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每栋建筑物完成时都需要配水管、瓦斯管及污水排放管，且任何工厂盖厂之初期，原料之输送、过程之反应、成品之送出等都需要管线，配管之重要性并不亚于任何一门理工学院的学科专业。惟目前实务上均仍是以师徒传承的方式，并无较有系统化的教学。本书即提供所有想进入配管领域的工程师最好的参考学习用书，让大学工学院或职业学校毕业之学生，借由此书做为基础入门，并可创造更好的就业机会。

作者简介

温顺华

　　学历
　　高雄工专土木工程系毕业,

　　经历
　　配管工程界（40年）
　　1.富乐亚西亚(China Fluor)工程公司
　　2.泰兴工程公司
　　3.中兴电工
　　4.高雄小港糖厂建厂
　　5.台南永康焚化炉建厂
　　6.新竹南寮焚化炉建厂
　　7.新竹八里焚化炉建厂
　　8.基隆天外天焚化炉建厂
　　等之配管工程专案经理
 

第一章　管线设计概论
1.1 管线系统
1.2 管线设计之流程
1.3 管道（Pipe），管件（Fitting）产品
1.4 安全操作之工程设计应注意事项

第二章　管与管件
2.1 钢管的规格
2.2 抽制管的规格
2.3 管的材料
2.4 管件接合法
2.5 管件的分类及其功能
2.6 管的连接法
2.7 一般配管用钢制标准厚度溶接式90陛A45剪s头
2.8 一般配管用钢制特殊厚度溶接式90陛A45剪s头
2.9 一般配管用钢制标准厚度溶接式180剪s头
2.10 一般配管用钢制特殊厚度溶接式180剪s头
2.11 一般配管用钢制标准厚度溶接式同径三通
2.12 一般配管用钢制特殊厚度溶接式同径三通
2.13 一般配管用钢制标准厚度溶接式异径三通
2.14 一般配管用钢制特殊厚度溶接式异径三通
2.15 一般配管用钢制特殊厚度溶接式异径三通
2.16 一般配管用钢制标准厚度溶接式大小头
2.17 一般配管用钢制标准厚度溶接式大小头（续）
2.18 一般配管用钢制标准厚度溶接式大小头（续）
2.19 一般配管用钢制标准厚度溶接式大小头（续）
2.20 一般配管用钢特殊准厚度溶接式大小头
2.21 一般配管用钢特殊准厚度溶接式大小头（续）
2.22 一般配管用钢标准厚度溶接式管帽
2.23 一般配管用钢特殊准厚度溶接式管帽
2.24 一般配管用钢标准厚度溶接Y型三通
2.25 一般配管用钢标准厚度溶接Y型同径三通
2.26 一般配管用不锈钢标准厚度溶接90陛A45剪s头
2.27 一般配管用不锈钢标准厚度溶接三通
2.28 一般配管用不锈钢标准厚度溶接异径三通
2.29 一般配管用不锈钢标准厚度溶接异径三通
2.30 一般配管用不锈钢标准厚度溶接异径三通
2.31 一般配管用不锈钢标准厚度溶接大小头
2.32 一般配管用不锈钢标准厚度溶接大小头
2.33 一般配管用不锈钢标准厚度溶接大小头
2.34 一般配管用不锈钢标准厚度溶接管帽
2.35 90?Mitres Bend二段式
2.36 90?Mitres Bend三段式
2.37 45?Mitres Bend一段式
2.38 450 Mitres Bend二段式

第三章　阀与法兰
3.1 重要的阀
3.2 法兰（Flange）
3.3 法兰连接种类与规范
3.4 阀之连结
3.5 阀之外型尺寸图

第四章　管线细部设计步骤
4.1 管线设计相关之规范和标准
4.2 管线设计相关之管材规范和标准
4.3 管线及仪表流程图（P.I D）
4.4 管线编号方法（范例）
4.5 设备总表（范例）
4.6 绘制设备位置平面图（范例）
4.7 设备位置立面图（范例）
4.8 管线吊架间距及管线重量表
4.9 管线号码表（流水号）（范例）
4.10 管线平面，立面图之表示法
4.11 管线平面图法兰连结之表示法
4.12 管线与阀尺寸标示法
4.13 Isometric Drawing（等角立体单线图）
4.14 Spool（管段图）之画法
4.15 平面配置图实例
4.16 依上图之平面配置图所绘制之等角立体单线图（Isometric）实例
4.17 管件及阀在平面图之标示法
4.18 管路保温
4.19 配管平面图设计
4.20 管线分岐表
4.21 銲接的定义与分类
4.22 銲接符号之标註位置
4.23 銲接符号补充说明
4.24 配管安装方法与要求
4.25 管线支撑之制作及安装要点
4.26 管线支撑在安装后，试压前之检查事项
4.27 管线支撑在试压后之检查事项
4.28 机械式防震器之检查项目
4.29 刚性吊架及拘束支撑

第五章　管道支撑架及吊架（Support and Hanger）
5.1 支撑位置之确定
5.2 支撑架固定方式
5.3 吊管架及支架间距（参考）
5.4 管支撑架荷重计算
5.5 配管注意事项
5.6 各项支撑种类

第六章　管线系统的应力分析
6.1 管线如符合下列条件
6.2 管线之膨胀环（Expansion Loop）
6.3 在分析中，计算了系统荷载作用下的回应
6.4 伸缩接头及防震接头之品管要求
6.5 应力强度极限和材料疲劳（以矩形截面四方管为例）
6.6 管线产生应力之各种情况及原因
6.7 简单的温度膨胀应力分析法（悬臂樑法则）
6.8 管线90剪s曲时产生之力矩及应力情况
6.9 计算管道线路容许热膨胀

第七章　泵浦（Pumps）
7.1 管线口径之选取
7.2 泵浦进出口配管标准图
7.3 配件说明
7.4 泵浦入口比速率问题
7.5 泵浦之效吸入口扬程（Npsha）
7.6 泵浦的种类
7.7 泵浦min flow（最小流量）要求基准
7.8 泵浦配管时应注意事项
7.9 一般配管设计应注意事项

第八章　热交换器（Heat Exchanger）
8.1 管子热传
8.2 盘管与夹套式热交换器
8.3 壳管热交换器（Shell And Tube Heat Exchanger）
8.4 管程与壳程
8.5 管束的排列方式
8.6 热交换器设计计算书（参考）
8.7 管嘴，槽体及端板之补强（参考）
8.8 热交换器之流体流动型态
8.9 热交换器选择考量因素

第九章　建筑给排水卫生设备工程
9.1 材料设备规范相关法规
9.2 材料设备规范
9.3 相关施工法规
9.4 施工要领
9.5 品质管理标准
 

民国50～60年以前「管线设计」在台湾很少有有系统之资料，一般建厂大都统包委外，所有设计工作都在统包公司内部完成，在施工时统包公司会提供所有施工图面，完工后所留下的也是只有施工图及操作须知。至于如何设计，要参照哪些规范。则不提供，所以无法得到一系列完整的管线设计资料。
 
直到「FLUOR」这家公司与中华民国政府签了技术合作条约，才开始在台湾培养「管线设计」人才。在民国58年「FLUOR」在台湾成立了「China Fluor」公司，招收了土木系，机械系，化工系共二百名的工学院的青年才俊，开始有系统的教授管线设计。
 
线管系统就像我们身上的动脉和静脉。心脏像Pump，经由动脉将血液输送至每个需要的器官，然后由静脉再回收。
 
现代的城市，他们利用管线系统将水，化学药品，蒸气从来源区从一个位置输送到另一个位置。同样，炼油厂利用更多管道携带原油从原油贮槽输送到精练厂，然后再将精炼后之92，95，98等分送到每个需要的角落。
 
1.1 管线系统
 
管线系统包括管线（Piping），管件（Fitting），螺栓（Bolt and Nut），垫圈（Gasket）、阀门（Valve）和其他管道元件的压力部分。另外还包括管道支架和吊架以及防止过压和过度紧张的压力容器的元件所需的其他设备。
 
1. 管线（Piping）
 
管线是一种圆形截面，且符合下列规范之尺寸要求
 
ASME B36.10M 焊接与无缝锻造钢管
 
ASME B36.19M 不锈钢管
 
管线尺寸：欧美系统最初以IPS（Iron Pipe size）表示钢管尺寸，代表钢管的近似值（以英寸为单位）。例如IPS 6是内径是大约6英寸（in）钢管。使用者开始称管为2，4，6……钢管，等等。每个管道尺寸都有一个固定厚度，后来被称为标准（STD）或标准重量，而且管的外径被标准化。随着工业的要求，管线需要有较厚的管壁，这后来被称为超强（XS）或双超强（XXS）之管材，但标准化的外径不变。但后来因应管线材质之需要演变有薄管或厚管（如防蚀），于是改变称唿管道大小和壁体厚度的新方法。指定称为公称管道尺寸称为NPS（Nominal Pipe Size）一词取代，管壁厚度则以管号（SCH）称唿。

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