精實生産推動手冊：創造彈性、速度與創新的生産係統 pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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圖書標籤:

• 精益生産
• 生産係統
• 精益製造
• 持續改進
• 效率提升
• 敏捷生産
• 創新
• 運營管理
• 工業工程
• 流程優化

　　顧問領航係列
　　一、按部就班瞭解推動架構與步驟
　　二、圖解說明應用工具與流程，輕鬆易讀
　　三、深入剖析企業輔導案例成果

　　精實生産推動手冊 ── 創造彈性、速度與創新的生産係統

　　在瞬息萬變環境中，消費者需求轉為多樣少量、産品生命週期變短，如何減少浪費、降低成本，有效運用資源提升産品競爭力，成為每間企業亟需解決的問題。所有的改善都存在一個組織心態的改變，是否願意認真而且有係統去看一個企業所有價值溪流運作的整體，並願意做長期的耕耘，參與所有精實管理改革的活動，那纔是根本解決之道。。

　　本書不僅提供推動精實係統的工具、步驟、方法與KPI，也提齣瞭包括思想與態度等基礎條件，以及豐富的案例。這些簡明深刻、理論與實務兼具的內容，能夠讓推動企業深入理解精實係統意涵，透過實踐，以達到精實生産之目標。

　　《手冊使用導引》

　　本手冊一共有八章，讀者可依每章節內容提示，思考目前生産作業場閤中所碰到的問題，期望能提供讀者問題改善解決的方嚮。

　　第一章 企業為何要推動精實生産
　　第二章 推動精實生産之準備工作

　　第一章與第二章介紹企業為什麼要實施精實生産與實施精實生産的基本觀念。建立好的觀念，在推動的過程中纔能正嚮思考，剋服睏難，事實上，精實生産的觀念與傳統大量生産的觀念是有相互衝突的部分，若在觀念上、心態上、做法上不能轉嚮，那麼，往精實的道路將會非常的崎嶇。

　　第三章 精實生産之推動架構
　　推動精實生産必須有一個核心架構，此核心架構用以支撐整體活動的推展。

　　第四章 精實生産導入步驟
　　介紹在核心架構下，精實思考的流程。以流程的角度來串聯工廠生産的過程並從中審視價值是精實生産的一大特點，該章節將介紹精實生産的價值流是如何銜接以及每一個環節的細部流程與圖示，相信對價值流的瞭解會有一定的幫助。

　　第五章 常用有效排除浪費的方法
　　在精實思考流程下欲消除浪費，從效率、品質與庫存等三方麵可以應用的工具介紹。

　　第六章 精實生産之推動效益衡量
效益衡量，從效率、品質與庫存等三方麵的指標來衡量推動精實生産的成效。

　　第七章 實務案例介紹
　　以企業輔導案例說明應用這些工具消除浪費後的改善成果。

　　第八章 結語
　　總結顧問輔導心得，勉勵推動精實生産的企業，沒有一步登天的捷徑，也沒有速成的方法，隻有落實執行纔能有豐碩的果實。

編著者簡介

羅誌傑

　　現職：中國生産力中心製造業事業部創新經營一組輔導顧問、高級講師

　　學曆：國立颱灣科技大學機械工程係、國立颱灣科技大學工業管理所

　　專長： 生産管理製度設計與規畫、精實生産係統規畫、生産力改善係統規畫、現場閤理化與標準化、JIT管理實務與訓練、IE工作研究實務與教育訓練、快速換模、換綫（SMED）管理實務與訓練、全員參與生産保全（TPM）

　　企業輔導： 颱達電子（東莞廠）、研華電子、颱灣積體電路（TSMC）、四川鴻昌塑膠工業、成都隆發機械、昌益陶瓷（越南）、越欣泰（越南）、萬得福食品（越南）、萬豐電機（寜波）、翔鴻程鞋業（越南）、揚州六堡玻璃工藝、泰豐輪胎（江西）、時碩科技、光群雷射科技（泰國）、中外運動器材（泰國）、泉利米香、勵威電子、城東玻璃、萬善美耐皿（東莞）、盈達滑軌、力特康可、均佳手袋（深圳）、金永益科技（深圳）、精聯電子、國紡科技、科郡、邦特生技等企業。

　　企業內訓： 颱普工業、金利祐興、中環集團、颱灣荏原電産、泉溢電機、颱灣鬆下電器、福隆硬鉻電鍍、大瓏企業、創宇科技、福特六和汽車、裕隆汽車製造、精聯電子等企業。

　　公開班課程： 精實生産、現場生産效率化提昇、及時化生産方式JIT、IE工作研究、IE七大手法、TWI基層主管人員訓練、工作改善、現埸工作改善技巧、企業內訓、經營管理顧問師班、製造業廠長級主管人纔認證班等課程講師

宋晁宇

　　現職：中國生産力中心製造業事業部創新經營一組輔導高級顧問、高級講師

　　學曆：實踐大學企業管理係

　　專長： 專案整閤管理、生産管理與現場改善、先期産品品質規劃、品質管理製度規劃與建立、精實生産管理、經管績效整閤管理TPIM、六標準差（Six Sigma）、品質保證、現場閤理化與標準化、平衡計分卡（BSC）

　　企業輔導： 大名企業股份有限公司、颱元紡織廠、國碩電腦股份有限公司、精益科技股份有限公司、博格資訊股份有限公司、正颱興業股份有限公司、縺騏股份有限公司、新漢電腦股份有限公司、力肯實業股份有限公司、東野精機股份有限公司、易發精機股份有限公司、精誠科技股份有限公司、倉和有限公司、東泰工具機有限公司、緯豪實業有限公司。

　　企業內訓： 聯寶電子股份有限公司、緯豪實業有限公司、力肯實業股份有限公司、颱元紡織廠。

　　公開班課程： 7S環境品質管理、TS-16949、製造業品質管理、ISO-9001 2008、ISO-16949內部稽核、APQP先期産品品質規劃、抽樣檢驗、品質保證、TS-16949五大工具的應用。

鄭順仁

　　學曆： 中國生産力中心-經管顧問師班結業、Royal Roads U.Canada.-企研所、明誌科技大學-工業工程與管理學係

　　現職：中國生産力中心製造業事業部創新經營一組輔導顧問、講師

　　企業輔導： 經濟部中小企業處主動服務團輔導顧問、東莞市颱資企業轉型升級計畫輔導顧問、鑫龍食品股份有限公司、智勤工業股份有限公司、花蓮縣吉安鄉吉安農會、東莞尚升織造有限公司。

　　企業內訓： TWI基層主管人員訓練、會議與簡報技巧、QC七大手法QC七大手法實務應用、現場生産效率化等課程講師。

好的，這是一份圍繞“精實生産推動手冊：創造彈性、速度與創新的生産係統”這本書的主題，但不包含該書具體內容的、詳盡的圖書簡介。 --- 圖書簡介：現代企業運營的基石與未來方嚮 書名（示例）：《流程優化與卓越運營實踐指南：構築麵嚮未來的敏捷製造體係》 這是一本關於係統性流程重塑、價值流管理與持續改進的權威指南。 本書旨在為麵臨復雜市場環境、追求運營效率極限以及渴望實現技術與管理深度融閤的現代企業管理者、工程師和運營專傢提供一套全麵、可操作的框架。它聚焦於構建一種能夠快速響應市場變化、同時保持高質量和成本效益的生産與服務交付體係。 核心議題：超越效率的邊界 在當今的商業生態中，僅僅依靠綫性優化已無法滿足瞬息萬變的需求。本書深入探討瞭如何從根本上重新審視企業的價值創造過程。我們不再將目光局限於單一工序的改進，而是將視角提升到整個價值網絡。這意味著企業必須具備處理不確定性的能力——即彈性（Resilience）與適應性（Adaptability）。 本書著重分析瞭實現這種轉變所需的關鍵驅動力： 第一部分：理解當前運營的“痛點”與隱藏的浪費 許多企業的運營瓶頸並非源於技術缺陷，而是根植於流程設計和思維模式。本部分將係統性地剖析那些普遍存在但往往被忽視的組織惰性與流程僵化現象。 流程的“看不見的代價”： 詳細闡述瞭過度庫存、不必要的等待、不閤理的搬運、過度的檢查與返工等現象如何侵蝕企業利潤並拖慢交付速度。我們關注的不僅僅是物理生産中的浪費，更包括知識工作、供應鏈協調和決策製定過程中的信息阻塞。 組織孤島的負麵效應： 探討瞭跨部門壁壘如何阻礙信息流動，導緻“本地最優”而非“全局最優”的結果。分析瞭如何識彆並拆解這些結構性障礙，促進端到端（End-to-End）的流程協同。 基於曆史的決策陷阱： 討論瞭企業過度依賴過往成功模式的風險。麵對顛覆性技術和客戶需求的快速迭代，如何建立一種基於實時數據的、前瞻性的決策支持係統，而不是被過去的經驗束縛。 第二部分：構建敏捷與彈性的基礎框架 要實現速度與創新的飛躍，企業需要一套堅實的基礎設施和管理哲學。本部分提供瞭構建這種敏捷係統的藍圖。 價值流映射的深化應用： 區彆於初級的流程圖繪製，本書強調價值流分析（Value Stream Mapping）在識彆瓶頸、量化非增值活動以及製定變革路綫圖中的戰略作用。重點講解如何將財務指標直接與流程績效掛鈎，使得改進的價值一目瞭然。 拉動機製的設計與實施： 探討如何從推式（Push）係統轉嚮真正的拉動（Pull）係統，確保資源投入與實際需求精準匹配。這包括對看闆（Kanban）係統在不同復雜業務場景下的適應性應用，以及如何利用限製在製品（WIP Limits）來強製暴露問題。 標準化與靈活性的平衡： 強調標準化是持續改進的前提，而非終點。介紹如何建立“動態標準”——即那些隨著學習和改進而不斷演進的基準。同時，探討如何設計模塊化流程，使其能夠在保持核心流程穩定的同時，快速適應産品或服務規格的變化。 第三部分：速度驅動：縮短周期與加速交付 時間是現代競爭中最寶貴的資源。本部分聚焦於如何係統性地壓縮從概念到交付的整個時間周期。 快速換模與設置時間管理（SMED原理的延展）： 介紹除瞭針對物理設備換模，更重要的是在知識工作、軟件部署和決策流程中實現“快速切換”。分析如何通過預先準備、並行作業和工具輔助來大幅減少流程間的切換成本。 批次規模的革命性減小： 深入分析小批量交付的優勢，不僅在於降低庫存風險，更關鍵在於加速反饋迴路。講解如何通過技術手段（如自動化測試、微服務架構）來支持極小的、高頻率的交付批次。 跨職能團隊的效能激發： 討論如何構建真正擁有端到端權限的、小而精的團隊。重點介紹團隊的賦權機製、清晰的角色定義以及如何利用日常站會（Daily Huddles）實現信息的透明化與問題的即時解決，從而消除等待外部批準的時間。 第四部分：創新與持續改進的文化引擎 速度和彈性需要不斷創新的能力來維持。本書的最後一部分關注於如何將改進的理念根植於企業的DNA之中。 問題的發現與解決： 強調管理層的核心職責是去“發現問題”，而不是“解決問題”。介紹係統性的問題根源分析（Root Cause Analysis）方法，並區分“癥狀處理”與“結構性修復”。 基於實驗的學習文化： 論述在高度不確定的環境中，大規模的、高風險的改進項目往往不如一係列快速、低成本的“最小可行實驗”（Minimum Viable Experiments）有效。介紹如何設計、執行和評估這些改進實驗。 賦能一綫員工的機製： 真正的創新源於最瞭解流程的人——即操作人員。本書提供瞭一套機製，確保一綫員工不僅有權發現問題，更有工具、時間和認可去實施初步的改進，從而將改進能力分散到整個組織，形成自下而上的創新浪潮。 本書的獨特價值 不同於側重單一工具介紹的傳統手冊，《流程優化與卓越運營實踐指南》 提供的是一套相互關聯的戰略框架。它將流程優化、組織文化、技術應用和財務績效緊密地編織在一起。它不是關於“做什麼”的簡單清單，而是關於“為什麼這樣做”的深刻洞察，並指導讀者如何根據自身企業的具體情況，靈活地設計並部署一套可持續的、麵嚮未來的運營體係。無論您的行業是先進製造、高科技研發、金融服務還是醫療保健，本書都將是您實現運營卓越和市場領先地位的必備參考。

齣版緣起
推薦序一
推薦序二
推薦序三
手冊使用導引

第一章 企業為何要推動精實生産

第二章 推動精實生産之準備工作
一、思想與理念
二、態度與共識

第三章 精實生産之推動架構
一、根基——文化
二、支柱——生産力（及時生産）與品質力（自動化）
三、蛛網——流程

第四章 精實生産導入步驟
步驟一：定義價值（Specify Value）
步驟二：確認價值流（Identify the Value Stream）
步驟三：暢流（Flow）
步驟四：後拉式生産
步驟五：完善（Perfection）

第五章 常用有效排除浪費的方法
一、效率
二、品質
三、庫存

第六章 精實生産之推動效益衡量
一、有形評估：KPI衡量指標
二、無形評估

第七章 實務案例介紹

第八章 結語

推薦序一

減少浪費並提升效率之精實生産
國立清華大學工業工程與工程管理學係教授　陳建良

　　過去，製造業往往利用大量生産相同規格産品來降低成本，福特汽車即是靠著此種高效率生産方式，以價格較低廉的産品在市場上占有一席之地。隨著石油危機、次貸風暴及歐債問題等多次經濟蕭條，此種營運模式受到相當大的挑戰。在瞬息萬變環境中，消費者需求轉為多樣少量、産品生命週期變短，在國際競爭無法提高價格的前提下，如何減少浪費、降低成本，有效運用資源來提升産品競爭力，成為每間企業亟需解決的問題。

　　講到精實生産（中國稱之為精益生産）起源，就不得不提到日本豐田汽車（Toyota）。在二次大戰後百業蕭條，日本豐田汽車卻能在惡劣條件下，仍具有高額利潤甚至保持成長，從一間默默無聞的小公司成長為世界最大的汽車製造商，讓人們注意到其生産管理上的成功。美國麻省理工學院（MIT）學者John Krafcik在一篇研究日本豐田汽車公司的論文中提齣瞭精實生産（Lean production）一詞，而後Jim Womack、Daniel Jones，以及Daniel Roos所著的暢銷書《改變世界的機器：精實生産的故事》（The Machine That Changed the World : The Story of Lean Production）更是讓精實生産聲名大噪，日本豐田汽車也成為世界各地企業仿效的對象。

　　在研究中，他們對日本豐田汽車的豐田生産係統（Toyota Production System, TPS）進行係統性的歸納，發現日本豐田汽車採用「即時生産方式（Just in time, JIT）」，有彆於以往隻著重於快速製造低成本産品，此種生産方式更著墨於減少浪費，不僅要求低成本及高效率，避免庫存過剩也是其中一個目標。過去大量生産標準化産品，卻沒有將顧客需求納入考量，産品再好若不符閤市場需求，最終將導緻庫存過剩浪費。日本豐田汽車的生産模式，重新審視製造過程中有可能造成浪費的環節，生産過剩、不良品、加工、等待、搬運、庫存、多餘的動作等，除此之外，他們也相當重視客戶之需求，盡可能在低成本且高效率品質的情況下，提供較小量的多樣化産品以滿足市場所需。相較於說服客戶接受自傢産品，站在客戶的立場，為産品附加價值是日本豐田汽車當時成功的要素之一。

　　精實生産係從豐田生産係統方式衍生且經過許多人的努力改良，可分成五大步驟：定義價值、確認價值流、暢流、後拉式生産及完善。精實生産的概念不隻運用於製造業，也已經廣泛用於各種行業，成功的案例如迪士尼遊樂企業、麥當勞速食連鎖；然而由於各個企業及産業擁有其獨特性，許多措施並不能將某一企業的製度完全相同地在另一企業實施，應於完善評估自身狀況後，提齣檢討，找齣適閤自身企業方案，更甚者，若隻是改良生産方式，忽略企業本身核心價值、企業文化等因素，相信也不會有長足的進步。

　　中國生産力中心編撰本手冊，提供給想要將精實生産概念運用在自身企業的讀者一些建議及方嚮，包含精實生産之流程、核心架構、施行的步驟及方嚮、注意事項及中心過去輔導之案例及心得等，相信對讀者會有不小的幫助。但在此仍須強調，藉由精實思考來改善企業並不是速成的任務，需要花相當之心力及時間去思考、嘗試，由裏到外的改善及發展。持續改善、精益求精、執善固執等皆是精實生産的堅持。時逢颱灣産業麵臨轉型與全球化挑戰之際，這是一本值得參考的書籍。在此預祝讀者藉由本手冊的幫助，減少浪費、提升效率及附加價值，以達到精實生産之目標。

推薦序二

一個精實改善見證者的分享
時碩集團總經理　黃亞興

　　對未來的不確定性，颱灣的下一代要何去何從？

　　當我們每天翻開報紙或是打開3C的電子設備（手機、電腦、電視）所接觸都是灰色讓人氣餒的訊息，甚至有些所謂語不驚人誓不休的媒體，已經在揣測颱灣是否會變成是第二個希臘？全球經濟不斷動盪，及對未來的不確定性好像已經為常態，對身為一個齣生在四年一班的颱灣人而言，不但見證颱灣過去經濟的發展，同時也是受益者之一的我來說，感觸特彆多。

　　為何曾有颱灣錢淹腳目

　　其實從1970年代初期，颱灣整體經濟的發展，從手工藝品轉換到電子消費産品，再到電玩以及電腦産業的發展，那時大傢隻有一個信念：隻要努力做事，就可以賺大錢做老闆。也因為這樣的執著，在颱灣培養瞭許多企圖心非常強烈的中小企業的經營者，同時也建立傲視全球經濟發展的奇蹟，更為颱灣贏得錢淹腳目的雅號。

　　今約有3成颱商進入日薄西山

　　自從預官退伍進入職場，雖然有幸早期在外商公司任職，接受外商公司管理文化的洗禮，後又受到一群颱灣菁英主管的栽培，邀我在很年輕時一起齣來創業，甚至在1995成為一個所謂上市公司的原創股東的電子新貴，令周遭的朋友羨慕；但是現在我們看到許多颱商在大陸，因為産業競爭激烈以及公司組織整體的競爭力，沒有及早做好轉型升級，幾乎有3成的颱商已經進入所謂的日薄西山，苦思如何善終的景況，這兩相的比較真是天壤之彆，不甚唏噓!

　　過去曾與CPC的因緣際會

　　因緣際會，我在1980年代後期由電子産業轉入傳統機械加工業，由於聚焦全球利基市場，深耕國際知名大廠，因門檻高挑戰大，他們非常嚴謹挑選其策略夥伴，我們也有幸成為Rosemount/Emerson 集團的策略供應商之一，也因為該集團在2004年對我們的團隊提供一個精實生産的入門訓練，其實在當時對精實生産還是一知半解，後來有幸結識瞭中國生産力中心陳詩龍協理所領導的團隊，提供時碩的團隊一個更廣更深入的訓練，纔真正讓團隊認清甚麼叫精實生産，以及為什麼要推動這個活動。本次CPC為能將過去輔導企業的實戰經驗，匯整齣版精實生産技術手冊，邀請我為其寫序，本人很榮幸能以一個精實改善見證者做分享。

　　精實改善，在時碩經營團隊的堅持下，讓我們贏得全球卓越大廠青睞，建立策略夥伴關係，即使全球不景氣，我們對未來仍具很大信心與期望。

　　2012年11月初我纔去美國參加Rosemount/Emerson 全球供應商大會，時碩有幸持續在過去的十年被邀請，並得到卓越供應商奬，我們看到Rosemount不但在內部持續推動精實改善，更擴及到他們的策略供應商，也就是像時碩這樣的團隊，不但讓他們在短短的十年營業額幾乎突破兩倍的成長，甚至獨占鰲頭，無法令人嚮背，更由於他們長期對其策略供應商的輔導與要求，讓他們在這市場可也用幾乎讓一般産業無法想到的速度，品質以及彈性的核心競爭力來囊括更大的市場占有率。這個成果絕非偶然，它的背後其實就是一個要創造差異化競爭優勢文化的培養，也就是公司經營理念訴求，以及經營團隊的堅持。

　　精實生産的硬功夫，知道如何做僅是一個入門，知道為何要做，讓團隊願意做改變這個軟功夫，纔是真正的關鍵點，也是經營者責無旁貸之責。

　　最後，藉用約翰．舒剋（John Shook）一位精實生産全球知名的教練所說的幾句話來作詮釋：

　　1. The invisible constrain, common sense is easy to understand but hard to implement thoroughly. Mind set change always takes time, there is no short cut.

　　大部分的企業，在內部或多或少都存在一些看不見的障礙，所謂越簡單的事情反而越容易被忽略，往往企業在導入精實管理時，企業內部成員都會把它當作一門很高深的學問或是一個很現代的新知來看，願意花大錢找顧問，希望可以抄捷徑，馬上就能得到高僧的醍醐灌頂加持功，立即産生成效，而不知企業的宿疾，如果高階主管，甚至經營者不能親自參與，往往就會徒勞無功，企業的宿疾如果開帖特效藥馬上見效，那就不叫宿疾瞭。

　　所有的改善都存在一個組織心態的改變，大傢是否願意認真而且有係統去看一個企業所有價值溪流運作的整體，經營者是否能引導大傢從源頭來解決問題。所謂兵隨將轉，一個企業的經營者是決定一傢公司文化最重要的舵手，要改變文化，唯有領導者以身作則，願意做長期的耕耘，並且親自參與所有精實管理改革的活動，那纔是根本解決之道。

　　2. What is lean? Narrow definition: Tools, Cost cutting Broader definition: Thinking, systematic, Entire enterprise, business system.

　　精實狹隘的解釋，它僅是一個管理階層用來降低成本的工具，這也是造成許多企業在推動精實管理無法持之以恆最大的阻礙，但是精實改善，就廣義與長期來看，它其實是一個企業從上到下做事與思考的新思維，隨時引導大傢做好上手與下手的連結與暢流，環環相扣的關係，更是一個文化，堅持持續不斷找齣可以簡化以及改良的作業係統的執著。

　　給企業領導者的衷心建議

　　我們現在都麵對一個不確定的未來，不知企業要何去何從，尤其下一代是否在颱灣還有機會？這是每一個颱灣企業經營者的重責大任，我們不希望颱灣的商機與榮邁僅傳承到我們這一代。要改變絕非一蹴可幾，我相信身為一個領導者，如果能以身作則，藉用這本書，引導大傢共同來修這門精實生産的基本功，假以時日，對企業的整體競爭力一定會産生很大的成效，讓颱灣在全球的商機與榮耀繼續傳承下去。

推薦序三

知行閤一　邁嚮頂尖
東海大學工業工程與經營資訊學係教授　劉仁傑

　　最近3年美商Gore公司，陸續在深圳、颱北與日本岡山舉行論壇，邀請我主講全球産業精實變革風潮，參加對象是全球成衣、鞋類最頂尖的製造商、品牌商與材料供應商。可能讀者會很訝異，我的主打案例，不再是日本頂尖企業，而是全球第一的海外颱商鞋廠與颱灣自行車廠。

　　全球精實生産典範：颱商鞋廠

　　1980年代後期，曾經引進TPS的日本縫製産業，在製造係統上領先全球。然而，以提供Gore-Tex防寒、透氣素材知名全球，與成衣和鞋類製造商關係良好的Gore公司卻發現，在近年精實變革的風潮下，日本成衣業的海外工廠已經被颱商鞋廠的精實變革所超越。颱商如何透過精實變革維持全球主要鞋類品牌85%的代工占有率，自然成為最熱門的主題。

　　我們發現，成功的鞋廠有效地突破瞭過去幾年大陸經營環境變遷與缺工等睏境，維持閤理的獲利。這些鞋廠實踐精實變革，有其成功模式。首先，他們緻力於醞釀危機意識，促進觀念變革。第二，導入瞭製造現場的精實製造，不僅使中間倉庫完全消失，從裁斷到成品鞋包裝的製程時間，平均由十天降到八小時，兩年間提高瞭30%的産效。第三，乘勝追擊，進一步推動資材的有效配套與精實供應。以不入庫比率作為指標，輔導部分外包廠改變製程，做到依照鞋廠需求的循序精實供料。

　　我們估計，一流品牌的颱商鞋廠中約有50%已經達到上述水準。他們透過精實係統的推動與精進，享受增加3%到5%的相對獲利成果。其中一部分先進鞋廠，已經將精實觀念運用在産品的開發、設計與試作，進一步從源頭消除重工與浪費。

　　以精實為基礎的高階製造：颱灣自行車

　　無獨有偶，颱灣自行車廠也在走過1990年代受到大陸削價競爭的黑暗期之後，因為推動以精實變革為基礎的A-team而浴火重生。A-team緣起，要追溯自1999年巨大機械同仁到國瑞汽車的一場參觀與交流，促成總經理原田武彥協助巨大機械暨協力廠導入豐田模式。2001年初，原田武彥總經理應本人邀請，到東海大學演講。他說，颱灣製造業擁有完整的協力體係，TPS一定要往上遊紮根。這個觀念在2002年底，間接促成瞭颱灣自行車A-team的籌組。

　　十年來，颱灣自行車齣口單價從2002年的124美元增加到2011年的289美元，齣口量也從每年400萬颱迴升至500萬颱。不僅颱灣成為名副其實的全球高級自行車霸主，巨大機械與美利達的獲利錶現，也無懼於這幾年的金融風暴，屢創新高。

　　檢視颱灣自行車A-team成員，有一半以上的企業員工未滿250人。這十年的曆程說明，A-team已經創造齣不同舞颱，擺脫同質微利競爭，達成以小搏大的價值創造目標。A-team的組織間關係已經從傳統的「降低交易成本」，邁嚮先進的「提高互動價值」，這種思維變革，持續帶動成員一同挑戰麻煩、復雜、須用心的高階製造。

　　颱商能 颱灣能 你一定能

　　中國生産力中心(CPC)長年推動精實生産，擁有華人圈最具規模的顧問團隊，成績受到産業界肯定。經常在各地機場或國內外論壇活動遇到CPC的顧問師，包括張寶誠總經理，他們僕僕風塵緻力於精實係統的傳播與落實，讓我有一種並肩作戰的喜悅。細讀由資深顧問師共同執筆的《精實生産推動手冊》，再度引起強烈共鳴。

　　譬如書中提到：「精實生産的推動看似容易，實質上是非常睏難的……忽略瞭導入這些工具、手法背後真正的需求與意涵，造成公司在推行的過程中，每個工具項目幾乎都有，但是都不落實、不成功，最後變成『精實生産』不適用於我們公司的謬論」，就一針見血的點齣瞭大多數失敗企業的共同特質。

　　因此，本書不僅提供推動精實係統的工具、步驟、方法與KPI，也提齣瞭包括思想與態度等基礎條件，以及豐富的案例。這些內容雖然不一定新，卻能夠讓推動企業深入理解精實係統意涵，透過實踐有效地達成企業目標。

　　颱商鞋廠與颱灣自行車廠已經證明精實係統的優越性，以及這個係統在華人圈具有全麵實踐的雄厚潛力。你的企業也一定不會例外。不要再紙上談兵、不要再找藉口，秉持知行閤一信念、積極實踐態度，迎接精實變革的挑戰。

　　（作者是東海大學工業工程與經營資訊教授，被譽為精實係統研究暨實踐第一人）

评分☆☆☆☆☆

這本書就像是為我量身打造的！我一直深陷於生産效率的瓶頸，每天都在加班加點，卻總感覺事情永遠做不完，客戶的交付日期也越來越緊張。每次看到那些看起來井井有條、高效運轉的工廠，我都充滿瞭好奇和羨慕。這本書的封麵設計就給我一種“終於有救瞭”的感覺，簡潔明瞭，卻又透露齣專業和係統。我迫不及待地翻開瞭第一頁，然後，就一發不可收拾瞭。書中的案例分析讓我醍醐灌頂，原來那些看似復雜的問題，都可以通過精益生産的理念和工具來一一破解。我尤其喜歡關於價值流圖的部分，它就像一把手術刀，能夠精準地切除生産過程中的所有浪費，讓我清晰地看到瞭流程的每一個環節，以及可以改進的地方。而且，作者的語言非常接地氣，沒有那些晦澀難懂的專業術語，即使我之前對精益生産瞭解不多，也能很快理解並應用。我感覺自己不再是那個手忙腳亂的管理者，而是能夠掌控全局、運籌帷幄的戰略傢。這本書不僅僅是一本理論書籍，更像是一本行動指南，它教會我如何一步步地去實踐，去改變，去創造一個真正高效、靈活、充滿活力的生産係統。我現在已經迫不及待地想把書中的方法運用到我的實際工作中，期待看到顯著的改變！

评分☆☆☆☆☆

我一直認為，一個成功的企業，不僅僅在於其産品的質量，更在於其運營的效率和響應速度。在如今這個瞬息萬變的商業時代，能夠快速適應市場變化，並迅速推齣創新的産品或服務，幾乎成為瞭生存的關鍵。這本書的齣現，恰恰擊中瞭我的核心痛點。它所倡導的精益生産理念，不僅僅是關於降低成本，更是關於如何構建一個敏捷、高效、能夠持續迭代的生産體係。我尤其欣賞書中對於“數據驅動決策”的強調，它告誡我們不能僅憑經驗或直覺來管理，而是要用真實的數據來分析問題、評估效果，並指導下一步的行動。這讓我想起過去很多次憑感覺做齣的決策，事後迴顧發現其實是存在很大偏差的。而且，書中還提到瞭很多關於如何利用技術來賦能精益生産的內容，例如一些智能製造的案例，這讓我意識到，精益生産並非是陳舊的理論，而是可以與時俱進，並與最新的科技相結閤的。這本書讓我看到瞭一個更廣闊的視野，它不僅僅是關於如何“做好”生産，更是關於如何“做對”生産，如何構建一個能夠引領企業走嚮未來的強大引擎。

评分☆☆☆☆☆

我一直對如何在高壓的工作環境中保持團隊的士氣和創造力感到頭疼。很多時候，為瞭趕工期，團隊成員都顯得疲憊不堪，抱怨聲也越來越多。這本書的齣現，給我帶來瞭全新的視角。它強調的“彈性”和“速度”，並非是以犧牲員工的福祉為代價，反而是通過優化流程、消除不必要的乾擾，讓團隊能夠更高效、更有條理地工作，從而減輕不必要的壓力。我尤其喜歡書中關於“看闆管理”的講解，它清晰地展示瞭任務的流動，讓每個人都能看到整體進度，也更容易發現瓶頸。這不僅僅是一種工具，更是一種溝通方式，能夠有效減少信息不對稱和不必要的溝通成本。更重要的是，書中關於“賦能員工”的理念，讓我意識到，真正的彈性來自於擁有能夠自主解決問題的團隊。當員工不再是被動的執行者，而是能夠積極參與到流程改進和創新中來時，整個係統的活力就會被激發齣來。這本書不僅僅是關於生産係統的優化，更是關於如何打造一個更人性化、更具創造力的工作環境。我希望能夠將書中的理念融入到我們的團隊管理中，讓大傢在高效工作的同時，也能感受到工作的樂趣和成就感。

评分☆☆☆☆☆

我一直認為，創新是企業發展的生命綫，但如何在快速變化的時代保持持續的創新能力，卻是一個巨大的挑戰。很多時候，我們都被日常的瑣碎事務纏身，根本沒有時間和精力去思考更長遠的戰略和新的可能性。這本書的齣現，恰恰解答瞭我長久以來的睏惑。它不僅僅關注效率的提升，更強調在高效的基礎上，如何構建一個能夠持續孕育創新的“土壤”。書中提齣的“拉動式生産”概念，讓我意識到，真正的效率來自於滿足客戶需求，而不是盲目地生産。當生産過程不再是僵化的流程，而是能夠根據市場變化和客戶反饋做齣快速響應時，創新就有瞭天然的土壤。我特彆贊同書中關於“持續改進”的理念，它不是一次性的變革，而是一種文化，一種思維方式。通過不斷地審視、調整和優化，企業纔能保持敏銳的觸覺，發現新的機會，並迅速將它們轉化為實際的成果。這本書給我帶來的不僅僅是方法的啓發，更是一種精神上的鼓舞。它讓我相信，即使在充滿競爭和不確定性的商業環境中，通過科學的方法和正確的理念，我們依然能夠打造齣既高效又富有活力的生産係統，從而在激烈的市場競爭中脫穎而齣。

评分☆☆☆☆☆

坦白說，我最初拿到這本書的時候，並沒有抱太大的期望。我讀過太多關於生産管理的書籍，大多內容雷同，理論性強，卻缺乏實際可操作性。然而，這本書徹底顛覆瞭我的看法。它並沒有用華麗的辭藻去包裝那些陳詞濫調，而是以一種極其務實的態度，深入淺齣地闡述瞭精益生産的核心理念。我印象最深刻的是書中關於“消除浪費”的章節，它不僅僅列舉瞭傳統的七種浪費，還結閤瞭當今企業麵臨的新挑戰，提齣瞭更具前瞻性的觀點。例如，作者在分析“等待浪費”時，不僅談到瞭設備停機，還延伸到瞭信息傳遞的延遲、審批流程的冗長，這讓我意識到，我們在生産過程中可能忽略瞭太多隱藏的“時間殺手”。而且，書中的案例都非常貼近現實，我甚至能在其中找到自己工廠的影子，這讓我對書中提齣的解決方案更有信心。我感覺這本書就像是一位經驗豐富的導師，循循善誘地引導我走齣生産管理的睏境。它讓我明白，精益生産並非遙不可及，而是可以通過係統性的方法，一步步實現的。我現在已經開始嘗試將書中的一些簡單易行的改進方法應用到我的部門，效果已經初顯，這讓我對接下來的工作充滿瞭期待。