
10.4.3　顶出元件、吸料穴或吸料销的位置和数量
10.4.4　靠近隧道式浇口的吸料穴的佈置
10.4.5　用于三板式下沉式流道的吸料销
10.5　冷流道模具
10.5.1　二板式模具
10.5.2　三板式模具
10.5.3　三板式模具的综合评述
10.6　热流道模具
10.6.1　热流道系统的商品化工作

第11章　排气
11.1　背景知识及理论
11.2　术语及规则
11.3　分模面排气
11.3.1　排气道和排气槽
11.4　排气桿和镶件排气
11.4.1　排气桿
11.4.2　肋的排气
11.5　混杂排气
11.5.1　流道排气
11.5.2　模腔底部的排气

第12章　顶出
12.1　内容及概述
12.2　顶出方式的基本要求
12.2.1　顶出零件
12.2.2　射出机顶出桿的长度
12.3　顶出的一般原则
12.3.1　行程、间隙和制品高度
12.3.2　排气
12.3.3　顶出制品的位置
12.4　顶桿和顶管
12.4.1　顶桿配合间隙和长度
12.4.2　尺寸、表面精整和顶桿的形状
12.4.3　专用顶桿的形状
12.4.4　顶桿的数量和佈置
12.5　顶桿和项桿固定板
12.5.1　顶出力
12.5.2　射出压力
12.5.3　与射出机顶桿相关的顶桿位置的影响
12.5.4　顶桿固定板
12.5.5　防止顶桿偏移转动
12.5.6　复位销
12.5.7　顶桿箱
12.5.8　顶桿托板导向
12.5.9　顶桿托板的复位
12.6　脱模板
12.6.1　脱模板的一般准则
12.6.2　脱模板导向
12.6.3　脱模圈
12.6.4　脱模桿
12.6.5　从注射侧脱模
12.7　压缩空气顶出
12.7.1　空气顶出带来的问题
12.7.2　压缩空气顶出的基本要求
12.7.3　阀桿顶出
12.7.4　吹气喷嘴
12.7.5　吹气缝
12.7.6　从注射侧进行空气顶出
12.7.7　机械和空气联合顶出
12.8　多次顶出行程
12.9　专用顶出方法
12.9.1　颈圈顶出
12.9.2　分瓣顶出
12.9.3　拉模芯顶出
12.9.4　摆桿顶出
12.10　两级(和多级)顶出
12.10.1　使用两级顶出的原因及场合
12.10.2　典型的两级顶出驱动器
12.10.3　活动模腔
12.11　成型面的精整
12.12　顶出顺序(详细介绍，请见第7章)
12.13　可拆卸模芯
12.13.1　斜向运动模芯
12.14　退螺纹模具
12.14.1　传统的退螺纹方式
12.14.2　哈斯科(HUsky)独创的退螺纹模具
12.14.3　哈斯科的新退螺纹模具系统

第13章　模具冷却
13.1　引言
13.1.1　模具设计的目的
13.1.2　可利用的资源
13.2　射出机冷却
13.3　影响模具冷却的因素
13.3.1　冷却介质的温度
13.3.2　塑胶的温度热平衡
13.3.3　热量、温度和能量的基本原理
13.3.4　流道系统
13.3.5　模套的温度
13.4　冷却通道的设计
13.4.1　钻孔通道与其他通道以及模壁间的距离
13.4.2　模板中的冷却设计及尺寸确定
13.4.3　串联冷却和并联冷却
13.4.4　三板式模具中的流道与模腔板
13.4.5　与模塑制品直接接触的模具元件内的冷却通道
13.5　供水管路(软管)尺寸和数量
13.6　一副模具冷却介质的需求量
13.6.1　引言
13.6.2　输入热量的计算
13.6.3　冷却需要量
13.6.4　冷却水的温度
13.6.5　露点
13.6.6　所需冷却水的量
13.6.7　冷却效率
13.6.8　冷却水的供应
13.6.9　冷却管路的大小

第14章　热膨胀1
14.1　影响热膨胀的变数
14.2　许用应力的因素
14.2.1　材料选择
14.2.2　“冷间隙”的产生
14.3　热梯度
14.4　模板
14.4.1　联锁装置
14.4.2　模块的各自定位
14.5　热流道歧管
14.5.1　模具温度
14.5.2　塑胶温度
14.6　吹制模具

第15章　叠层模具
15.1　叠层模具理论
15.2　定义和名称
15.3　结构佈置
15.4　行程
15.5　支撑
15.6　合模力
15.7　非对称佈置
15.8　射出机和模具的其他重要特性
15.8.1　注射量
15.8.2　回复速度
15.8.3　注射速度
15.8.4　注射量和产品品质的可重复性
15.8.5　注道切断
15.8.6　热塑胶的压力释放
15.8.7　开式注嘴注塑
15.8.8　截流式注嘴注塑
15.8.9　压板间距、闭合高度和合模行程
15.8.10注射滑座的移动
15.8.11无人防护区
15.8.12顶出装置
15.8.13　中间部分的支撑
15.8.14　下落限制器
15.8.15　开模力
15.9　叠层模具设计原则
15.9.1　模腔佈置
15.9.2　注道桿长度
15.9.3　注道桿的加热
15.9.4　意外接触注道桿的防护
15.9.5　注道桿导向
15.9.6　合模行程
15.9.7　顶出机构的驱动
15.10　模具中间部分的水、气、电供给
15.11  叠层模具的实例

第一篇　模具工程
第三部分　模具设计者要考虑的特殊问题
第16章　模具材料规格
16.1　材料比较
16.2　模具材料选择准则
16.3　热处理
16.3.1　应力消除
16.3.2　渗碳
16.3.3　氮化
16.3.4　火焰淬火、感应淬火
16.4　模具精整
16.4.1　模具表面精整
16.4.2　模具表面精整符号
16.4.3　特殊织构
16.4.4　喷砂和蒸汽研磨
16.4.5　抛光和擦光
16.4.6　非模塑表面精整规格

第17章　模板
17.1　用途和材料选择
17.2　模板挠曲
17.3　作用于模板的力
17.4　模板挠度和应力的简化计算
17.4.1　挠度
17.4.2　应力
17.4.3　设计校验
17.5　动模板的导向
17.5.1　支承导向
17.5.2　模板导向

第18章　金属疲劳
18.1　材料力学性能
18.2　金属疲劳
18.2.1　疲劳的定义
18.3　四种基本类型负载
18.3.1　轴向负载
18.3.2　弯曲负载
18.3.3　剪切负载
18.3.4　扭转负载
18.4　负载波动、尺度和方向
18.5　疲劳寿命曲线
18.6　避免模具疲劳失效
18.6.1　材料选择
18.6.2　精整
18.6.3　产品形状18-10
18.6.4　应力集中
18.7　硬度对疲劳限的影响
18.8　精整的影响
18.9　应力集中源对疲劳限的影响
18.9.1　截面变化
18.9.2　弯角的应力集中源
18.9.3　刀具痕迹
18.9.4　栓槽和键槽
18.10　微动磨损
18.11　焊接与疲劳
18.12　其他影响疲劳寿命的因素
18.12.1　晶粒组织
18.12.2　雕刻位置
18.12.3　颗粒喷射
18.13　疲劳实例
18.13.1　模腔镶件
18.13.2　模腔钻孔

第19章　模具螺丝
19.1　螺纹紧固件
19.2　螺丝工作情形
19.3　螺纹加工方法不同的螺丝类型
19.3.1　轧制螺纹
19.3.2　切削螺纹
19.4　螺纹螺距类型：细牙和粗牙
19.5　螺丝的紧固作用和预载
19.6　温度对螺丝的影响
19.7　循环负载对螺丝的影响
19.8　螺丝的润滑
19.9　钢制螺丝标准
19.9.1　螺丝用钢的性能
19.9.2　12.9级螺丝的螺纹公差
19.9.3　螺纹接合长度
19.9.4　关于螺丝和螺丝连接的附加建议
19.9.5　带肩螺丝(脱模板螺栓)和紧固螺丝
19.10　螺丝数据
19.11　用于调整的螺丝和柱螺栓
19.12　安全螺丝
19.12.1　锁紧垫圈
19.12.2　LoctiteTM, PermaflexTM等
19.12.3　变形螺丝
19.12.4　金属丝拴住螺丝头部
19.12.5　塑胶插件保证安全的螺丝(NylokTM等)
19.13　螺帽
19.13.1　安全螺帽
19.13.2　开口销
19.13.3　压紧螺帽
19.13.4　用塑胶镶件(Nylok等)保证螺帽安全
19.13.5　保证螺帽安全的其他方法

第20章　模具和模具零件的装卸
20.1　安全
20.2　模板吊装
20.2.1　模具零件的加工
20.2.2　模板面上的吊孔
20.3　吊环螺栓
20.3.1　提升和吊起理论
20.3.2　提升负载
20.3.3　吊环螺栓使用注意事项
20.3.4　吊环螺栓使用实例
20.4　吊桿
20.5　射出机上模具的安装
20.5.1　较大模具
20.5.2　快速换模器
20.6　闩锁
20.6.1　模具维修的闩锁

第21章　气压和油压驱动器
21.1　气缸和活塞
21.1.1　单作用驱动器
21.1.2　双动驱动器
21.1.3　力F建立的速度
21.1.4　密封件
21.1.5　驱动器位置和数量
21.1.6　定位
21.1.7　缸壁和活塞桿的精整
21.1.8　要求的力
21.1.9　排气噪音
21.1.10　空气驱动的成本
21.2　油压驱动器
21.2.1　液压油管路
21.2.2　行程
21.2.3　气体的放出
21.2.4　与射出机的对接
21.3　模具安金

第22章　设计人员的计算规则
22.1　产品的投影面积(APP)
22.2　钢板的合模沿口面积(ASS)
22.3　合模力FC
22.4　疲劳
22.5　模块的压缩
22.6　圆周应力和模腔扩展
22.7　弹簧
22.8　楔
22.9　几个问题的计算
22.9.1　滚柱或滚珠的测量
22.9.2　止动器
22.10　热传导率
22.10.1　热膨张
22.11　比热容
22.12　加热器
22.12.1　管状加热器
22.12.2　筒状加热器
22.12.3　单位质量热流道歧管的热输入(用W)
22.13　常用转换系数
22.14　锥体配合的预载
22.14.1　模具中锥体的作用
22.14.2　锥体预载目的
22.14.3　模楔子和合模沿口
22.15　锥体尺寸的标示
22.15.1　外锥体
22.15.2　内锥体
22.15.3　带角度的表面
22.15.4　设计(校验)球
22.16　脱模圈或预载锥体的疲劳
22.16.1　脱模圈
22.16.2　锥体自锁
22.16.3　应力
22.16.4　磨削锥体对预载的影响
22.17　倒角和半径
22.17.1　一般知识
22.17.2　标定倒角
22.17.3　标注半径
22.17.4　弯角的半径
22.17.5　跟部
22.18　O形环安装
22.19　模具上钻孔
22.19.1　麻花钻
22.19.2　深孔钻削(枪钻)
22.19.3　模具冷却和气体通道的钻削

第二篇　模具性能
第23章　模具性能和寿命
第24章　模具性能方面常问到的问题
24.1　模具的期望寿命
24.1.1　制品报废
24.1.2　模具报废
24.2　影响模具寿命的因素
24.2.1　机械部分
24.2.2　电气部分
24.3　生产量、生产率和效率之间的区别
24.3.1　生产量
24.3.2　生产率
24.3.3　效率
24.4　模塑作业影响制品成本的原因
24.4.1　塑胶的成本
24.4.2　能源、水及压缩空气的成本
24.4.3　制品生产的人工劳动费用
24.4.4　模具成本
24.4.5　机器(机时)成本
24.4.6　维修成本
24.4.7　建厂费用

第25章　循环週期
25.1　制品设计的影响
25.1.1　壁厚t
25.1.2　壁的均匀性
25.1.3　制品所有部位良好冷却的可行性
25.2　模具设计的影响
25.2.1　热交换
25.2.2　塑料充模
25.2.3　排气
25.2.4　顶出
25.3　射出机尺寸选择的影响
25.4　模塑材料(塑胶)的影响
25.4.1　黏度
25.4.2　结晶度
25.4.3　料温
25.4.4　热导率
25.4.5　塑胶来源
25.5　顶出制品温度的影响
25.5.1　制品应力
25.5.2　倒陷和螺纹的脱模
25.6　注射(充料)速度的影响
25.6.1　射出机的能力
25.6.2　塑胶类型
25.6.3　制品设计
25.6.4　模具设计
25.7　注射量
25.7.1　塑化能力
25.7.2　注射量和模腔数目
25.8　顶出时间的确定
25.9　合模行程长度
25.10  模具冷却
25.10.1　冷却效率

第26章　壁厚
26.1　注射压力
26.1.1　射出机注嘴后的注射压力
26.1.2　模腔空间内的实际压力
26.2　流动长度
26.3　合模力
26.4　熔体指数
26.5　收缩率
26.5.1　壁厚和收缩率
26.6　冷却时间
26.6.1　薄壁
26.6.2　厚壁
26.7　模芯位移
26.7.1　制造误差
26.7.2　复式浇口
26.7.3　挠曲
26.7.4　模芯支撑
26.7.5　定位机构的特性
26.7.6　模楔锁紧
26.7.7　影响模芯位移的其他因素

第27章　制品的尺寸和形状
27.1　收缩裕度
27.2　模塑材料
27.3　操作环境
27.4　模具精度
27.5　模具冷却

第28章　结晶性
28.1　注塑级塑胶的性能
28.2　冷却对结晶性材料的影响
28.3　结晶层和非结晶层分佈的实际影响
28.4　熔点(Tm)和玻璃转移温度(Tg)
28.5　聚对苯二甲酸乙二醇酯的预成形
28.6　塑胶干燥

第29章　模具中的力
29.1　合模力
29.2　螺桿的力
29.3　开模力
29.4　顶出力
29.4.1　拉伸
29.4.2　压缩
29.4.3　挠曲
29.4.4　扭转
29.5　注射力
29.5.1　液压力
29.5.2　压缩
29.5.3　拉伸
29.5.4　挠曲
29.6　剪切力
29.7　模具不均匀冷却引起的力
29.7.1　热膨胀
29.7.2　热流道元件
29.8　注射装置力
29.9　表面清晰度的影响

第30章　预载
30.1　预载的定义
30.2　合模力
30.3　侧型芯受力
30.3.1　侧型芯内、外移动的力
30.3.2　支撑力
30.3.3　侧型芯预载
30.4　跟合模力方向垂直的成形力
30.5　镶入式模腔
30.6　一件式(标准的)模腔
30.7　组合模穴
30.8　侧分模穴
30.8.1　带柄杯子
30.8.2　箱形制品模具
30.8.3　水桶模具
30.9　螺钉预紧
30.9.1　带轴肩螺钉
30.9.2　模具固定螺钉
30.9.3　模具压板

第31章　磨损和润滑
31.1　树脂作用引起的磨损
31.1.l　磨耗
31.1.2　腐蚀
31.2　冷却剂引起的腐蚀
31.3　气体引起的腐蚀
31.4　锥体磨损
31.5　模具润滑
31.5.1　导柱、球轴承和导套
31.5.2　压力或中心润滑
31.6　减少磨损的特殊表面处理
31.6.1　镀硬铬
31.6.2　氮化(硬或软)
31.6.3　其他镀层

第32章　模具零件的压制制造
32.1　压制制模
32.2　不希望产生压印的典型区域
32.3　压印的控制
32.3.1　钢材的选择
32.3.2　接触面积大小
32.4　锥体锁紧
32.5　模板的支撑
32.6　模板上的模腔、模芯和其他镶件的支撑
32.7　温度升高的影响

模塑技术术语汇编
索引

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