精实生产推动手册：创造弹性、速度与创新的生产系统 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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• 流程优化

　　顾问领航系列
　　一、按部就班了解推动架构与步骤
　　二、图解说明应用工具与流程，轻松易读
　　三、深入剖析企业辅导案例成果

　　精实生产推动手册 ── 创造弹性、速度与创新的生产系统

　　在瞬息万变环境中，消费者需求转为多样少量、产品生命週期变短，如何减少浪费、降低成本，有效运用资源提升产品竞争力，成为每间企业亟需解决的问题。所有的改善都存在一个组织心态的改变，是否愿意认真而且有系统去看一个企业所有价值溪流运作的整体，并愿意做长期的耕耘，参与所有精实管理改革的活动，那才是根本解决之道。。

　　本书不仅提供推动精实系统的工具、步骤、方法与KPI，也提出了包括思想与态度等基础条件，以及丰富的案例。这些简明深刻、理论与实务兼具的内容，能够让推动企业深入理解精实系统意涵，透过实践，以达到精实生产之目标。

　　《手册使用导引》

　　本手册一共有八章，读者可依每章节内容提示，思考目前生产作业场合中所碰到的问题，期望能提供读者问题改善解决的方向。

　　第一章 企业为何要推动精实生产
　　第二章 推动精实生产之准备工作

　　第一章与第二章介绍企业为什么要实施精实生产与实施精实生产的基本观念。建立好的观念，在推动的过程中才能正向思考，克服困难，事实上，精实生产的观念与传统大量生产的观念是有相互冲突的部分，若在观念上、心态上、做法上不能转向，那么，往精实的道路将会非常的崎岖。

　　第三章 精实生产之推动架构
　　推动精实生产必须有一个核心架构，此核心架构用以支撑整体活动的推展。

　　第四章 精实生产导入步骤
　　介绍在核心架构下，精实思考的流程。以流程的角度来串联工厂生产的过程并从中审视价值是精实生产的一大特点，该章节将介绍精实生产的价值流是如何衔接以及每一个环节的细部流程与图示，相信对价值流的了解会有一定的帮助。

　　第五章 常用有效排除浪费的方法
　　在精实思考流程下欲消除浪费，从效率、品质与库存等三方面可以应用的工具介绍。

　　第六章 精实生产之推动效益衡量
效益衡量，从效率、品质与库存等三方面的指标来衡量推动精实生产的成效。

　　第七章 实务案例介绍
　　以企业辅导案例说明应用这些工具消除浪费后的改善成果。

　　第八章 结语
　　总结顾问辅导心得，勉励推动精实生产的企业，没有一步登天的捷径，也没有速成的方法，只有落实执行才能有丰硕的果实。

编着者简介

罗志杰

　　现职：中国生产力中心制造业事业部创新经营一组辅导顾问、高级讲师

　　学历：国立台湾科技大学机械工程系、国立台湾科技大学工业管理所

　　专长： 生产管理制度设计与规画、精实生产系统规画、生产力改善系统规画、现场合理化与标准化、JIT管理实务与训练、IE工作研究实务与教育训练、快速换模、换线（SMED）管理实务与训练、全员参与生产保全（TPM）

　　企业辅导： 台达电子（东莞厂）、研华电子、台湾积体电路（TSMC）、四川鸿昌塑胶工业、成都隆发机械、昌益陶瓷（越南）、越欣泰（越南）、万得福食品（越南）、万丰电机（宁波）、翔鸿程鞋业（越南）、扬州六堡玻璃工艺、泰丰轮胎（江西）、时硕科技、光群雷射科技（泰国）、中外运动器材（泰国）、泉利米香、励威电子、城东玻璃、万善美耐皿（东莞）、盈达滑轨、力特康可、均佳手袋（深圳）、金永益科技（深圳）、精联电子、国纺科技、科郡、邦特生技等企业。

　　企业内训： 台普工业、金利祐兴、中环集团、台湾荏原电产、泉溢电机、台湾松下电器、福隆硬铬电镀、大珑企业、创宇科技、福特六和汽车、裕隆汽车制造、精联电子等企业。

　　公开班课程： 精实生产、现场生产效率化提昇、及时化生产方式JIT、IE工作研究、IE七大手法、TWI基层主管人员训练、工作改善、现埸工作改善技巧、企业内训、经营管理顾问师班、制造业厂长级主管人才认证班等课程讲师

宋晁宇

　　现职：中国生产力中心制造业事业部创新经营一组辅导高级顾问、高级讲师

　　学历：实践大学企业管理系

　　专长： 专案整合管理、生产管理与现场改善、先期产品品质规划、品质管理制度规划与建立、精实生产管理、经管绩效整合管理TPIM、六标准差（Six Sigma）、品质保证、现场合理化与标准化、平衡计分卡（BSC）

　　企业辅导： 大名企业股份有限公司、台元纺织厂、国硕电脑股份有限公司、精益科技股份有限公司、博格资讯股份有限公司、正台兴业股份有限公司、縺骐股份有限公司、新汉电脑股份有限公司、力肯实业股份有限公司、东野精机股份有限公司、易发精机股份有限公司、精诚科技股份有限公司、仓和有限公司、东泰工具机有限公司、纬豪实业有限公司。

　　企业内训： 联宝电子股份有限公司、纬豪实业有限公司、力肯实业股份有限公司、台元纺织厂。

　　公开班课程： 7S环境品质管理、TS-16949、制造业品质管理、ISO-9001 2008、ISO-16949内部稽核、APQP先期产品品质规划、抽样检验、品质保证、TS-16949五大工具的应用。

郑顺仁

　　学历： 中国生产力中心-经管顾问师班结业、Royal Roads U.Canada.-企研所、明志科技大学-工业工程与管理学系

　　现职：中国生产力中心制造业事业部创新经营一组辅导顾问、讲师

　　企业辅导： 经济部中小企业处主动服务团辅导顾问、东莞市台资企业转型升级计画辅导顾问、鑫龙食品股份有限公司、智勤工业股份有限公司、花莲县吉安乡吉安农会、东莞尚升织造有限公司。

　　企业内训： TWI基层主管人员训练、会议与简报技巧、QC七大手法QC七大手法实务应用、现场生产效率化等课程讲师。

出版缘起
推荐序一
推荐序二
推荐序三
手册使用导引

第一章 企业为何要推动精实生产

第二章 推动精实生产之准备工作
一、思想与理念
二、态度与共识

第三章 精实生产之推动架构
一、根基——文化
二、支柱——生产力（及时生产）与品质力（自动化）
三、蛛网——流程

第四章 精实生产导入步骤
步骤一：定义价值（Specify Value）
步骤二：确认价值流（Identify the Value Stream）
步骤三：畅流（Flow）
步骤四：后拉式生产
步骤五：完善（Perfection）

第五章 常用有效排除浪费的方法
一、效率
二、品质
三、库存

第六章 精实生产之推动效益衡量
一、有形评估：KPI衡量指标
二、无形评估

第七章 实务案例介绍

第八章 结语

推荐序一

减少浪费并提升效率之精实生产
国立清华大学工业工程与工程管理学系教授　陈建良

　　过去，制造业往往利用大量生产相同规格产品来降低成本，福特汽车即是靠着此种高效率生产方式，以价格较低廉的产品在市场上占有一席之地。随着石油危机、次贷风暴及欧债问题等多次经济萧条，此种营运模式受到相当大的挑战。在瞬息万变环境中，消费者需求转为多样少量、产品生命週期变短，在国际竞争无法提高价格的前提下，如何减少浪费、降低成本，有效运用资源来提升产品竞争力，成为每间企业亟需解决的问题。

　　讲到精实生产（中国称之为精益生产）起源，就不得不提到日本丰田汽车（Toyota）。在二次大战后百业萧条，日本丰田汽车却能在恶劣条件下，仍具有高额利润甚至保持成长，从一间默默无闻的小公司成长为世界最大的汽车制造商，让人们注意到其生产管理上的成功。美国麻省理工学院（MIT）学者John Krafcik在一篇研究日本丰田汽车公司的论文中提出了精实生产（Lean production）一词，而后Jim Womack、Daniel Jones，以及Daniel Roos所着的畅销书《改变世界的机器：精实生产的故事》（The Machine That Changed the World : The Story of Lean Production）更是让精实生产声名大噪，日本丰田汽车也成为世界各地企业仿效的对象。

　　在研究中，他们对日本丰田汽车的丰田生产系统（Toyota Production System, TPS）进行系统性的归纳，发现日本丰田汽车採用「即时生产方式（Just in time, JIT）」，有别于以往只着重于快速制造低成本产品，此种生产方式更着墨于减少浪费，不仅要求低成本及高效率，避免库存过剩也是其中一个目标。过去大量生产标准化产品，却没有将顾客需求纳入考量，产品再好若不符合市场需求，最终将导致库存过剩浪费。日本丰田汽车的生产模式，重新审视制造过程中有可能造成浪费的环节，生产过剩、不良品、加工、等待、搬运、库存、多余的动作等，除此之外，他们也相当重视客户之需求，尽可能在低成本且高效率品质的情况下，提供较小量的多样化产品以满足市场所需。相较于说服客户接受自家产品，站在客户的立场，为产品附加价值是日本丰田汽车当时成功的要素之一。

　　精实生产系从丰田生产系统方式衍生且经过许多人的努力改良，可分成五大步骤：定义价值、确认价值流、畅流、后拉式生产及完善。精实生产的概念不只运用于制造业，也已经广泛用于各种行业，成功的案例如迪士尼游乐企业、麦当劳速食连锁；然而由于各个企业及产业拥有其独特性，许多措施并不能将某一企业的制度完全相同地在另一企业实施，应于完善评估自身状况后，提出检讨，找出适合自身企业方案，更甚者，若只是改良生产方式，忽略企业本身核心价值、企业文化等因素，相信也不会有长足的进步。

　　中国生产力中心编撰本手册，提供给想要将精实生产概念运用在自身企业的读者一些建议及方向，包含精实生产之流程、核心架构、施行的步骤及方向、注意事项及中心过去辅导之案例及心得等，相信对读者会有不小的帮助。但在此仍须强调，借由精实思考来改善企业并不是速成的任务，需要花相当之心力及时间去思考、尝试，由里到外的改善及发展。持续改善、精益求精、执善固执等皆是精实生产的坚持。时逢台湾产业面临转型与全球化挑战之际，这是一本值得参考的书籍。在此预祝读者借由本手册的帮助，减少浪费、提升效率及附加价值，以达到精实生产之目标。

推荐序二

一个精实改善见证者的分享
时硕集团总经理　黄亚兴

　　对未来的不确定性，台湾的下一代要何去何从？

　　当我们每天翻开报纸或是打开3C的电子设备（手机、电脑、电视）所接触都是灰色让人气馁的讯息，甚至有些所谓语不惊人誓不休的媒体，已经在揣测台湾是否会变成是第二个希腊？全球经济不断动盪，及对未来的不确定性好像已经为常态，对身为一个出生在四年一班的台湾人而言，不但见证台湾过去经济的发展，同时也是受益者之一的我来说，感触特别多。

　　为何曾有台湾钱淹脚目

　　其实从1970年代初期，台湾整体经济的发展，从手工艺品转换到电子消费产品，再到电玩以及电脑产业的发展，那时大家只有一个信念：只要努力做事，就可以赚大钱做老板。也因为这样的执着，在台湾培养了许多企图心非常强烈的中小企业的经营者，同时也建立傲视全球经济发展的奇蹟，更为台湾赢得钱淹脚目的雅号。

　　今约有3成台商进入日薄西山

　　自从预官退伍进入职场，虽然有幸早期在外商公司任职，接受外商公司管理文化的洗礼，后又受到一群台湾菁英主管的栽培，邀我在很年轻时一起出来创业，甚至在1995成为一个所谓上市公司的原创股东的电子新贵，令周遭的朋友羡慕；但是现在我们看到许多台商在大陆，因为产业竞争激烈以及公司组织整体的竞争力，没有及早做好转型升级，几乎有3成的台商已经进入所谓的日薄西山，苦思如何善终的景况，这两相的比较真是天壤之别，不甚唏嘘!

　　过去曾与CPC的因缘际会

　　因缘际会，我在1980年代后期由电子产业转入传统机械加工业，由于聚焦全球利基市场，深耕国际知名大厂，因门槛高挑战大，他们非常严谨挑选其策略伙伴，我们也有幸成为Rosemount/Emerson 集团的策略供应商之一，也因为该集团在2004年对我们的团队提供一个精实生产的入门训练，其实在当时对精实生产还是一知半解，后来有幸结识了中国生产力中心陈诗龙协理所领导的团队，提供时硕的团队一个更广更深入的训练，才真正让团队认清甚么叫精实生产，以及为什么要推动这个活动。本次CPC为能将过去辅导企业的实战经验，汇整出版精实生产技术手册，邀请我为其写序，本人很荣幸能以一个精实改善见证者做分享。

　　精实改善，在时硕经营团队的坚持下，让我们赢得全球卓越大厂青睐，建立策略伙伴关系，即使全球不景气，我们对未来仍具很大信心与期望。

　　2012年11月初我才去美国参加Rosemount/Emerson 全球供应商大会，时硕有幸持续在过去的十年被邀请，并得到卓越供应商奖，我们看到Rosemount不但在内部持续推动精实改善，更扩及到他们的策略供应商，也就是像时硕这样的团队，不但让他们在短短的十年营业额几乎突破两倍的成长，甚至独占鳌头，无法令人向背，更由于他们长期对其策略供应商的辅导与要求，让他们在这市场可也用几乎让一般产业无法想到的速度，品质以及弹性的核心竞争力来囊括更大的市场占有率。这个成果绝非偶然，它的背后其实就是一个要创造差异化竞争优势文化的培养，也就是公司经营理念诉求，以及经营团队的坚持。

　　精实生产的硬功夫，知道如何做仅是一个入门，知道为何要做，让团队愿意做改变这个软功夫，才是真正的关键点，也是经营者责无旁贷之责。

　　最后，借用约翰．舒克（John Shook）一位精实生产全球知名的教练所说的几句话来作诠释：

　　1. The invisible constrain, common sense is easy to understand but hard to implement thoroughly. Mind set change always takes time, there is no short cut.

　　大部分的企业，在内部或多或少都存在一些看不见的障碍，所谓越简单的事情反而越容易被忽略，往往企业在导入精实管理时，企业内部成员都会把它当作一门很高深的学问或是一个很现代的新知来看，愿意花大钱找顾问，希望可以抄捷径，马上就能得到高僧的醍醐灌顶加持功，立即产生成效，而不知企业的宿疾，如果高阶主管，甚至经营者不能亲自参与，往往就会徒劳无功，企业的宿疾如果开帖特效药马上见效，那就不叫宿疾了。

　　所有的改善都存在一个组织心态的改变，大家是否愿意认真而且有系统去看一个企业所有价值溪流运作的整体，经营者是否能引导大家从源头来解决问题。所谓兵随将转，一个企业的经营者是决定一家公司文化最重要的舵手，要改变文化，唯有领导者以身作则，愿意做长期的耕耘，并且亲自参与所有精实管理改革的活动，那才是根本解决之道。

　　2. What is lean? Narrow definition: Tools, Cost cutting Broader definition: Thinking, systematic, Entire enterprise, business system.

　　精实狭隘的解释，它仅是一个管理阶层用来降低成本的工具，这也是造成许多企业在推动精实管理无法持之以恆最大的阻碍，但是精实改善，就广义与长期来看，它其实是一个企业从上到下做事与思考的新思维，随时引导大家做好上手与下手的连结与畅流，环环相扣的关系，更是一个文化，坚持持续不断找出可以简化以及改良的作业系统的执着。

　　给企业领导者的衷心建议

　　我们现在都面对一个不确定的未来，不知企业要何去何从，尤其下一代是否在台湾还有机会？这是每一个台湾企业经营者的重责大任，我们不希望台湾的商机与荣迈仅传承到我们这一代。要改变绝非一蹴可几，我相信身为一个领导者，如果能以身作则，借用这本书，引导大家共同来修这门精实生产的基本功，假以时日，对企业的整体竞争力一定会产生很大的成效，让台湾在全球的商机与荣耀继续传承下去。

推荐序三

知行合一　迈向顶尖
东海大学工业工程与经营资讯学系教授　刘仁杰

　　最近3年美商Gore公司，陆续在深圳、台北与日本冈山举行论坛，邀请我主讲全球产业精实变革风潮，参加对象是全球成衣、鞋类最顶尖的制造商、品牌商与材料供应商。可能读者会很讶异，我的主打案例，不再是日本顶尖企业，而是全球第一的海外台商鞋厂与台湾自行车厂。

　　全球精实生产典范：台商鞋厂

　　1980年代后期，曾经引进TPS的日本缝制产业，在制造系统上领先全球。然而，以提供Gore-Tex防寒、透气素材知名全球，与成衣和鞋类制造商关系良好的Gore公司却发现，在近年精实变革的风潮下，日本成衣业的海外工厂已经被台商鞋厂的精实变革所超越。台商如何透过精实变革维持全球主要鞋类品牌85%的代工占有率，自然成为最热门的主题。

　　我们发现，成功的鞋厂有效地突破了过去几年大陆经营环境变迁与缺工等困境，维持合理的获利。这些鞋厂实践精实变革，有其成功模式。首先，他们致力于酝酿危机意识，促进观念变革。第二，导入了制造现场的精实制造，不仅使中间仓库完全消失，从裁断到成品鞋包装的制程时间，平均由十天降到八小时，两年间提高了30%的产效。第三，乘胜追击，进一步推动资材的有效配套与精实供应。以不入库比率作为指标，辅导部分外包厂改变制程，做到依照鞋厂需求的循序精实供料。

　　我们估计，一流品牌的台商鞋厂中约有50%已经达到上述水准。他们透过精实系统的推动与精进，享受增加3%到5%的相对获利成果。其中一部分先进鞋厂，已经将精实观念运用在产品的开发、设计与试作，进一步从源头消除重工与浪费。

　　以精实为基础的高阶制造：台湾自行车

　　无独有偶，台湾自行车厂也在走过1990年代受到大陆削价竞争的黑暗期之后，因为推动以精实变革为基础的A-team而浴火重生。A-team缘起，要追溯自1999年巨大机械同仁到国瑞汽车的一场参观与交流，促成总经理原田武彦协助巨大机械暨协力厂导入丰田模式。2001年初，原田武彦总经理应本人邀请，到东海大学演讲。他说，台湾制造业拥有完整的协力体系，TPS一定要往上游扎根。这个观念在2002年底，间接促成了台湾自行车A-team的筹组。

　　十年来，台湾自行车出口单价从2002年的124美元增加到2011年的289美元，出口量也从每年400万台回升至500万台。不仅台湾成为名副其实的全球高级自行车霸主，巨大机械与美利达的获利表现，也无惧于这几年的金融风暴，屡创新高。

　　检视台湾自行车A-team成员，有一半以上的企业员工未满250人。这十年的历程说明，A-team已经创造出不同舞台，摆脱同质微利竞争，达成以小搏大的价值创造目标。A-team的组织间关系已经从传统的「降低交易成本」，迈向先进的「提高互动价值」，这种思维变革，持续带动成员一同挑战麻烦、复杂、须用心的高阶制造。

　　台商能 台湾能 你一定能

　　中国生产力中心(CPC)长年推动精实生产，拥有华人圈最具规模的顾问团队，成绩受到产业界肯定。经常在各地机场或国内外论坛活动遇到CPC的顾问师，包括张宝诚总经理，他们仆仆风尘致力于精实系统的传播与落实，让我有一种并肩作战的喜悦。细读由资深顾问师共同执笔的《精实生产推动手册》，再度引起强烈共鸣。

　　譬如书中提到：「精实生产的推动看似容易，实质上是非常困难的……忽略了导入这些工具、手法背后真正的需求与意涵，造成公司在推行的过程中，每个工具项目几乎都有，但是都不落实、不成功，最后变成『精实生产』不适用于我们公司的谬论」，就一针见血的点出了大多数失败企业的共同特质。

　　因此，本书不仅提供推动精实系统的工具、步骤、方法与KPI，也提出了包括思想与态度等基础条件，以及丰富的案例。这些内容虽然不一定新，却能够让推动企业深入理解精实系统意涵，透过实践有效地达成企业目标。

　　台商鞋厂与台湾自行车厂已经证明精实系统的优越性，以及这个系统在华人圈具有全面实践的雄厚潜力。你的企业也一定不会例外。不要再纸上谈兵、不要再找借口，秉持知行合一信念、积极实践态度，迎接精实变革的挑战。

　　（作者是东海大学工业工程与经营资讯教授，被誉为精实系统研究暨实践第一人）