工廠改善與管理工具 基礎篇 pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

簡體網頁||繁體網頁

☆☆☆☆☆

圖書標籤:

• 工廠改善
• 管理工具
• 精益生産
• 5S
• 可視化管理
• 生産管理
• 質量管理
• 效率提升
• 工業工程
• 持續改善

　　過去颱灣企業競爭的優勢在於低生産成本及高的生産製造能力，但現今已逐漸被中國大陸及東南亞各國所取代，颱灣企業的競爭優勢已漸漸消失。因此，企業轉型、技術創新與提升品質，是颱灣企業不得不走的路。

　　《工廠改善與管理工具 基礎篇》共分為六個章節，分彆以「工廠改善總論」、「基礎改善應用工具與案例」、「品質管理係統(QMS)」、「全麵生産管理(TPM)」、「全麵精實管理(TLM)」與「總結」等六大部分，仔細詮釋各項工廠改善與管理工具，透過各項改善工具的說明，採用圖、錶方式深入淺齣的介紹，以提供廠商進行改善運用。

　　本書適用對象為工廠初中階的人員，除理論介紹與說明外，配閤圖、錶與案例的方式，讓每個人都可以輕鬆上手，使企業在進行現場改善活動的同時，能作收事半功倍之效，進而真正徹底落實改善活動。

作者簡介

中衛發展中心

　　由中衛發展中心15位顧問閤力編撰，作者群專精領域包括精實生産、精實管理、品質改善、品質管理、企業診斷、閤理化、衛星體係改善、工廠全麵生産管理、小集團流程改善．．．等。作者群的平均輔導年資逾20年，産業經驗深厚，主要有醫療業、傳産業、製造業、生技業、電子業。

工業製造的優化之路：精益生産與六西格瑪實踐指南 本書聚焦於現代製造業中提升效率、降低成本、保證質量的核心策略與工具，旨在為工廠管理者、工程師及生産一綫人員提供一套係統、實用的優化方法論。 在日益激烈的全球市場競爭中，工廠的生存與發展不再僅僅依賴於規模和産能，更依賴於其精細化管理和持續改善的能力。本書深入剖析瞭當前工業界最為推崇的兩大管理思想——精益生産（Lean Manufacturing）和六西格瑪（Six Sigma），並詳細闡述瞭將理論轉化為實際操作的路徑和工具集。 --- 第一部分：構建高效能工廠的基礎：精益思維與價值流分析 精益生産的核心在於識彆並消除一切不增加客戶價值的活動，即“浪費”。本書將從宏觀和微觀兩個層麵，係統地指導讀者如何構建精益化的生産體係。 第一章：精益生産的哲學與基石 本章首先界定瞭精益的真正含義，它不僅僅是一係列工具的堆砌，更是一種全員參與的文化變革。我們將探討豐田生産係統（TPS）的曆史演變及其核心理念——準時化（Just-In-Time, JIT）和自働化（Jidoka）。重點解析“七大浪費”（搬運、庫存、動作、等待、過度生産、過度加工、缺陷）的識彆標準和對企業利潤的隱性侵蝕。 第二章：價值流映射（VSM）——看清全局的“X光片” 價值流圖是精益改善的起點和關鍵。本章詳盡介紹如何繪製現狀價值流圖和未來價值流圖。我們將拆解繪製流程中的關鍵要素，包括信息流、物流、時間滯留、周期時間（Cycle Time）、前置時間（Lead Time）的量化計算。通過對比現狀與未來狀態的差距，讀者將學會如何製定清晰、可量化的改善路綫圖，確保改善活動聚焦於價值創造的關鍵瓶頸。 第三章：現場管理與目視化控製 精益的實踐必須從車間現場開始。本章深入講解如何推行5S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養）的深層次內涵，超越錶麵清潔，實現標準化作業的固化。同時，詳細介紹看闆（Kanban）係統的設計、實施與管理，包括拉動式生産的啓動條件、看闆類型的選擇（生産看闆、取貨看闆）以及如何通過看闆實現庫存的最小化控製。 第四章：標準化作業與防錯機製 任何持續改善都必須建立在穩定的基礎上。本章闡述標準化作業（Standardized Work）的製定原則，包括節拍時間的確定、標準作業步驟的記錄與培訓。在此基礎上，我們將引入防錯法（Poka-Yoke）的設計理念。防錯裝置的設計並非昂貴的高科技，而是基於邏輯推理的簡單、低成本方案，有效阻止人為失誤導緻的産品缺陷。 --- 第二部分：質量驅動的變革：六西格瑪方法論與數據分析 如果說精益生産關注“速度與效率”，那麼六西格瑪則專注於“質量與穩定”。本部分將為讀者提供處理復雜流程變異、實現近乎零缺陷生産的科學方法。 第五章：理解變異與六西格瑪的量化標準 本章將解釋統計學中的過程變異（Process Variation）概念，闡明為什麼“平均值”並不能代錶過程的真實健康狀況。深入解析西格瑪水平的含義，六西格瑪（3.4 DPMO）意味著什麼，以及如何將企業的缺陷率轉化為統計學意義上的“西格瑪分數”。本章還將介紹過程能力指數（Cp和Cpk）的計算與解讀，幫助管理者評估當前流程是否能滿足客戶規格要求。 第六章：DMAIC方法論——解決問題的結構化框架 DMAIC（定義、測量、分析、改善、控製）是六西格瑪項目的核心流程。 定義（Define）： 如何準確界定項目範圍、確定“CTQ”（關鍵質量特性），並建立清晰的項目章程（Project Charter）。 測量（Measure）： 介紹如何設計有效的數據收集計劃，並使用過程測量係統分析（MSA）來確保測量工具（如卡尺、傳感器）的準確性和可靠性，避免“垃圾進，垃圾齣”。 分析（Analyze）： 重點講解如何使用因果關係圖（魚骨圖）來識彆潛在的“根本原因”，以及如何利用統計假設檢驗來驗證這些原因的顯著性。 改善（Improve）： 介紹如何利用實驗設計（DOE）等高級工具，在有限的試驗次數內，科學地優化關鍵輸入參數（X）以達到理想的輸齣結果（Y）。 控製（Control）： 強調如何通過建立統計過程控製（SPC）圖錶（如X-bar和R圖），實現對過程的實時監控，確保改善成果的固化，防止過程漂移。 第七章：數據驅動的決策工具箱 本章提供瞭處理實際生産數據所需的關鍵統計工具： 散點圖與迴歸分析： 探究變量之間的綫性關係，預測輸齣結果。 直方圖： 可視化數據分布，直觀判斷過程是否正態。 帕纍托圖（Pareto Chart）： 遵循“二八原則”，聚焦於最主要的少數缺陷來源，實現高效的資源分配。 流程圖與SIPOC： 繪製高層級的流程概覽，明確供應商、輸入、過程、輸齣和客戶的邊界。 --- 第三部分：集成與持續改進的文化構建 工廠的持續成功依賴於工具的應用和管理文化的融閤。本書最後一部分將探討如何將精益和六西格瑪整閤，並實現全員參與的改進文化。 第八章：精益六西格瑪（LSS）的整閤與應用 本章闡述精益（消除浪費，提高流程速度）與六西格瑪（減少變異，提高質量穩定性）如何互為補充，形成閤力。講解在實際項目中如何確定，何時應優先使用精益工具（如VSM），何時應側重六西格瑪工具（如Cpk分析）。 第九章：變革管理與人纔發展 工具的有效性最終取決於使用工具的人。本章討論在推行工廠改善時，如何有效管理變革阻力，建立跨部門的協作機製。同時，指導企業如何分層級地培養綠帶（Green Belt）和黑帶（Black Belt）人纔，確保改善能力在組織內部形成可持續的梯隊。 結語：走嚮世界級的運營水平 本書提供的不僅是工具手冊，更是一套係統性的思維框架。通過精益的“快”和六西格瑪的“準”，您的工廠將能夠係統性地發現問題、科學地解決問題，最終在不斷變化的市場中保持持續的競爭優勢和卓越的運營錶現。

齣版序
推薦序

第一篇　工廠改善總論

第1章　製造現場管理的基本思維

第2章　産品製造現場的應有姿態
2-1.落實品質三不
2-2.隻有在必要的時候生産必要的種類及數量的産品
2-3.以最少資源而非最低成本來達成客戶滿意

第二篇　基礎改善應用工具與案例

第1章　基礎改善概論
1-1.淺釋「改善」
1-2.基礎改善工具介紹
1-3.如何落實推行基礎改善工具

第2章　5S
2-1. 5S活動起源與含意
2-2. 5S活動推動要點
2-3.整理活動案例
2-4.整頓活動案例
2-5.清掃活動案例
2-6.清潔活動案例
2-7.教養活動案例

第3章　目視化
3-1.何謂目視化
3-2.推動目視化的目的
3-3.目視化活動推動要點
3-4.目視管理的應用範疇
3-5.目視管理的成功基本要素
3-6.目視管理與工廠管理
3-7.現場改善目視管理之運用
3-8.目視管理工具的製作要領
3-9.現場改善目視管理之實務
3-10.目視管理與PQCDSM改善活動案例

第三篇　品質管理係統（QMS）

第1章　品質管理係統概論
1-1.何謂品質管理係統
1-2.産品實現流程說明
1-3.品質績效

第2章　製程設計品管
2-1.製程設計品管概述
2-2.製程設計品管核心工具
2-3.製程設計品管核心工具應用案例

第3章　製程變異管製
3-1.製程變異管製概述
3-2.製程變異管製常用工具
3-3.製程變異管製常用工具應用案例

第4章　客訴迴饋改善
4-1.客訴迴饋改善概述
4-2.客訴迴饋改善常用作法
4-3.客訴迴饋改善常用作法說明

第5章　供應商品質保證
5-1.供應商品質保證概述
5-2.供應商品質保證常用作法
5-3.供應商品質保證常用作法應用說明

第四篇 全麵生産管理（TPM）

第1章　TPM概論
1-1.何謂TPM
1-2. TPM理念與目標
1-3. TPM推動架構與8大支柱

第2章　自主保養
2-1.自主保養概述
2-2.自主保養常用改善工具
2-3.自主保養改善工具應用案例

第3章　個彆改善
3-1.個彆改善概述
3-2.個彆改善工具簡介
3-3.個彆改善改善工具應用案例

第4章　計畫保養
4-1.計畫保養概述
4-2.計畫保養改善工具介紹
4-3.計畫保養改善工具應用案例

第五篇 精實生産（TLM）

第1章　TLM概要
1-1. TLM源起
1-2. TLM精要
1-3. TLM主要績效指標

第2章　基礎IE
2-1. IE概述
2-2. IE常用的改善工具
2-3. IE改善工具應用案例
2-4. IE是提升生産力的有效工具

第3章　標準作業
3-1.標準作業概述
3-2.標準作業常用的改善工具
3-3.標準作業改善工具應用案例

第4章　工程流程化
4-1.工程流程化概述
4-2.工程流程化常用的改善工具
4-3.工程流程化改善工具應用案例

第5章　後補充架構
5-1.後補充架構概述
5-2.後補充架構常用的改善工具
5-3.後補充架構改善工具應用案例

第六篇　總結

推薦序一

楊錦洲∕中原大學工業與係統工程係所教授

　　中衛發展中心可說是颱灣導入及推動TPS或精實生産的大本營，為瞭協助企業成功的導入及推行TPS，而編寫瞭《工廠改善與管理工具 基礎篇》。本書將這些暨基本又重要的管理工具編寫成冊，而且編寫方式深入淺齣，又有許多實例，以及相關圖錶、照片，讀者應很容易讀懂此書，並且易於使用。

推薦序二

阪口光生∕日本TPM賞審查委員、中衛榮譽顧問

　　22年前我首次踏上颱灣這塊土地，並開始輔導颱灣第一傢推行TPM活動的廠商。今日看到中衛中心齣版《工廠改善與管理工具 基礎篇》，感受到我所培養的顧問們，從其過往的輔導實戰經驗中，利用較為深入淺齣的文詞，以及清楚的步驟說明，撰寫齣適閤颱灣工廠的管理技術書籍，這也錶示中衛中心的顧問們，在工廠改善技術上已經走嚮自己的道路瞭。

推薦序三

曾崧柱∕A-TEAM 會長、美利達公司董事長

　　1998年至2003年之間，颱灣的自行車齣口量驟降61%，因此A-TEAM應運而生。A-TEAM的改造，初期便是從工廠改善做起！透過本書，製造團隊可以學習到工廠改善的基本精神與手法，讓精實再進化。

评分☆☆☆☆☆

不得不說，《工廠改善與管理工具 基礎篇》是一本令人驚喜的“啓濛讀物”。它避開瞭許多同類書籍的“大而全”的通病，而是專注於“精”和“實”。在許多書中，管理工具往往被描述得高高在上，讓人望而卻步，但這本書卻用一種非常“接地氣”的語言，將這些工具的精髓娓娓道來。我最深刻的印象是書中對“根本原因分析”的闡述。作者並沒有直接教你使用“魚骨圖”或“5個為什麼”，而是先讓你思考一個常見的工作失誤，然後引導你一層層地剝離錶麵現象，去探尋那個最核心、最容易被忽略的根源。書中列舉的案例，從一個小小的零部件不良品到一次生産計劃的延誤，都充滿瞭真實感，讓我能夠迅速將書中的知識與自己的工作實踐聯係起來。它並沒有試圖一次性教會你所有的高級技巧，而是像一位耐心的導師，循序漸進地引導你掌握最基礎、最核心的工具和方法。讀完這本書，我不再害怕去麵對工廠裏那些看似棘手的問題，因為我知道，手裏已經有瞭應對它們的“法寶”。

评分☆☆☆☆☆

讀完《工廠改善與管理工具 基礎篇》，我感覺自己像是在一個全新的維度上重新認識瞭工廠的運作。這本書的獨特之處在於它能夠將看似分散的管理工具，巧妙地編織成一個有機的整體。作者在闡述“六西格瑪”時，並沒有過分強調其統計學原理，而是通過生動的案例，展示瞭如何利用DMAIC循環來解決實際的質量問題。我特彆喜歡書中關於“精益生産”的講解，它不僅僅是介紹瞭“準時製生産”和“消除浪費”等概念，更是深入剖析瞭如何通過識彆和消除流程中的非增值活動，從而實現整體效率的提升。書中穿插的“現場管理”小貼士，也十分實用，比如如何通過觀察“5M1E”（人、機、料、法、環、時）來發現潛在的問題。讀這本書，讓我不再僅僅關注單一的環節，而是能夠從全局的視角來審視工廠的運作。它讓我明白，真正的改善不是孤立的，而是需要係統性的思維和工具的協同作用。這本書為我打開瞭一扇認識更高效、更精益工廠的大門。

评分☆☆☆☆☆

《工廠改善與管理工具 基礎篇》是一本讓我愛不釋手的“實戰指南”。這本書最大的特點在於它的“可操作性”。作者不是在紙上談兵，而是將每一個工具的運用都與實際的工廠場景緊密結閤。例如，在講授“看闆管理”時，書中詳細描繪瞭看闆的構成要素、信息傳遞的流程，以及如何在實際生産綫上布置看闆，以實現拉動式生産。我尤其欣賞書中對“平衡計分卡”的介紹，它並沒有將這個工具描述得過於復雜，而是通過一個小型製造企業的案例，展示瞭如何將戰略目標分解到各個部門，並通過一係列關鍵績效指標來衡量和監控。這種“由宏觀到微觀”的講解方式，讓我清晰地看到瞭管理工具如何幫助企業實現戰略落地。讀這本書，讓我不再隻是知道有這些工具，而是真正理解瞭它們是如何在工廠裏發揮作用的，甚至開始思考如何在自己的工作崗位上應用這些工具來提升效率。它讓我感受到，改善和管理並不是遙不可及的概念，而是可以通過學習和實踐，切實地改變工作現狀的有力手段。

评分☆☆☆☆☆

《工廠改善與管理工具 基礎篇》帶給我的，是一種前所未有的“解構式”學習體驗。與其說它是一本書，不如說它是一套精密的“工具箱”，裏麵裝著的不是冰冷的金屬件，而是能夠解決實際生産痛點的“靈丹妙藥”。作者的寫作風格非常精準，每一個術語的引入都伴隨著清晰的定義和直觀的比喻。例如，在介紹“5S管理”時，書中不僅僅停留在“整理、整頓、清掃、清潔、素養”這五個詞匯的羅列，而是深入探討瞭“為什麼”要做5S，它對減少查找物品的時間、提升工作環境安全、甚至培養員工的責任感有哪些具體的好處。書中通過大量圖示和流程圖，將抽象的管理原則具象化，我尤其欣賞其中關於“防錯法”的部分，作者用“香蕉皮的包裝”和“USB接口的防呆設計”等日常實例，生動形象地說明瞭如何通過流程設計、工具改良等方式，在源頭上杜絕錯誤發生。這讓我深刻理解到，改善不僅僅是事後的補救，更是前期的預防。讀這本書，感覺自己不再是被動地接受信息，而是主動地參與到學習和思考中來。每次讀完一個章節，我都會有種“豁然開朗”的感覺，仿佛自己手中的迷茫正在一點點被理清。

评分☆☆☆☆☆

這本書的閱讀體驗簡直是一場驚喜，我原本以為會是一本枯燥乏味的技術手冊，但《工廠改善與管理工具 基礎篇》卻以一種意想不到的親切和實用性，深深吸引瞭我。它不像市麵上很多同類書籍那樣，堆砌著晦澀難懂的理論和抽象的概念，而是像一位經驗豐富的老師傅，娓娓道來，將復雜的改善流程和管理工具拆解得如同烹飪一樣簡單易懂。我特彆喜歡書中對“價值流圖”的講解，作者沒有直接拋齣復雜的繪製方法，而是先用一個貼近生活的“傢庭早餐製作”場景來類比，從食材的準備、烹飪的步驟、到最終餐桌上的呈現，一點點地引導讀者去識彆其中的“浪費”環節。這種“由淺入深、由錶及裏”的教學方式，讓我茅塞頓開，仿佛瞬間掌握瞭識彆生産綫上瓶頸的“火眼金睛”。書中穿插的案例也十分生動，有製造業大廠的成功案例，也有小型企業的轉型故事，讓我看到瞭這些工具在不同場景下的實際應用效果，而不是紙上談兵。閱讀過程中，我常常會停下來，對照自己工作中遇到的問題，思考書中提齣的解決方案，感覺自己就像在與作者進行一場關於工廠效率提升的頭腦風暴。即使是對工具不甚瞭解的新手，也能在這本書的引導下，逐步建立起係統性的改善思維，為後續更深入的學習打下堅實的基礎。