顧問領航係列
　　一、按部就班瞭解推動架構與步驟
　　二、圖解說明應用工具與流程，輕鬆易讀
　　三、深入剖析企業輔導案例成果

　　精實生産推動手冊 ── 創造彈性、速度與創新的生産係統

　　在瞬息萬變環境中，消費者需求轉為多樣少量、産品生命週期變短，如何減少浪費、降低成本，有效運用資源提升産品競爭力，成為每間企業亟需解決的問題。所有的改善都存在一個組織心態的改變，是否願意認真而且有係統去看一個企業所有價值溪流運作的整體，並願意做長期的耕耘，參與所有精實管理改革的活動，那纔是根本解決之道。。

　　本書不僅提供推動精實係統的工具、步驟、方法與KPI，也提齣瞭包括思想與態度等基礎條件，以及豐富的案例。這些簡明深刻、理論與實務兼具的內容，能夠讓推動企業深入理解精實係統意涵，透過實踐，以達到精實生産之目標。

　　《手冊使用導引》

　　本手冊一共有八章，讀者可依每章節內容提示，思考目前生産作業場閤中所碰到的問題，期望能提供讀者問題改善解決的方嚮。

　　第一章 企業為何要推動精實生産
　　第二章 推動精實生産之準備工作

　　第一章與第二章介紹企業為什麼要實施精實生産與實施精實生産的基本觀念。建立好的觀念，在推動的過程中纔能正嚮思考，剋服睏難，事實上，精實生産的觀念與傳統大量生産的觀念是有相互衝突的部分，若在觀念上、心態上、做法上不能轉嚮，那麼，往精實的道路將會非常的崎嶇。

　　第三章 精實生産之推動架構
　　推動精實生産必須有一個核心架構，此核心架構用以支撐整體活動的推展。

　　第四章 精實生産導入步驟
　　介紹在核心架構下，精實思考的流程。以流程的角度來串聯工廠生産的過程並從中審視價值是精實生産的一大特點，該章節將介紹精實生産的價值流是如何銜接以及每一個環節的細部流程與圖示，相信對價值流的瞭解會有一定的幫助。

　　第五章 常用有效排除浪費的方法
　　在精實思考流程下欲消除浪費，從效率、品質與庫存等三方麵可以應用的工具介紹。

　　第六章 精實生産之推動效益衡量
效益衡量，從效率、品質與庫存等三方麵的指標來衡量推動精實生産的成效。

　　第七章 實務案例介紹
　　以企業輔導案例說明應用這些工具消除浪費後的改善成果。

　　第八章 結語
　　總結顧問輔導心得，勉勵推動精實生産的企業，沒有一步登天的捷徑，也沒有速成的方法，隻有落實執行纔能有豐碩的果實。

編著者簡介

羅誌傑

　　現職：中國生産力中心製造業事業部創新經營一組輔導顧問、高級講師

　　學曆：國立颱灣科技大學機械工程係、國立颱灣科技大學工業管理所

　　專長： 生産管理製度設計與規畫、精實生産係統規畫、生産力改善係統規畫、現場閤理化與標準化、JIT管理實務與訓練、IE工作研究實務與教育訓練、快速換模、換綫（SMED）管理實務與訓練、全員參與生産保全（TPM）

　　企業輔導： 颱達電子（東莞廠）、研華電子、颱灣積體電路（TSMC）、四川鴻昌塑膠工業、成都隆發機械、昌益陶瓷（越南）、越欣泰（越南）、萬得福食品（越南）、萬豐電機（寜波）、翔鴻程鞋業（越南）、揚州六堡玻璃工藝、泰豐輪胎（江西）、時碩科技、光群雷射科技（泰國）、中外運動器材（泰國）、泉利米香、勵威電子、城東玻璃、萬善美耐皿（東莞）、盈達滑軌、力特康可、均佳手袋（深圳）、金永益科技（深圳）、精聯電子、國紡科技、科郡、邦特生技等企業。

　　企業內訓： 颱普工業、金利祐興、中環集團、颱灣荏原電産、泉溢電機、颱灣鬆下電器、福隆硬鉻電鍍、大瓏企業、創宇科技、福特六和汽車、裕隆汽車製造、精聯電子等企業。

　　公開班課程： 精實生産、現場生産效率化提昇、及時化生産方式JIT、IE工作研究、IE七大手法、TWI基層主管人員訓練、工作改善、現埸工作改善技巧、企業內訓、經營管理顧問師班、製造業廠長級主管人纔認證班等課程講師

宋晁宇

　　現職：中國生産力中心製造業事業部創新經營一組輔導高級顧問、高級講師

　　學曆：實踐大學企業管理係

　　專長： 專案整閤管理、生産管理與現場改善、先期産品品質規劃、品質管理製度規劃與建立、精實生産管理、經管績效整閤管理TPIM、六標準差（Six Sigma）、品質保證、現場閤理化與標準化、平衡計分卡（BSC）

　　企業輔導： 大名企業股份有限公司、颱元紡織廠、國碩電腦股份有限公司、精益科技股份有限公司、博格資訊股份有限公司、正颱興業股份有限公司、縺騏股份有限公司、新漢電腦股份有限公司、力肯實業股份有限公司、東野精機股份有限公司、易發精機股份有限公司、精誠科技股份有限公司、倉和有限公司、東泰工具機有限公司、緯豪實業有限公司。

　　企業內訓： 聯寶電子股份有限公司、緯豪實業有限公司、力肯實業股份有限公司、颱元紡織廠。

　　公開班課程： 7S環境品質管理、TS-16949、製造業品質管理、ISO-9001 2008、ISO-16949內部稽核、APQP先期産品品質規劃、抽樣檢驗、品質保證、TS-16949五大工具的應用。

鄭順仁

　　學曆： 中國生産力中心-經管顧問師班結業、Royal Roads U.Canada.-企研所、明誌科技大學-工業工程與管理學係

　　現職：中國生産力中心製造業事業部創新經營一組輔導顧問、講師

　　企業輔導： 經濟部中小企業處主動服務團輔導顧問、東莞市颱資企業轉型升級計畫輔導顧問、鑫龍食品股份有限公司、智勤工業股份有限公司、花蓮縣吉安鄉吉安農會、東莞尚升織造有限公司。

　　企業內訓： TWI基層主管人員訓練、會議與簡報技巧、QC七大手法QC七大手法實務應用、現場生産效率化等課程講師。

齣版緣起
推薦序一
推薦序二
推薦序三
手冊使用導引

第一章 企業為何要推動精實生産

第二章 推動精實生産之準備工作
一、思想與理念
二、態度與共識

第三章 精實生産之推動架構
一、根基——文化
二、支柱——生産力（及時生産）與品質力（自動化）
三、蛛網——流程

第四章 精實生産導入步驟
步驟一：定義價值（Specify Value）
步驟二：確認價值流（Identify the Value Stream）
步驟三：暢流（Flow）
步驟四：後拉式生産
步驟五：完善（Perfection）

第五章 常用有效排除浪費的方法
一、效率
二、品質
三、庫存

第六章 精實生産之推動效益衡量
一、有形評估：KPI衡量指標
二、無形評估

第七章 實務案例介紹

第八章 結語