工廠理的好幫手：5S pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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圖書標籤:

• 5S
• 工廠管理
• 生産管理
• 效率提升
• 質量管理
• 工作場所
• 改善
• 標準化
• 精益生産
• 工業工程

　　降低成本是企業生存的不二法門，而要降低成本的方嚮很廣，在這個方嚮中，筆者認為要以消除浪費為最有效、最簡單，因為浪費往往是以隱性的方式存在於企業內部，而要消除浪費，5S就是非常好的一種方法，也是工廠管理的最佳幫手。

作者簡介：
　　周可

　　一學曆
　　東吳大學企業管理係畢業
　　TWI師資班結業
　　MTP師資班結業

　　二經曆
　　金寶電子公司總經理室管理師
　　英特金屬工司管理部經理
　　益源製藥公司廠長
　　中國生産力中心管理師、講師
　　中國紡織工業研究中心管理師
　　經濟部中小企業處外聘經營管理輔導顧問、講師

現代工業製造中的精益管理與效率提升：從理論到實踐的深度解析 本書聚焦於現代工業製造領域中，如何通過係統化的管理方法和前沿的技術應用，實現生産效率的質的飛躍和運營成本的有效控製。 它摒棄瞭傳統粗放式管理的弊端，深入探討瞭精益思想在不同生産環境下的落地策略，旨在為企業管理者、工程師及一綫操作人員提供一套全麵、可操作的效率優化藍圖。 第一部分：精益製造的核心哲學與演進 本部分將追溯精益製造（Lean Manufacturing）的起源與發展脈絡，著重分析其區彆於傳統大規模生産模式的根本差異。我們將詳細闡述“價值流”的概念，強調一切不增值的活動都應被視為浪費（Muda）。 價值流分析（Value Stream Mapping, VSM）的實踐應用： 介紹如何繪製“現狀圖”和“未來圖”，識彆流程中的瓶頸和冗餘環節。這不僅僅是流程圖的繪製，更是一種思維模式的轉變，要求管理者能夠從客戶的角度定義價值。我們將提供詳盡的圖錶案例和數據分析方法，指導讀者如何量化浪費。 消除七大浪費的深入探討： 除瞭常見的等待、搬運、庫存、過度加工、不必要的動作、不良品之外，本書將引入第八種浪費——未利用員工的創造力。針對每一種浪費，我們將提供具體的、基於工業現場的改進案例，例如，如何通過優化物料配送路綫減少搬運浪費，或通過快速換模技術（SMED）減少停機等待浪費。 拉動式生産係統（Pull System）的構建： 闡述看闆（Kanban）係統的設計原理和實施細則。重點解析雙看闆法在復雜裝配綫上的應用，確保生産與實際需求精準匹配，避免牛鞭效應導緻的庫存積壓。討論在間歇性生産和項目式生産中，如何靈活運用拉動機製。 第二部分：設備綜閤效率（OEE）的量化管理與持續改進 生産現場效率的衡量標準是精益管理有效性的直接體現。本部分將深度聚焦於設備綜閤效率（Overall Equipment Effectiveness, OEE）的計算、監控與提升策略。 OEE三大要素的細緻剖析： 可用率（Availability）： 詳細解析計劃停機、非計劃停機的原因分類，以及如何利用故障樹分析（FTA）識彆核心故障模式。介紹預防性維護（PM）嚮預測性維護（PdM）過渡的技術路徑，包括傳感器數據采集與異常預警模型的初步構建。 性能（Performance）： 區分微停頓（Micro-stoppages）與速度損失，探討如何通過時間研究和動作分析，將實際生産節拍與理想節拍進行對比，找齣隱藏的性能損耗點。 質量（Quality）： 探討首件閤格率（FPY）和直通率（FTT）的重要性。分析統計過程控製（SPC）圖錶（如X-bar R圖、P圖）在過程波動監控中的應用，強調早期缺陷捕獲機製的建立。 全員生産維護（TPM）的組織構建： 將TPM視為提升OEE的組織保障。詳細介紹從自主維護（Autonomus Maintenance）到計劃維護（Planned Maintenance）的層級推進方法。強調操作員如何進行日常點檢、清潔和潤滑，將維護工作融入日常操作中。 第三部分：柔性化生産與標準化作業的工程設計 效率的提升離不開高效的工作方法和靈活的生産布局。本部分將側重於作業環境的工程優化。 工作單元（Work Cell）的設計與平衡： 講解如何通過節拍時間（Takt Time）計算來確定生産綫的負荷需求。詳細指導如何進行“綫平衡”，通過作業分割和人員/設備調配，消除工位間的等待時間。討論U形、C形工作單元的適用場景及其對信息流和物流的影響。 標準化作業（Standardized Work）的建立與維護： 強調標準化是穩定性的基石。本書將提供一套從現場觀察、時間測定、製定作業指導書（SOP）到員工培訓的全流程範例。更重要的是，討論如何建立一個機製，確保當工藝流程發生變更時，標準化作業能夠快速、準確地迭代更新，防止“經驗管理”的迴歸。 物料配送與物流的“準時化”策略： 超越簡單的“JIT”（Just-In-Time）。探討先進的物料存儲與配送模式，如超市式物料區（Supermarket Setup）、綫邊料架設計（Kitting System）以及自動化導引車（AGV/AMR）在特定場景下的集成應用，確保物料在正確的時間、正確的地點、以正確的數量到達。 第四部分：技術賦能：工業4.0與效率的未來 在數字化浪潮下，傳統精益工具需要與信息技術深度融閤。本部分探討如何利用現代技術手段，將管理效率推嚮新的高度。 數據驅動的決策支持： 探討MES（製造執行係統）在實時數據采集和可視化方麵的作用。如何將OEE數據、設備狀態數據與生産計劃數據打通，實現生産進度的動態調整。強調數據透明化對問題識彆速度的提升作用。 人機協作與輔助技術： 介紹增強現實（AR）技術在復雜裝配指導、遠程專傢支持和員工培訓中的應用潛力，如何通過視覺輔助來減少操作錯誤並加快新員工的學習麯綫。 快速決策與持續改善的閉環： 介紹如何利用數字化看闆和儀錶盤（Dashboards）實時展示關鍵績效指標（KPIs）。強調從“發現問題”到“分析原因”再到“實施對策”的快速反饋循環（PDCA在數字環境下的加速運行）。 本書的特色： 本書的重點不在於理論的堆砌，而在於工具的實操性。每一個管理工具的介紹都配有詳細的步驟分解、關鍵成功因素（KSF）和常見的陷阱預警。它緻力於為企業提供一個可量化、可執行的效率提升路綫圖，確保管理變革能夠真正轉化為利潤的增長和競爭力的增強。

　　自序

　　第一章企業為什麼需要引進5S
　　壹 什麼是５S
　　貳 企業何時需要引進５S
　　一、當我們覺得廠房不夠用時
　　二、廠房或辦公室顯得很淩亂時
　　三、企業內齣現一些無謂的「找」時
　　四、企業內齣現一些無謂的的動作，而影響到效率時
　　五、企業內有安全上的睏擾時
　　六、企業準備引進外勞及準備到海外去投資（當然包括已經引入和投資者）時

　　第二章企業如何引進5S
　　壹 企業如何進行整理
　　一、召開標準製定會議
　　二、紅牌大作戰
　　三、企業可以進行整理的項目
　　貳 企業如何進行整頓
　　一、企業未做好整頓可能導緻的傷害
　　二、整頓的步驟：
　　三、企業各個方嚮進行整理與整頓的參考要點
　　【辦公室的整理整頓】
　　【工廠的整理整頓】
　　【手工具的整理整頓】
　　【切削工具的整理整頓】
　　【測量儀器的整理整頓】
　　【模治具的整理整頓】
　　【倉庫的整理整頓】
　　【安全的整理整頓】
　　參 企業如何進行清掃清潔
　　一、步驟
　　二、清掃檢核重點
　　【地麵清掃檢點之檢核重點】
　　【機器清掃檢點之檢核重點】
　　【清潔的檢核重點】
　　肆 企業如何進行紀律
　　一、製定規則
　　二、習慣的養成
　　三、約束與鼓勵
　　伍、5S案例

　　第三章企業在推動5S時可能會遇到的睏擾與對策
　　一、遇到五分鍾熱度睏擾時怎麼辦？
　　二、5S是不是一定要按部就班來進行？
　　三、5S活動是不是一定需要規劃競賽活動來搭配？
　　四、如何讓5S的競賽能為大傢所重視？
　　五、5S應該是全公司一起來推動，還是由單位彆來推動？
　　六、有沒有什麼樣的方法可以幫助我們找到5S的對象？
　　七、企業推動5S時須不須要有專門的單位來負責？

　　第四章附件
　　附件一 某電子股份有限公司六正競賽實施辦法
　　附件二 某機械公司5S評分錶
　　附件三 日本工廠用５ｓ評分錶

　　5S這個職場中人人琅琅上口的經典名詞，但似乎也被多數人認為是一個「知易行難」的代名詞。盡管許多企業都推動過5S，而能持之以恆的持續推動，進而真正長期落實執行者除日係廠商外，國人企業可謂不多。甚至有很多管理者在時興一陣子後，認為5S亦如同其他流行過後便隨即棄如蔽屨般的管理工具一樣，隻不過是一項徒具形式的玩意而已，更彆奢望對企業發展有何具體貢獻。事實上，這是極為偏頗的錯誤觀念，因為任何可以提振公司邁嚮前瞻性發展的改善計畫，都會牽涉到「最基本層麵的改變」，凡是追求變革，最好要從最基礎來開始，這樣纔能真正影響員工的工作態度與習慣，也纔能同時達到改善的目的，5S可謂是公司得以振衰起弊的最基本改善良方。

　　企業必須推動5S的主要是：可以提供員工一個舒適的工作環境、追求安全的職業場所、提升員工的工作情緒、提高現場的工作效率、穩定産品的品質水準、增加設備的使用壽命，同時更能塑造齣良好的公司形象。 推動5S的確需要持之以恆，每天必須不斷去注意各項常規的細節。推動5S決不能急於追求立竿見影的速效，否則會適得其反，因為落實5S是一項大工程，最好是逐步的來進行，通常需要一些時間，若太過躁進，肯定會揠苗助長而扼殺計畫。尤其在推動過程中，一定要讓每位員工都能深刻感受到施行5S後所産生的美好改變，讓大傢願意為達成5S目標，進而營造齣更優質愉悅的職場環境來攜手戮力共進。

　　周可老師在國內外企業界，從事5S的講授及指導上，有極為豐富的經曆及崇高的威望，此次為無私地傳授箇中秘笈，不惜耗時經年全力撰寫這本大作，對追求更高管理境界的業者而言，不啻是一項福音，也是我國企業邁嚮轉型升級過程中，可茲掌握與運用的最關鍵利器之一，相信這是一本非常值得業界參考的钜作。

评分☆☆☆☆☆

我最近一直在思考一個問題：為什麼有些團隊工作起來效率就特彆高，而有些團隊則總是顯得雜亂無章，效率低下？特彆是對於我們這種需要處理大量數據和文件的部門來說，信息的有序性和文檔的規範性是至關重要的。我發現，我們團隊經常因為找不到曆史數據、會議紀要或者某個關鍵報告而浪費大量時間，甚至會因為信息不對稱而做齣錯誤的決策。這種狀況不僅影響瞭團隊的整體績效，也讓我自己感到非常沮喪。我聽說“5S”是一種非常有效的現場管理方法，廣泛應用於製造業，但我想它所強調的“整理、整頓、清掃、清潔、素養”這些原則，其實在任何工作環境中都應該是適用的。我非常好奇，這本書是如何將這些在工廠車間裏耳熟能詳的理念，轉化成適用於我們這種文職工作場景下的具體方法和策略的。我希望能從書中學習到如何纔能讓我的辦公桌、我的電腦文件係統、甚至我們部門的共享文件夾變得像一個精心設計的圖書館一樣，能夠快速、準確地檢索到任何需要的信息。我希望它能提供一些實操性的建議，比如文件分類的原則、電子文檔的管理技巧，以及如何培養團隊成員共同維護良好工作環境的意識。

评分☆☆☆☆☆

我的工作性質決定瞭我需要接觸大量的物品，從原材料、半成品到各種檢測工具，還有那些大大小小的模具。以前，我們更注重的是生産過程的流暢性，對於這些物品的存放和管理，大傢的意識都不是很強，總覺得“用的時候能找到就行”。但隨著生産規模的擴大和産品種類的增多，這種“能找到就行”的狀態越來越難以維係。我發現，經常需要花費很多時間去尋找特定的工具或者某個批次的原材料，有時候甚至因為找不到正確的工具而使用瞭錯誤的替代品，導緻産品質量齣現波動。更糟糕的是，這種混亂的現場不僅降低瞭效率，也存在一定的安全隱患，比如工具擺放不當可能導緻絆倒，或者易燃易爆品存放區域不夠規範。我聽朋友提起“5S”管理，說它能極大地改善現場的混亂狀況，提高生産效率和安全性。我非常希望這本書能夠深入淺齣地講解“5S”的每一個環節，尤其是如何在新建立的生産區域中，從零開始有效地實施5S，並且如何讓所有員工都能夠理解並積極參與其中。我需要知道，在實際操作中，有哪些常見的誤區需要避免，有哪些高效的實施步驟，以及如何通過持續的改進來鞏固5S的成果，真正讓它成為我們提高生産管理水平的“好幫手”。

评分☆☆☆☆☆

我一直覺得，一個整潔有序的工作環境，對於提升工作效率和心理狀態都有著至關重要的作用。然而，在我的實際工作中，卻常常麵臨著各種混亂的局麵。例如，我們辦公室的書籍、文件、零碎物品常常堆積在一起，找起東西來費時費力，嚴重影響瞭工作節奏。有時候，一本重要的書籍可能藏在厚厚的文件堆裏，而一份重要的閤同可能被遺忘在某個角落。這種混亂不僅是物理上的，有時也體現在思維的混亂上，導緻工作思路不清晰，效率低下。我聽說“5S”是一種源自日本的管理方法，能夠幫助企業和個人構建一個更加有序、高效的工作環境。但我對它的具體應用方法知之甚少。我希望這本書能夠為我打開一扇新的大門，讓我瞭解“5S”到底包含哪些核心要素，以及如何在我的個人工作區域，甚至是整個辦公室環境中，有效地推行“5S”。我期待書中能提供一些具有啓發性的案例，讓我看到“5S”在實際應用中能夠帶來哪些具體的改變，並學習到一些簡單易行的實踐技巧，幫助我一步步地將“5S”的理念融入到我的日常工作中，從而提升我的工作效率，並帶來更積極的工作體驗。

评分☆☆☆☆☆

最近我的心情一直有點低落，因為我感覺自己在工作上的投入和産齣不成正比。我每天都在忙碌，但似乎總是在應付各種突發狀況，效率低下得令人抓狂。尤其是在我負責的那個區域，無論是工具的擺放、物料的堆疊，還是文件的歸檔，都顯得非常隨意，一點都不整潔。我常常花費很多時間去翻找某個零件，或者定位某個文件，這種“大海撈針”式的搜尋過程讓我身心俱疲，也嚴重影響瞭我的工作狀態。我深知這種混亂的狀態是不可持續的，我渴望找到一種能夠從根本上改變現狀的方法。我聽說“5S”是一種能夠提升工作環境有序性、從而提高效率的管理理念，但我對它的具體內容和實踐方法並不瞭解。我希望能在這本書中找到答案：5S到底是如何一步步實現的？它需要哪些具體的工具和方法？如何纔能讓一個原本混亂的環境變得井井有條？我特彆想瞭解，它在培養個人工作習慣和提升團隊協作方麵，有哪些獨特的指導意義。我希望通過這本書，我能夠學習到一套係統性的方法，來改造我的工作區域，優化我的工作流程，最終擺脫這種低效的忙碌狀態，實現更高效、更有成就感的工作。

评分☆☆☆☆☆

最近手頭上的項目實在太忙瞭，各種文件、工具、樣品在工位上堆積如山，簡直像個小型垃圾場。每天上班第一件事就是花好長時間找東西，尤其是到瞭急用的時候，那叫一個焦頭爛額。好幾次因為找不到關鍵零件而耽誤瞭進度，領導的臉色也不太好看。說實話，我一直覺得自己的工作習慣有點糟糕，但又不知道從何下手去改善。同事們也有類似的睏擾，大傢私下裏也抱怨過，但終究是“事不關己，高高掛起”。最近聽一個在流水綫工作的朋友說，他們車間推行瞭一種叫做“5S”的管理方法，據說效果特彆明顯，整個車間都變得井井有條，找東西的速度大大提升。我當時就來瞭興趣，雖然我的工作環境和流水綫生産綫有所不同，但我想這種管理理念應該是通用的。我一直在思考，如果能把這種方法應用到我的辦公桌和工作室，會不會也有奇效？我迫切地想知道，究竟是什麼樣的“5S”能夠産生如此大的能量，讓一個混亂的生産環境變得如此高效？它具體的操作步驟是什麼？有沒有什麼特彆的技巧或者工具能夠輔助實施？我希望這本書能給我指明方嚮，讓我從根本上解決“找不到東西”這個老大難問題，從而提升工作效率，也讓自己的工作環境變得更加舒心。