工厂改善与管理工具 基础篇 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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• 工厂改善
• 管理工具
• 精益生产
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• 可视化管理
• 生产管理
• 质量管理
• 效率提升
• 工业工程
• 持续改善

　　过去台湾企业竞争的优势在于低生产成本及高的生产制造能力，但现今已逐渐被中国大陆及东南亚各国所取代，台湾企业的竞争优势已渐渐消失。因此，企业转型、技术创新与提升品质，是台湾企业不得不走的路。

　　《工厂改善与管理工具 基础篇》共分为六个章节，分别以「工厂改善总论」、「基础改善应用工具与案例」、「品质管理系统(QMS)」、「全面生产管理(TPM)」、「全面精实管理(TLM)」与「总结」等六大部分，仔细诠释各项工厂改善与管理工具，透过各项改善工具的说明，採用图、表方式深入浅出的介绍，以提供厂商进行改善运用。

　　本书适用对象为工厂初中阶的人员，除理论介绍与说明外，配合图、表与案例的方式，让每个人都可以轻松上手，使企业在进行现场改善活动的同时，能作收事半功倍之效，进而真正彻底落实改善活动。

作者简介

中卫发展中心

　　由中卫发展中心15位顾问合力编撰，作者群专精领域包括精实生产、精实管理、品质改善、品质管理、企业诊断、合理化、卫星体系改善、工厂全面生产管理、小集团流程改善．．．等。作者群的平均辅导年资逾20年，产业经验深厚，主要有医疗业、传产业、制造业、生技业、电子业。

工业制造的优化之路：精益生产与六西格玛实践指南 本书聚焦于现代制造业中提升效率、降低成本、保证质量的核心策略与工具，旨在为工厂管理者、工程师及生产一线人员提供一套系统、实用的优化方法论。 在日益激烈的全球市场竞争中，工厂的生存与发展不再仅仅依赖于规模和产能，更依赖于其精细化管理和持续改善的能力。本书深入剖析了当前工业界最为推崇的两大管理思想——精益生产（Lean Manufacturing）和六西格玛（Six Sigma），并详细阐述了将理论转化为实际操作的路径和工具集。 --- 第一部分：构建高效能工厂的基础：精益思维与价值流分析 精益生产的核心在于识别并消除一切不增加客户价值的活动，即“浪费”。本书将从宏观和微观两个层面，系统地指导读者如何构建精益化的生产体系。 第一章：精益生产的哲学与基石 本章首先界定了精益的真正含义，它不仅仅是一系列工具的堆砌，更是一种全员参与的文化变革。我们将探讨丰田生产系统（TPS）的历史演变及其核心理念——准时化（Just-In-Time, JIT）和自働化（Jidoka）。重点解析“七大浪费”（搬运、库存、动作、等待、过度生产、过度加工、缺陷）的识别标准和对企业利润的隐性侵蚀。 第二章：价值流映射（VSM）——看清全局的“X光片” 价值流图是精益改善的起点和关键。本章详尽介绍如何绘制现状价值流图和未来价值流图。我们将拆解绘制流程中的关键要素，包括信息流、物流、时间滞留、周期时间（Cycle Time）、前置时间（Lead Time）的量化计算。通过对比现状与未来状态的差距，读者将学会如何制定清晰、可量化的改善路线图，确保改善活动聚焦于价值创造的关键瓶颈。 第三章：现场管理与目视化控制 精益的实践必须从车间现场开始。本章深入讲解如何推行5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的深层次内涵，超越表面清洁，实现标准化作业的固化。同时，详细介绍看板（Kanban）系统的设计、实施与管理，包括拉动式生产的启动条件、看板类型的选择（生产看板、取货看板）以及如何通过看板实现库存的最小化控制。 第四章：标准化作业与防错机制 任何持续改善都必须建立在稳定的基础上。本章阐述标准化作业（Standardized Work）的制定原则，包括节拍时间的确定、标准作业步骤的记录与培训。在此基础上，我们将引入防错法（Poka-Yoke）的设计理念。防错装置的设计并非昂贵的高科技，而是基于逻辑推理的简单、低成本方案，有效阻止人为失误导致的产品缺陷。 --- 第二部分：质量驱动的变革：六西格玛方法论与数据分析 如果说精益生产关注“速度与效率”，那么六西格玛则专注于“质量与稳定”。本部分将为读者提供处理复杂流程变异、实现近乎零缺陷生产的科学方法。 第五章：理解变异与六西格玛的量化标准 本章将解释统计学中的过程变异（Process Variation）概念，阐明为什么“平均值”并不能代表过程的真实健康状况。深入解析西格玛水平的含义，六西格玛（3.4 DPMO）意味着什么，以及如何将企业的缺陷率转化为统计学意义上的“西格玛分数”。本章还将介绍过程能力指数（Cp和Cpk）的计算与解读，帮助管理者评估当前流程是否能满足客户规格要求。 第六章：DMAIC方法论——解决问题的结构化框架 DMAIC（定义、测量、分析、改善、控制）是六西格玛项目的核心流程。 定义（Define）： 如何准确界定项目范围、确定“CTQ”（关键质量特性），并建立清晰的项目章程（Project Charter）。 测量（Measure）： 介绍如何设计有效的数据收集计划，并使用过程测量系统分析（MSA）来确保测量工具（如卡尺、传感器）的准确性和可靠性，避免“垃圾进，垃圾出”。 分析（Analyze）： 重点讲解如何使用因果关系图（鱼骨图）来识别潜在的“根本原因”，以及如何利用统计假设检验来验证这些原因的显著性。 改善（Improve）： 介绍如何利用实验设计（DOE）等高级工具，在有限的试验次数内，科学地优化关键输入参数（X）以达到理想的输出结果（Y）。 控制（Control）： 强调如何通过建立统计过程控制（SPC）图表（如X-bar和R图），实现对过程的实时监控，确保改善成果的固化，防止过程漂移。 第七章：数据驱动的决策工具箱 本章提供了处理实际生产数据所需的关键统计工具： 散点图与回归分析： 探究变量之间的线性关系，预测输出结果。 直方图： 可视化数据分布，直观判断过程是否正态。 帕累托图（Pareto Chart）： 遵循“二八原则”，聚焦于最主要的少数缺陷来源，实现高效的资源分配。 流程图与SIPOC： 绘制高层级的流程概览，明确供应商、输入、过程、输出和客户的边界。 --- 第三部分：集成与持续改进的文化构建 工厂的持续成功依赖于工具的应用和管理文化的融合。本书最后一部分将探讨如何将精益和六西格玛整合，并实现全员参与的改进文化。 第八章：精益六西格玛（LSS）的整合与应用 本章阐述精益（消除浪费，提高流程速度）与六西格玛（减少变异，提高质量稳定性）如何互为补充，形成合力。讲解在实际项目中如何确定，何时应优先使用精益工具（如VSM），何时应侧重六西格玛工具（如Cpk分析）。 第九章：变革管理与人才发展 工具的有效性最终取决于使用工具的人。本章讨论在推行工厂改善时，如何有效管理变革阻力，建立跨部门的协作机制。同时，指导企业如何分层级地培养绿带（Green Belt）和黑带（Black Belt）人才，确保改善能力在组织内部形成可持续的梯队。 结语：走向世界级的运营水平 本书提供的不仅是工具手册，更是一套系统性的思维框架。通过精益的“快”和六西格玛的“准”，您的工厂将能够系统性地发现问题、科学地解决问题，最终在不断变化的市场中保持持续的竞争优势和卓越的运营表现。

出版序
推荐序

第一篇　工厂改善总论

第1章　制造现场管理的基本思维

第2章　产品制造现场的应有姿态
2-1.落实品质三不
2-2.只有在必要的时候生产必要的种类及数量的产品
2-3.以最少资源而非最低成本来达成客户满意

第二篇　基础改善应用工具与案例

第1章　基础改善概论
1-1.浅释「改善」
1-2.基础改善工具介绍
1-3.如何落实推行基础改善工具

第2章　5S
2-1. 5S活动起源与含意
2-2. 5S活动推动要点
2-3.整理活动案例
2-4.整顿活动案例
2-5.清扫活动案例
2-6.清洁活动案例
2-7.教养活动案例

第3章　目视化
3-1.何谓目视化
3-2.推动目视化的目的
3-3.目视化活动推动要点
3-4.目视管理的应用范畴
3-5.目视管理的成功基本要素
3-6.目视管理与工厂管理
3-7.现场改善目视管理之运用
3-8.目视管理工具的制作要领
3-9.现场改善目视管理之实务
3-10.目视管理与PQCDSM改善活动案例

第三篇　品质管理系统（QMS）

第1章　品质管理系统概论
1-1.何谓品质管理系统
1-2.产品实现流程说明
1-3.品质绩效

第2章　制程设计品管
2-1.制程设计品管概述
2-2.制程设计品管核心工具
2-3.制程设计品管核心工具应用案例

第3章　制程变异管制
3-1.制程变异管制概述
3-2.制程变异管制常用工具
3-3.制程变异管制常用工具应用案例

第4章　客诉回馈改善
4-1.客诉回馈改善概述
4-2.客诉回馈改善常用作法
4-3.客诉回馈改善常用作法说明

第5章　供应商品质保证
5-1.供应商品质保证概述
5-2.供应商品质保证常用作法
5-3.供应商品质保证常用作法应用说明

第四篇 全面生产管理（TPM）

第1章　TPM概论
1-1.何谓TPM
1-2. TPM理念与目标
1-3. TPM推动架构与8大支柱

第2章　自主保养
2-1.自主保养概述
2-2.自主保养常用改善工具
2-3.自主保养改善工具应用案例

第3章　个别改善
3-1.个别改善概述
3-2.个别改善工具简介
3-3.个别改善改善工具应用案例

第4章　计画保养
4-1.计画保养概述
4-2.计画保养改善工具介绍
4-3.计画保养改善工具应用案例

第五篇 精实生产（TLM）

第1章　TLM概要
1-1. TLM源起
1-2. TLM精要
1-3. TLM主要绩效指标

第2章　基础IE
2-1. IE概述
2-2. IE常用的改善工具
2-3. IE改善工具应用案例
2-4. IE是提升生产力的有效工具

第3章　标准作业
3-1.标准作业概述
3-2.标准作业常用的改善工具
3-3.标准作业改善工具应用案例

第4章　工程流程化
4-1.工程流程化概述
4-2.工程流程化常用的改善工具
4-3.工程流程化改善工具应用案例

第5章　后补充架构
5-1.后补充架构概述
5-2.后补充架构常用的改善工具
5-3.后补充架构改善工具应用案例

第六篇　总结

推荐序一

杨锦洲∕中原大学工业与系统工程系所教授

　　中卫发展中心可说是台湾导入及推动TPS或精实生产的大本营，为了协助企业成功的导入及推行TPS，而编写了《工厂改善与管理工具 基础篇》。本书将这些暨基本又重要的管理工具编写成册，而且编写方式深入浅出，又有许多实例，以及相关图表、照片，读者应很容易读懂此书，并且易于使用。

推荐序二

坂口光生∕日本TPM赏审查委员、中卫荣誉顾问

　　22年前我首次踏上台湾这块土地，并开始辅导台湾第一家推行TPM活动的厂商。今日看到中卫中心出版《工厂改善与管理工具 基础篇》，感受到我所培养的顾问们，从其过往的辅导实战经验中，利用较为深入浅出的文词，以及清楚的步骤说明，撰写出适合台湾工厂的管理技术书籍，这也表示中卫中心的顾问们，在工厂改善技术上已经走向自己的道路了。

推荐序三

曾崧柱∕A-TEAM 会长、美利达公司董事长

　　1998年至2003年之间，台湾的自行车出口量骤降61%，因此A-TEAM应运而生。A-TEAM的改造，初期便是从工厂改善做起！透过本书，制造团队可以学习到工厂改善的基本精神与手法，让精实再进化。

评分☆☆☆☆☆

《工厂改善与管理工具 基础篇》带给我的，是一种前所未有的“解构式”学习体验。与其说它是一本书，不如说它是一套精密的“工具箱”，里面装着的不是冰冷的金属件，而是能够解决实际生产痛点的“灵丹妙药”。作者的写作风格非常精准，每一个术语的引入都伴随着清晰的定义和直观的比喻。例如，在介绍“5S管理”时，书中不仅仅停留在“整理、整顿、清扫、清洁、素养”这五个词汇的罗列，而是深入探讨了“为什么”要做5S，它对减少查找物品的时间、提升工作环境安全、甚至培养员工的责任感有哪些具体的好处。书中通过大量图示和流程图，将抽象的管理原则具象化，我尤其欣赏其中关于“防错法”的部分，作者用“香蕉皮的包装”和“USB接口的防呆设计”等日常实例，生动形象地说明了如何通过流程设计、工具改良等方式，在源头上杜绝错误发生。这让我深刻理解到，改善不仅仅是事后的补救，更是前期的预防。读这本书，感觉自己不再是被动地接受信息，而是主动地参与到学习和思考中来。每次读完一个章节，我都会有种“豁然开朗”的感觉，仿佛自己手中的迷茫正在一点点被理清。

评分☆☆☆☆☆

这本书的阅读体验简直是一场惊喜，我原本以为会是一本枯燥乏味的技术手册，但《工厂改善与管理工具 基础篇》却以一种意想不到的亲切和实用性，深深吸引了我。它不像市面上很多同类书籍那样，堆砌着晦涩难懂的理论和抽象的概念，而是像一位经验丰富的老师傅，娓娓道来，将复杂的改善流程和管理工具拆解得如同烹饪一样简单易懂。我特别喜欢书中对“价值流图”的讲解，作者没有直接抛出复杂的绘制方法，而是先用一个贴近生活的“家庭早餐制作”场景来类比，从食材的准备、烹饪的步骤、到最终餐桌上的呈现，一点点地引导读者去识别其中的“浪费”环节。这种“由浅入深、由表及里”的教学方式，让我茅塞顿开，仿佛瞬间掌握了识别生产线上瓶颈的“火眼金睛”。书中穿插的案例也十分生动，有制造业大厂的成功案例，也有小型企业的转型故事，让我看到了这些工具在不同场景下的实际应用效果，而不是纸上谈兵。阅读过程中，我常常会停下来，对照自己工作中遇到的问题，思考书中提出的解决方案，感觉自己就像在与作者进行一场关于工厂效率提升的头脑风暴。即使是对工具不甚了解的新手，也能在这本书的引导下，逐步建立起系统性的改善思维，为后续更深入的学习打下坚实的基础。

评分☆☆☆☆☆

读完《工厂改善与管理工具 基础篇》，我感觉自己像是在一个全新的维度上重新认识了工厂的运作。这本书的独特之处在于它能够将看似分散的管理工具，巧妙地编织成一个有机的整体。作者在阐述“六西格玛”时，并没有过分强调其统计学原理，而是通过生动的案例，展示了如何利用DMAIC循环来解决实际的质量问题。我特别喜欢书中关于“精益生产”的讲解，它不仅仅是介绍了“准时制生产”和“消除浪费”等概念，更是深入剖析了如何通过识别和消除流程中的非增值活动，从而实现整体效率的提升。书中穿插的“现场管理”小贴士，也十分实用，比如如何通过观察“5M1E”（人、机、料、法、环、时）来发现潜在的问题。读这本书，让我不再仅仅关注单一的环节，而是能够从全局的视角来审视工厂的运作。它让我明白，真正的改善不是孤立的，而是需要系统性的思维和工具的协同作用。这本书为我打开了一扇认识更高效、更精益工厂的大门。

评分☆☆☆☆☆

《工厂改善与管理工具 基础篇》是一本让我爱不释手的“实战指南”。这本书最大的特点在于它的“可操作性”。作者不是在纸上谈兵，而是将每一个工具的运用都与实际的工厂场景紧密结合。例如，在讲授“看板管理”时，书中详细描绘了看板的构成要素、信息传递的流程，以及如何在实际生产线上布置看板，以实现拉动式生产。我尤其欣赏书中对“平衡计分卡”的介绍，它并没有将这个工具描述得过于复杂，而是通过一个小型制造企业的案例，展示了如何将战略目标分解到各个部门，并通过一系列关键绩效指标来衡量和监控。这种“由宏观到微观”的讲解方式，让我清晰地看到了管理工具如何帮助企业实现战略落地。读这本书，让我不再只是知道有这些工具，而是真正理解了它们是如何在工厂里发挥作用的，甚至开始思考如何在自己的工作岗位上应用这些工具来提升效率。它让我感受到，改善和管理并不是遥不可及的概念，而是可以通过学习和实践，切实地改变工作现状的有力手段。

评分☆☆☆☆☆

不得不说，《工厂改善与管理工具 基础篇》是一本令人惊喜的“启蒙读物”。它避开了许多同类书籍的“大而全”的通病，而是专注于“精”和“实”。在许多书中，管理工具往往被描述得高高在上，让人望而却步，但这本书却用一种非常“接地气”的语言，将这些工具的精髓娓娓道来。我最深刻的印象是书中对“根本原因分析”的阐述。作者并没有直接教你使用“鱼骨图”或“5个为什么”，而是先让你思考一个常见的工作失误，然后引导你一层层地剥离表面现象，去探寻那个最核心、最容易被忽略的根源。书中列举的案例，从一个小小的零部件不良品到一次生产计划的延误，都充满了真实感，让我能够迅速将书中的知识与自己的工作实践联系起来。它并没有试图一次性教会你所有的高级技巧，而是像一位耐心的导师，循序渐进地引导你掌握最基础、最核心的工具和方法。读完这本书，我不再害怕去面对工厂里那些看似棘手的问题，因为我知道，手里已经有了应对它们的“法宝”。