具体描述
本书系根据教育部最新颁布专技院校课程标准，针对机具各项功能以深入浅出之步骤，由理论配合实作将程式设计之方法配合数控模拟器之模拟与工具机之操作应用于实地，使初学者免除对CNC工具机的心理障碍而能得心应手的去学习，此书定能对从事CNC工作或研习CNC的读者能有所助益。
数值控制是以数值情报来控制机器的一种方式，为今日生产自动化的主流，随着工业自动化的进展，数值控制工具机已广泛使用于产业制造，因此如何使用数控工具机也已成为机械工程从业人员及学生必学的知识，各大专院校机械工程科系也将数控工具机与实习列为必修科目。
对于数值控制工具机的应用，首先必须了解数值控制器的系统功能，才能编写出工件程式，因此教育训练上着重于系统功能与程式语法的了解与应用。
本书程式设计皆以富士通(Fanuc)系列车床、铣床、加工中心机，再加上车铣加工范例及模拟操作手册等功能附录于书末以供参考。实习范例则依各机能实作举例，并在各章后附有习题，使学习者能随章练习，以达事半功倍之效。
第二版更新了每章最后的习题，以及更新数据。本书是专为大专院校机械工程科系编写设计的教科书，不提供习题解答。本书可作为工程人员使用数值控制工具机的参考，但自学读者若需仰赖标准解答，请在选购前留意斟酌，出版社及销售单位均无法提供解答给读者。
数值控制是以数值情报来控制机器的一种方式，为今日生产自动化的主流，随着工业自动化的进展，数值控制工具机已广泛使用于产业制造，因此如何使用数控工具机也已成为机械工程从业人员及学生必学的知识，各大专院校机械工程科系也将数控工具机与实习列为必修科目。
对于数值控制工具机的应用，首先必须了解数值控制器的系统功能，才能编写出工件程式，因此教育训练上着重于系统功能与程式语法的了解与应用。
本书程式设计皆以富士通(Fanuc)系列车床、铣床、加工中心机，再加上车铣加工范例及模拟操作手册等功能附录于书末以供参考。实习范例则依各机能实作举例，并在各章后附有习题，使学习者能随章练习，以达事半功倍之效。
第二版更新了每章最后的习题，以及更新数据。本书是专为大专院校机械工程科系编写设计的教科书，不提供习题解答。本书可作为工程人员使用数值控制工具机的参考，但自学读者若需仰赖标准解答，请在选购前留意斟酌，出版社及销售单位均无法提供解答给读者。
著者信息
图书目录
Chapter 01 数控工具机简介
1-1 历史背景与简介
1-2 作动原理
1-3 座标系统
1-4 NC工具机之特性
1-5 优点与缺点
1-6 未来的发展
习题
Chapter 02 程式制作的认识
2-1 数控程式的制作
2-2 数控程式制作的流程
2-3 程式的组织
2-4 单节输入形式
2-5 字带规格与定义
2-6 字带符号语对照表
2-7 小数点与输入
2-8 程式纸带构成
习题
Chapter 03认识机能
3-1 O机能－程式编号机能
3-2 N机能－指令序号
3-3 F机能－进刀量（进给率）机能
3-4 T机能－刀具机能
3-5 M机能－辅助机能
3-6 S机能－主轴转速机能
3-7 G机能－准备机能
3-8 X, Y, Z坐标轴机能
3-9 其他机能
习题
Chapter 04CNC车床程式设计
4-1 座标系与行程限制
4-2 快速定位(G00)
4-3 直线切削(G01)
4-4 圆弧切削(G02 CCW, G03 CW)杨铁1000型用之
4-5 字带进行暂停(G04)
4-6 螺纹切削(G32)
4-7 螺纹切削循环(G92)
4-8 螺纹切削自动循环(G76)
4-9 单一形固定循环(G90, G94)
4-10 复合形固定循环(G70, G71, G72, G73)
4-11 刀具补正
习题
Chapter 05CNC车床程式设计实习范例
（全部范例刀鼻半径未考虑）
5-1 G00, G01直线切削范例
5-2 G00, G01斜度切削范例
5-3 G02, G03圆弧(I, K)切削范例
5-4 G02, G03圆弧(R)切削范例
5-5 G32平行螺纹切削范例
5-6 G32斜度螺纹切削范例
5-7 G70, G71复合形固定切削循环范例5-8 G70, G72复合形固定切削循环范例
5-9 G70, G73复合形固定切削循环范例
5-10 G74深孔钻切削循环范例
5-11 G75外径沟槽切削循环范例
5-12 G76螺纹切削循环范例
5-13 G92螺纹切削循环范例
5-14 G92斜度螺纹切削范例
5-15 G90, G94单一固定循环切削范例
5-16 G90, G94斜度切削循环范例
5-17 G94正面斜度切削循环范例
5-18 拉力试棒切削范例（一）
5-19 拉力试棒切削范例（二）
5-20 综合切削范例
5-21 综合范例二
5-22 综合范例三
习题
Chapter 06 CNC铣床钻床程式设计
6-1 指令机能认识（与第二章所述可参考使用）
6-2 G机能程式设计实例（准备机能）
6-3 刀径补正机能(G39~G42)
6-4 座标机能
6-5 钻孔、搪孔固定循环机能
6-6 钻削机能
6-7 搪削机能
6-8 攻牙切削循环
6-9 简化程式制作机能表
习题
Chapter 07 CNC铣床钻床程式设计实习范例
7-1 铣床切削实习范例（一）
7-2 铣床切削实习范例（二）
7-3 钻孔固定循环实习范例
7-4 刀径补偿实习范例（一）
7-5 刀径补偿实习范例（二）
7-6 钻孔攻牙刀长补正与换刀范例
7-7 加工中心机程式范例（高峰OM机型）
习题
Chapter 08 CNC车床操作说明保养与维护
8-1 电器盘（杨铁CNC1000型为主，其他各机型参考之）
8-2 电脑控制板
8-3 操作板开关
8-4 NC字带的检查
8-5 读带装置
8-6 各种模式之选择与操作
8-7 操作之注意事项
8-8 保养及维护
习题
Chapter 09 铣床操作说明（FANUC软体）
9-1刀具系统之准备
9-2刀具长度之校正
9-3各种模式之操作（FANUC软体高锋铣床）
9-4故障项目
习题
附录
附录A 由切削速度(V)及刀具直径(D)求主轴转速表
附录B 钻铣进给量表
附录C 切削条件
附录D SoftLathe使用手册（众宇科技有限公司提供）
附录E SoftMill使用手册（众宇科技有限公司提供）
附录F 定点模式切削循环(G34~G37)
参考资料
1-1 历史背景与简介
1-2 作动原理
1-3 座标系统
1-4 NC工具机之特性
1-5 优点与缺点
1-6 未来的发展
习题
Chapter 02 程式制作的认识
2-1 数控程式的制作
2-2 数控程式制作的流程
2-3 程式的组织
2-4 单节输入形式
2-5 字带规格与定义
2-6 字带符号语对照表
2-7 小数点与输入
2-8 程式纸带构成
习题
Chapter 03认识机能
3-1 O机能－程式编号机能
3-2 N机能－指令序号
3-3 F机能－进刀量（进给率）机能
3-4 T机能－刀具机能
3-5 M机能－辅助机能
3-6 S机能－主轴转速机能
3-7 G机能－准备机能
3-8 X, Y, Z坐标轴机能
3-9 其他机能
习题
Chapter 04CNC车床程式设计
4-1 座标系与行程限制
4-2 快速定位(G00)
4-3 直线切削(G01)
4-4 圆弧切削(G02 CCW, G03 CW)杨铁1000型用之
4-5 字带进行暂停(G04)
4-6 螺纹切削(G32)
4-7 螺纹切削循环(G92)
4-8 螺纹切削自动循环(G76)
4-9 单一形固定循环(G90, G94)
4-10 复合形固定循环(G70, G71, G72, G73)
4-11 刀具补正
习题
Chapter 05CNC车床程式设计实习范例
（全部范例刀鼻半径未考虑）
5-1 G00, G01直线切削范例
5-2 G00, G01斜度切削范例
5-3 G02, G03圆弧(I, K)切削范例
5-4 G02, G03圆弧(R)切削范例
5-5 G32平行螺纹切削范例
5-6 G32斜度螺纹切削范例
5-7 G70, G71复合形固定切削循环范例5-8 G70, G72复合形固定切削循环范例
5-9 G70, G73复合形固定切削循环范例
5-10 G74深孔钻切削循环范例
5-11 G75外径沟槽切削循环范例
5-12 G76螺纹切削循环范例
5-13 G92螺纹切削循环范例
5-14 G92斜度螺纹切削范例
5-15 G90, G94单一固定循环切削范例
5-16 G90, G94斜度切削循环范例
5-17 G94正面斜度切削循环范例
5-18 拉力试棒切削范例（一）
5-19 拉力试棒切削范例（二）
5-20 综合切削范例
5-21 综合范例二
5-22 综合范例三
习题
Chapter 06 CNC铣床钻床程式设计
6-1 指令机能认识（与第二章所述可参考使用）
6-2 G机能程式设计实例（准备机能）
6-3 刀径补正机能(G39~G42)
6-4 座标机能
6-5 钻孔、搪孔固定循环机能
6-6 钻削机能
6-7 搪削机能
6-8 攻牙切削循环
6-9 简化程式制作机能表
习题
Chapter 07 CNC铣床钻床程式设计实习范例
7-1 铣床切削实习范例（一）
7-2 铣床切削实习范例（二）
7-3 钻孔固定循环实习范例
7-4 刀径补偿实习范例（一）
7-5 刀径补偿实习范例（二）
7-6 钻孔攻牙刀长补正与换刀范例
7-7 加工中心机程式范例（高峰OM机型）
习题
Chapter 08 CNC车床操作说明保养与维护
8-1 电器盘（杨铁CNC1000型为主，其他各机型参考之）
8-2 电脑控制板
8-3 操作板开关
8-4 NC字带的检查
8-5 读带装置
8-6 各种模式之选择与操作
8-7 操作之注意事项
8-8 保养及维护
习题
Chapter 09 铣床操作说明（FANUC软体）
9-1刀具系统之准备
9-2刀具长度之校正
9-3各种模式之操作（FANUC软体高锋铣床）
9-4故障项目
习题
附录
附录A 由切削速度(V)及刀具直径(D)求主轴转速表
附录B 钻铣进给量表
附录C 切削条件
附录D SoftLathe使用手册（众宇科技有限公司提供）
附录E SoftMill使用手册（众宇科技有限公司提供）
附录F 定点模式切削循环(G34~G37)
参考资料
图书序言
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