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具体描述

工具机，经过设计、制造与销售，最终目的是切削，这个阶段的切削品质与效率，是机器与操作者综合的表现。

　　本书将切削技术分为三章，书中所使用的应用程式随书附在光碟，方便读者的应用与研究。

　　第一章，模具精切削技术研究：综合了CAM路径、机构动刚性、伺服控制等关键因素，做了很深入的分析。常见的切削问题，可分为：规律纹路与突发纹路。纹路方向，可分为：垂直路径与平行路径。纹路位置，可分为：固定位置与随机位置。固定位置，可分为：轴加减速、反向与等速区段。本章试图用理论来分析切削问题，并提出根本解决之道。

　　第二章，铣削刀具学：模具精切削所使用的刀具大都是球刀，在加工业所使用的刀具种类有很多，而刀具几何则与加工效率、刀具寿命大有关系。本章主要重点在于整理有关铣削实用技术，包括定性观念与计算公式，其中所包含的细部知识，可以用于应用技巧的发挥，甚至成为进阶上的必要基础。例如刀具几何与切削颤振关系密切，是研读第三章的基本知识。

　　第三章：切削颤振理论应用：切削颤振理论，早在1990年已有许多学者投入研究，最早的颤振模型是车削，因为车削的切削力是固定，颤振方程式比较单纯。后来则发展到铣削、五轴铣削。切削颤振理论，主要应用于航太难切削材与汽车业大量生产的工件，因为切削颤振是提高切削效率的关键。关于颤振的方法，有改变主轴转数、刀具几何、切削路径工法等等，本章皆有详细解说。

著者信息

作者简介

周国华

　　学历
　　国立清华大学动力机械所硕士

　　专长
　　工具机软体应用设计
　　机器性能分析与量测

　　着作
　　工具机应用设计
　　工具机PLC程式设计
　　工具机PLC+CEXE程式设计

图书目录

序文

浅谈工具机的工业 4.0

第一章模具精切削技术
1. 1 模具精切削问题概论
1. 2 CAM刀具路径分析
1. 3 插补器与进给速度控制
1. 4 相邻路径深浅纹
1. 5 路径误差分析
1. 6 伺服调整与动态位置误差
1. 7 伺服控制模拟
1. 8 切削振动
1. 9 同期合力控制进给系统
1. 10 循圆尖角调整
1. 12 其他切削问题

第二章铣削刀具学
2. 1 切削条件
2. 2 铣削刀具几何
2. 3 平面铣削
2. 4 挖槽孔与铣腔体
2. 5 模具切削
2. 7 切削力与功率计算
2. 8 刀具磨耗与寿命

第三章切削颤振理论应用
3. 1 铣削之切削力分析
3. 2 车削颤振理论公式解
3. 3 铣削颤振理论公式解
3. 4 铣削力系数鑑别
3. 5 铣削颤振理论时域解
3. 6 案例研究与不准确分析
3. 7 刀具动挠度预测与耦合理论
3. 8 切削刚性改善与主轴模态分析
3 .9 制程阻尼系数
3. 10 线上自动回避铣削颤振
3. 11 切削颤振其他解法

工具机系列书籍介绍