本书是为了能让读者在实务的场合之中，灵活运用、操作田口方法，并且有信心「可以活用在自己的业务上」。因此，在章节末会列出练习问题，并且以能容易理解的方式解说重点；除此之外，也记述全盘的计算，使读者能理解它的演算方法和过程。读完本书后，可由浅入深地了解品质工程的想法，对于想利用品质工程从事工作的工程师来说，这本书可说是最合适的入门书。

译者简介

陈耀茂

　　【现任】
　　东海大学企管系暨管理研究所教授

　　【学历】
　　日本国立电气通信大学工学硕士、博士
　　专攻经营工学
　　1972年日本政府奖学金公费留日

　　【经历】
　　国家品质奖评审委员
　　全国团结圈活动竞赛评审委员
　　中华民国品质学会理事
　　中华民国86年品质个人奖
　　东海大学企管系副教授

　　【着作】
　　品质管理
　　可靠度管理

第一章 利用参数设计的最佳化(1)
沖压冲孔加工中加工条件的最佳化
1.1 本章的概要
1.2 利用参数设计的最佳化步骤
1.3 订定实验计画【步骤1】
1.4 直交表实验【步骤2】
1.5 数据的加工【步骤3】
1.6 实验后的检讨【步骤4】
1.7 总结
专栏11 杂音（误差因子）一定要设定
专栏12 进行预备实验

第二章 利用参数设计的最佳化(2)
车削加工中加工条件的最佳化
2.1 本章的概要
2.2 利用参数设计的最佳化步骤
2.3 订定实验计画【步骤1】
2.4 直交表实验【步骤2】
2.5 数据的加工【步骤3】
2.6 实验后的检讨【步骤4】
2.7 总结
Q&A

第三章 利用参数设计的最佳化(3)
在电镀中加工条件的最佳化
3.1 本章的概要
3.2 利用参数设计的最佳化步骤
3.3 订定实验计画【步骤1】
3.4 直交表实验【步骤2】
3.5 数据的加工【步骤3】
3.6 实验后的检讨【步骤4】
3.7 总结
Q&A

第四章 利用参数设计的最佳化(4)
口红生产制程中成形条件的最佳化
4.1 本章的概要
4.2 利用参数设计的最佳化步骤
4.3 订定实验计画【步骤1】
4.4 直交表实验【步骤2】
4.5 数据的加工【步骤3】
4.6 实验后的检讨【步骤4】
4.7 基本机能的想法与标准SN 比
4.8 总结
专栏41 变异数分析的活用

第五章 机能性评估(1)
使用简便的实验装置对润滑油应用机能性评估
5.1 本章的概要
5.2 机能性评估的步骤
5.3 订定实验计画【步骤1】
5.4 机能性评估实验【步骤2】
5.5 数据的加工【步骤3】
5.6 实验后的检讨【步骤4】
5.7 总结
Q&A
专栏51 机能性评估中的杂音

第六章 机能性评估(2)
干电池的机能性评估
6.1 本章的概要
6.2 机能性评估的步骤
6.3 订定实验计画【步骤1】
6.4 机能性评估实验【步骤2】
6.5 数据的加工【步骤3】
6.6 实验后的检讨【步骤4】
6.7 总结
Q&A

第七章 利用MT 系统的诊断、预测(1)
利用MT 系统检讨对用纸行进性有影响的用纸特性
7.1 本章的概要
7.2 利用MT 系统的诊断、预测的步骤
7.3 基准空间的决定．资料的收集【步骤1】
7.4 基准空间数据的标准化．马氏距离的计算【步骤2】
7.5 项目的选择【步骤3】
7.6 利用马氏距离的诊断【步骤4】
7.7 总结
Q&A
专栏71 如何决定基准空间

第八章 利用MT 系统的诊断、预测(2)
利用TS 法预测高尔夫比赛获取奖金
8.1 本章的概要
8.2 利用TS 法的分析步骤
8.3 基准空间的决定．数据的收集【步骤1】
8.4 基准空间数据的标准化【步骤2】
8.5 项目的顺序之决定【步骤3】
8.6 数据的加工【步骤4】
8.7 信号的真值的预测
8.8 总结
Q&A

第九章 损失函数与允差设计
9.1 品质在田口方法中的基本想法
9.2 损失函数
9.3 机能界限与损失成本
9.4 损失曲线
9.5 比例常数与损失函数的求法
9.6 允差的决定方法
9.7 允差设计
9.8 总结
Q&A 247

第十章 线上品质工程
出厂时的变异与管理成本的最佳化
10.1 目的
10.2 现状的方法与问题点
10.3 线上品质工程的想法
10.4 线上品质工程的方法
10.5 利用品质特性的回馈控制（计量值时）
10.6 量测系统的校正方式的设计
10.7 回馈控制
10.8 总结
Q&A

专栏101 管制图与线上品质工程的回馈控制之不同
附 录
附录1 以Excel 实践的田口方法
附录2 零点比例式与1 次式的SN 比的计算式
附录3 有关田口方法的资讯取得来源