TPM实践法：全员参与的设备保养实施大全 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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• 全员参与
• 生产管理
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• 维护管理
• 可靠性工程
• 精益生产
• 制造业
• 质量管理

　　TPM就是Total Productive Maintenance，亦即全员参与的PM（生产保全）之简称。是以小集团活动（即PM圈）为基础，从最高阶层到生产的最前线为止，所有阶层、部门皆全员参与为前提来推行PM活动。
  ★  以设备的效率达成最高为目标。
  ★  确立设备寿命週期（Life Cycle）为对象的全面体系。
  ★  借由小集团（PM圈）活动推行现场的生产保全。
  ★  是企划、保全、使用等所有部门，从最高阶层至第一线人员等，全员参与的活动。

本书分为三大部分
PART 1  TPM的概念
PART 2  自主保全实施方法
PART 3  个别改善实施要领
逐项列举TPM活动的内容重点，
以简单易懂的漫画加深读者的阅读印象，
是现场人员及管理干部推动TPM活动时必备的实战手册！

作者简介

日本Plant Maintenance协会(JIPM)

　　社团法人日本Plant Maintenance协会（Japan Institute of Plant Maintenance，简称JIPM）是从事制造设备的维护技术（TPM＝Total Productive Maintenance等管理技术或固有技术）之调查研究、普及、审查表彰等事业，并为制造业的生产基盘构筑、降低成本、实现生产效率的提升提供支援。

　　TPM意即「全员参加的生产保全」，日本Plant Maintenance协会自1971年起提倡至今。

机械系统维护的未来蓝图：精益化设备管理与可靠性工程实战指南 本书聚焦于现代工业环境中设备维护的革新与实践，旨在为企业提供一套系统化、可落地的精益化设备管理框架。它深入探讨了如何超越传统的被动维修模式，迈向主动、预防和预测性的维护策略，从而实现设备综合效率（OEE）的最大化和运营成本的最小化。 在当今竞争激烈的全球市场中，设备的可靠性和运行效率直接决定了企业的生存与发展能力。本书摒弃了陈旧的“坏了再修”的思维定势，转而提出一套以数据驱动、全员参与为核心的现代设备管理哲学。它不仅仅是一本操作手册，更是一份指导管理者和一线工程师重塑维护文化、构建卓越运营体系的战略蓝图。 第一部分：维护哲学的重塑与战略规划 本部分首先为读者奠定了坚实的理论基础，强调了维护工作在价值创造链中的核心地位。 1.1 工业 4.0 背景下的维护转型： 阐述了数字化、物联网（IoT）和大数据如何彻底颠覆传统的设备生命周期管理。重点分析了智能传感器数据采集、边缘计算在实时故障预警中的作用，以及如何将这些技术无缝集成到现有的生产流程中，实现维护决策的智能化。 1.2 从成本中心到价值驱动的维护： 深入剖析了维护部门在企业利润中的隐性贡献。通过详细的案例分析，展示了如何通过优化备件库存、减少非计划停机时间以及延长设备使用寿命，直接提升企业的盈利能力。讨论了如何建立一套衡量维护投资回报率（ROI）的科学体系。 1.3 建立以可靠性为核心的维护战略（RCM 3.0 视角）： 详细介绍了先进的可靠性中心维护（RCM）方法论，并结合现代技术进行了升级。重点在于识别关键设备的功能、失效模式及其后果，并据此制定出最高效的维护任务组合。探讨了如何平衡预防性、预测性和规范性维护之间的关系，避免过度维护导致的资源浪费。 1.4 组织架构与文化重塑： 探讨了适用于高可靠性环境的组织结构设计，包括如何打破传统技术部门间的壁垒，构建跨职能的可靠性工程团队。更重要的是，本书强调了“维护文化”的重要性，指出只有当所有层级的人员都将设备健康视为己任时，高水平的可靠性才能真正实现。 第二部分：精益化维护工具箱与技术应用 本部分是实践操作的核心，提供了实现卓越维护的具体方法和技术路径。 2.1 预测性维护（PdM）的实战部署： 详细介绍了主流的预测性维护技术，包括振动分析、红外热成像、油液分析及超声波检测的原理、实施步骤和数据解读。本书提供了针对不同类型设备（如旋转机械、静止设备、电气系统）的特定监测方案和阈值设定指南。重点阐述了如何利用机器学习算法对历史和实时数据进行模式识别，提前数周甚至数月预测潜在故障。 2.2 优化预防性维护（PM）计划的科学性： 批判性地审视了基于时间或运行小时数的传统PM方式的局限性。引入了基于状态的维护（CBM）与基于风险的检查（RBI）相结合的策略。提供了一套系统的方法来审查和优化现有的PM任务包，确保每一项维护活动都是有目的、有价值的，杜绝“例行公事”式的维护。 2.3 备件优化与供应链集成： 备件管理是维护成本控制的关键环节。本书详细介绍了如何运用ABC/XYZ分析法对备件进行分类管理。探讨了如何利用需求预测模型，结合供应商的交货周期和可靠性数据，建立一个既能保证关键件供应又能显著降低库存持有成本的智能备件系统。 2.4 故障分析与根本原因解决（RCA）： 强调了故障分析不仅仅是找出“谁犯了错”，而是要深入挖掘导致系统性问题的深层原因。详细介绍了5 Whys、鱼骨图（Ishikawa Diagram）以及故障树分析（FTA）等经典工具的应用场景。本书特别关注“首次修复的有效性”（First-Time Fix Rate）的提升，确保问题得到彻底解决，避免重复发生。 第三部分：数字化工具与绩效衡量体系 本部分关注如何利用现代信息技术工具固化管理流程，并建立科学的绩效评估体系。 3.1 计算机化维护管理系统（CMMS）的最佳实践： 深入探讨了如何有效实施和利用 CMMS/EAM 系统。内容涵盖工作流自动化、工单的生命周期管理、资产台账的精细化构建以及移动化应用（App）在现场作业中的集成。强调了数据输入的准确性和及时性是系统成功的基石。 3.2 建立全面的绩效衡量指标体系（KPIs）： 介绍了一套多维度的维护绩效指标体系，超越了简单的计划完成率。关键指标包括：平均故障间隔时间（MTBF）、平均修复时间（MTTR）、计划维护百分比、维护成本占产值比、以及操作人员对维护支持的满意度评分。提供了构建仪表板（Dashboard）的指导，以便高层管理者能实时掌握运营健康状况。 3.3 风险评估与维护资源分配： 教授如何运用 FMEA（失效模式与影响分析）和风险矩阵来量化设备故障的潜在影响（严重性、发生率和可检测性）。基于风险评分，指导管理者将有限的维护资源（人力、预算、时间）优先分配给那些对业务影响最大的关键设备和高风险作业。 结论：迈向自适应的卓越运营 本书的最终目标是引导读者从被动的反应模式，成功过渡到一个自适应、持续改进的维护生态系统。通过整合先进技术、精益方法论和以人为本的管理理念，企业将能够构建出高度柔性且极具韧性的生产系统，为长期、可持续的业务增长奠定坚实的基础。本书是所有致力于实现世界级设备可靠性、追求精益化生产的工程、运营和管理专业人士的必备参考。

PART 1　TPM的概念
1　我们的TPM
2　有效率的使用设备
3　如何消除故障
4　自主保全的进行方法
5　小集团的推展方法
6　TPM与安全

PART 2　自主保全的实施方法
1　具有设备实力的操作人员
2　清扫就是点检
3　飞散防止的局部化
4　现场润滑管理
5　活动板的活用与圈会
6　单一重点学习法的促进方法

PART 3　个别改善的实施要领
1　以道理思考事物
2　认识故障
3　一次就做出良品的调节作业
4　一时性停机对策的进行方法
5  速度低减对策的进行方法
6　以设备制造出品质

评分☆☆☆☆☆

读完这本书，我感觉自己像是打开了一个新世界的大门。我之前一直以为设备保养就是简单地打打油，拧拧螺丝，或者定期报废更换。但《TPM实践法：全员参与的设备保养实施大全》这本书彻底颠覆了我的认知。它将TPM的理念，分解成了一个个具体、可操作的步骤，而且非常注重“全员参与”这个核心。我尤其喜欢书中关于“为何要全员参与”的论述，它不仅仅是为了降低维修成本，更是为了提升设备的整体性能，减少浪费，最终实现整个企业的效益提升。书中提供的工具和方法，比如设备点检表的设计，如何进行日常的目视检查，以及如何鼓励一线操作员主动发现并报告设备异常，都非常实用。我之前也尝试过推行一些标准化操作，但总觉得缺乏系统性和持续性，很容易虎头蛇尾。这本书则提供了一个完整的框架，从理念的导入，到具体方法的落地，再到绩效的评估和持续改进，都梳理得非常清晰。特别是关于“小团队改善活动”的章节，详细介绍了如何组织工人进行小组讨论，识别设备痛点，并制定改进方案。这种自下而上的参与模式，让我看到了提升设备管理水平的巨大潜力。我开始思考，如何将书中的这些方法，结合我们工厂的实际情况，逐步推行下去，让每一个员工都成为设备的“守护者”。

评分☆☆☆☆☆

这本书给我的最大启发，在于它把“人”的作用放在了设备管理的核心位置。我一直觉得，再先进的设备，也需要人的操作和维护。但往往在实际工作中，我们更多的是关注设备的硬件本身，而忽视了人的因素。《TPM实践法：全员参与的设备保养实施大全》这本书，恰恰是从“人”的角度切入，强调了“全员参与”的重要性。它不是简单地要求大家做些额外的工作，而是将设备保养融入到每个人的日常职责中，让大家从“被动接受”转变为“主动参与”。书中的方法论，比如如何通过教育培训，提升员工的设备意识和技能，如何通过激励机制，调动员工的积极性，如何通过团队协作，集思广益解决问题，都给我留下了深刻的印象。我尤其欣赏书中关于“设备日常点检”的详细讲解，它不是简单的走过场，而是强调要通过细致的观察，发现设备运行中的蛛丝马迹，从而在小问题演变成大故障之前将其排除。这种“预防为主”的理念，在我看来是提升设备可靠性的根本途径。而且，书中并没有回避实施TPM过程中可能遇到的困难，反而提供了相应的应对策略，让我觉得这本书非常接地气，也更有实践指导意义。

评分☆☆☆☆☆

我之前一直对设备维护抱有一种“出了问题再修”的心态，这种被动的维修模式，给公司带来了巨大的经济损失和生产停滞。阅读《TPM实践法：全员参与的设备保养实施大全》这本书，我才真正理解了“预防性维护”和“预测性维护”的精髓，以及“全员参与”对于实现这些目标的重要性。书中的内容，从最基础的“初期清扫”开始，就强调了让一线操作员深度参与，通过清洁和检查，来熟悉设备的每一个角落，发现潜在的问题。这种“润物细无声”的保养方式，让我耳目一新。它不仅仅是简单的清洁，更是对设备的“诊断”，能够帮助操作员建立起对设备状态的直观感受。而且，书中关于如何建立一套有效的设备维护体系，从组织架构、岗位职责到考核激励，都进行了详细的阐述。我特别赞同书中关于“持续改进”的理念，它不是一次性的项目，而是需要长期坚持和不断优化的过程。通过阅读这本书，我感觉自己掌握了一套行之有效的方法论，可以指导我去推动我们公司在设备保养方面迈上新的台阶，真正实现“人人管设备，设备人人管”的局面。

评分☆☆☆☆☆

这本书的独特之处在于，它没有把TPM描绘成一个高不可攀的理论体系，而是将其拆解成了一套切实可行的“行动指南”。我最欣赏的是书中对“全员参与”的强调，它不仅仅是口号，而是贯穿始终的核心理念。书中详细介绍了如何通过各种培训、沟通和激励手段，让每一个员工，无论是在一线操作，还是在管理岗位，都能理解设备保养的重要性，并积极参与进来。我特别喜欢书中关于“设备自主保养”的章节，它教会我如何让操作员在日常工作中，主动承担起设备的日常检查、清洁、润滑等工作，从而最大限度地减少设备故障。这种模式，不仅减轻了专业维修人员的负担，更重要的是，能够通过操作员的直接参与，更早地发现设备运行中的异常，防患于未然。书中提供的各种表单、检查清单和案例分析，都非常有参考价值，让我能够根据实际情况，快速地借鉴和应用。它让我意识到，设备保养不再是少数专业人员的责任，而是整个团队共同的使命。这本书为我提供了一个清晰的蓝图，指导我去构建一个高效、全员参与的设备维护体系。

评分☆☆☆☆☆

这本书的出现，简直就是为我这种苦苦挣扎在设备维护第一线的人量身定做的。我所在的工厂，设备老化问题一直是个老大难，每次停机维修都像一场噩梦，生产效率直线下降，维修成本更是居高不下。领导们也焦头烂额，尝试过各种方法，但效果都不尽如人意。直到我偶然翻阅了这本《TPM实践法：全员参与的设备保养实施大全》，感觉像是找到了救星。书里没有那些空洞的理论，全是实打实的干货。它详细地介绍了TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）的精髓，尤其是“全员参与”这一点，让我眼前一亮。过去，设备保养似乎总是维修部门的“专利”，其他部门总觉得自己事不关己。但这本书明确指出，每一个操作人员，从一线工人到管理层，都应该成为设备保养的主人翁。它提供了非常具体的方法论，比如如何进行设备自主保养、如何组织小组活动、如何实施初期清扫、检查、润滑和清洁等基础工作，这些都是我过去觉得枯燥乏味，但又不得不做的内容。这本书将这些工作变得有趣且有意义，它教会我如何通过日常的细致观察和维护，来预防潜在的故障，而不是等到问题发生了再去“救火”。书中的案例分析也十分贴切，让我看到了其他企业是如何通过实践TPM，实现了设备可靠性的大幅提升，甚至将生产效率翻了一番。这种系统性的方法论，让我对工厂的设备管理有了全新的认识，也燃起了我改善现状的希望。