具体描述
丰田生产方式是一项以彻底排除浪费为目标的现场技术，因此在现场的实践中如何将它活用就非常重要了。本书将丰田生产方式的基本与现场管理的实际，尽可能的给予正确、详细的说明，同时介绍最新的情况，以易读、易了解的方式编辑出来，可作为下列读者的实务入门书或教材。
想知道丰田生产方式实务的人
想导入看板方式的人
想知道丰田生产方式最新情况的人
参与生产实务的管理监督者或技术人员
新版发行词：以汽车摩擦为代表的美、日间严重的贸易摩擦为起因，日币急速升值的时代来临了。
作者简介
门田安弘
1969年神户大学大学院经营学研究科博士课程修了
1971年大坂府立大学经济学院助理教授
1980~81年纽约州立大学水牛城学校客座准教授
1983年担任筑波大学社会工学系教授
负责经营工学、管理会计论，学术博士(社会工学、筑波大学)
日本经营工学会评议员。
著者信息
图书目录
出版序
推荐序—制造现场才是利益的泉源
推荐序—亲力亲为 用心扎根
新版发行词
序言
商业的利益和工业的利益
不能採取成本主义
真正的成本好比是酸梅的核
制造方法不同，成本也因而改变
生产技术与制造技术
「不会做」是因智慧不足
「 」与「动」
提高劳 密度
效率与能率
不要被表面上的能率欺骗
制造过剩是罪恶
彻底的排除浪费
丰田生产方式的目的与体系
Just in time 与自 化
丰田生产方式的特征
目的在于降低成本
目的只有一个，手段却有很多
余力之有无与经济的有利性
有效利用的真义
昂贵的机械若不使用就损失了吗？
高速高性能反而不行
勿以恶小而为之
积砂也可成塔
尺度的用法
高能率并不等于低成本
稼动率与可动率
前置时间愈短愈好
缩短前置时间所产生的四个优点
一个流的生产与搬运
缩短批量生产的时间
缩短等待时间
搬运作业的改善
向「零」半成品挑战
能够因应变化吗？
工作的高峰与低谷
观光区的礼品店
在汽车的装配线上
工程是相连接的
将数量与种类平均化
週期时间 （Cycle time）
某齿轮的加工实例
平准化生产的作法
物的流动方式
平准化生产的程度
计画也要平准化
容易组合的标准作业
换模是障碍的主因
准备与善后是重点
以思考的转变来缩短换模时间
想办法缩短换模时间
某制造课长的指针
一个週期时间内的换模（one-shot 一发换模）
超级市场方式
Just in time
后工程去领取
有人字旁的自 化
装上使用者的智慧
会自动地停止
把生产线停下来
让现场成为可一目了然的状态
用眼睛看的管理
让他们等待
用眼睛看的管理方法
牛仔做的是异常管理
经销商和完成车厂商的关系
零件交货内示表
零件厂商的生产计画
「领取看板」和「生产指示看板」
「外包看板」的本质是「领取看板」
有二种「信号看板」
熟练各种看板的使用技术
看板的机能
看板的六个规则
看板的回转方法
水蜘蛛
定时、巡回混载方式
放置半成品或完成品的场所—「店面」
总量限制系统
连这种东西也可使用看板
要减少看板张数
向供应商订购零件
月次情报与日次情报
依顺序计画的顺序领取方式
店面的宽度和零件种类与其大小
标准作业的三个要素
计算週期时间的方法
作业顺序
标准工程内库存
标准作业的制作方法
关于作业要领书
作业指导书和标准作业票
作业的组合
作业者间的平衡与全体的能率
推进标准作业的方式
作业组合的变迁
将U型线连结起来
首先要彻底了解现场
重新分配作业
先作业改善再设备改善
以「人」为中心来思考
由省人化到少人化
减低工数的方法
工程（机械）佈置的想法
改善的实施
改善的真正价值在于品质
检查并不能产生附加价值
品质是在工程内制造出来的
不要写死亡诊断书
防误Poka-Yoke
安全优先于一切
马马虎虎的自动化导致伤害
「一触即发」起动是否危险？
现场监督者的职责
根据异常管理
监督者应注意的事情
监督者是全能者
依新的劳 契约做弹性的现场管理
Just in time 的外包交易
图书序言
图书试读
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