「建构连续流」（Creating Continuous Flow）探讨的焦点在于如何运用价值流图分析(Value Stream Maping)找出影响整体生产线速度的关键流程，并且透过消除作业停滞、不连续及库存堆积等浪费，使得创造价值的相关流程互相连结成为能够满足客户需求的流动化生产线。如同本书开头所提到的重要观念「制造现场反映了企业的经营水准」，建构连续流动的生产方式不仅是丰田精实系统的终极目标，也是持续改善活动的重要着眼点，透过本书系统性的引导，相信对于亟思推动丰田精实改善的企业或个人皆有裨益。

　　连续流动系统是精实生产的终极目的，而建构连续流动则是无数改善专案的目标。我们在许多不同的制造工厂工作，看到许多为建构流动所作，值得赞赏的努力。不幸的，我们却只看到非常少的成功案例。

　　例如，似乎我们之中的许多人热衷于建立一个U型的流程，而非更重要的部分─建构并维持一个有效率的连续流动。几乎任何将设备依作业顺序配置的均被称为「单元工程(Cell)」，但我们却很难发现真正的连续流动，那才是「单元工程」之所以称为「单元工程」的理由。

　　理想上制品应该在你的价值流上一路的从原材料连续地流向顾客，但你很难一开始就做到这些。你必须先聚焦于某一工程，而该工程应是价值流程的「基准节拍工程或某一段制程」，在此工程，制品被塑造成外部顾客所需要的最终形式。这大都是任何价值流程中，最重要的一段。因为基准节拍工程的运作将同时影响你将如何服务你的顾客，与你将向上游工程作什么样的要求。基准节拍工程的稳定生产节奏、种类的平准化和物料连续的流动，将在你的价值流上产生安定且一致的需求。

　　然而当我们细看许多基准节拍工程，都可以发现不规则且间歇性的制品流动。在工程之间有变异的库存堆积、过大的生产或流动批量、每小时的产出都有不同，并因将作业者固定在各机械前而损失许多的人力资源。虽然说这已比传统将同样功能的设备集中在一起的机能别佈置改善了许多，但是仍有可能追求更好的表现与更精实的价值流。

　　本书的目的是焠练你的眼力并装备你必要的技能，去达成并维持一个真正有效率的连续流动。我们将集中于以作业者为主的单元工程，因为这是一个非常普遍的制程，同时─是一个具有分散于各地的顾客与短制品生命週期的环境─因此能够设计并且管理一个简单、便宜、有弹性而且可靠，以作业者为主的制程是非常重要的。我们将使用的方法与想法是基于丰田与其协力工厂所开发出来的实务，而你几乎可将它使用于任何你想建构连续流动的地方。

　　工具与技法当然很有用，但更重要的事是你与你的团队能从本书更好的能力去「观察或感觉到」流动。当你开始使用我们所提到的方法之后，你将自动的聚焦于”流动”而非「佈置」。但最重要的是立即选一个基准节拍工程，并且「今天」就立即开始行动。因为学到多少端视于我们採取了多少行动与多少坚持于完成。别再等待了！

本书特色

建构连续流动的问题

开始行动

1.什么是单元工程的正确最终制品？
2.什么是节拍时间？

作业的内容是什么？

3.要完成一件制品有哪些要素作业？
4.每一个要素作业所需的实际时间为何？

促成流动的设备、材料与工程的佈置

5.你的设备能匹配节拍时间吗？

6.自动化的程度为何？
7.工程的佈置是否可让一个作业者尽可能有效率地完成一件制品？

分配作业

8.需要多少作业者才能依节拍时间制造？
9.你如何将作业分配给作业者？

连结于顾客并管制其流程

10.你如何规范基准节拍工程的生产？
11.基准节拍工程如何因应顾客需求的变化？

前言
简介
第一章：开始行动
第二章：作业的内容是什么 工作是什么
第三章：为能流动的设备、材料与配置
第四章：分配作业
第五章：连结于顾客并管制其流程
第六章：完成、维持与持续改善
结论
关于作者们
附录
A：重温连续流动
B：标准作业组合票