具体描述
AI活跃云端，却在制造业举步维艰──
着名的「全球工业4.0风潮」其实正走向「口号美好、落地不足」的泡沫化现象中。
这是一本立足现地现物与现实，谈论工业4.0的本质疑难，思考下一波制造业再兴的书籍。
五度经济部「金书奖」得主与制造领域内研究学人共同解析：
下一波的制造业趋势遇上数位资讯化的真正出路！
自从德国以工业4.0的口号成功获取了未来制造的发声权后，美国与中国的网路平台企业在网宇系统（Cyber System）上取得快速进展；韩国则聚焦在资讯化与数位化有成；日本在实体系统（Physical System）延伸了现场主义精神。相对而言，台湾在政策强烈推动之下，企业关心度升高，但是实质导入效果却乏善可陈。然而，危机就是转机，省思无法创造价值的本质，正是制造再新的可持续力量。
精实变革与智慧制造蔚为全球趋势，台湾学习精实系统能力闻名全球，被丰田汽车评为三个最适合推动TPS的国家之首（3T：台湾、泰国与土耳其）。在精实系统学习基础上，透过实践「智慧制造」创造价值，是台湾制造产业突破当前先进国与新兴国夹杀的困境，致力于转型升级的重要路径。作者团队秉持长期深入台湾制造现场，聚焦在如何创造顾客价值，提出「精实智慧制造」的全新概念。
事实上，结合新近的研究与过往制造业变改的脉络观察，本书大胆导正了目前工业4.0口号化的困惑所在──精实制造的变革与工厂数位化的真正方向为何？对身处东亚的台湾制造业又应如何把握正确的契机？
本书所提供的答案是「精实智慧制造」，当前产业「从顾客价值创造探讨制造创新」的时机已经成熟，这些凌厉的进程已经体现于：
──美国与中国大陆的网路平台企业在「网宇系统」（Cyber System）上取得了快速进展。
──韩国企业从摆脱「对人依赖」的资讯化、数位化与系统化上取得了进展。
──日本公司在「实体系统」（Physical System）上延伸现场主义的传统精神，对AI与IoT（物联网）採取了渐进调适的平实思维。
──台湾工具机产业经过了长年发展，在整机企业、零组件企业和模组企业之间，呈现了开放式合作系统。最近20年，他们从制造流程导入精实系统出发，取得了一定的成绩，最近朝向产品开发与营业部门迈进，试图透过产品差异化与客制化的精实推动，维持其国际竞争力。
来自三个国家的五位作者共同执笔，本书将深入探讨下一波制造再兴的关键与本领。
名人推荐
卓永财 上银科技董事长
严瑞雄 东台精机股份有限公司董事长、台湾区工具机暨零组件工业同业公会（TMBA）理事长
着名的「全球工业4.0风潮」其实正走向「口号美好、落地不足」的泡沫化现象中。
这是一本立足现地现物与现实，谈论工业4.0的本质疑难，思考下一波制造业再兴的书籍。
五度经济部「金书奖」得主与制造领域内研究学人共同解析：
下一波的制造业趋势遇上数位资讯化的真正出路！
自从德国以工业4.0的口号成功获取了未来制造的发声权后，美国与中国的网路平台企业在网宇系统（Cyber System）上取得快速进展；韩国则聚焦在资讯化与数位化有成；日本在实体系统（Physical System）延伸了现场主义精神。相对而言，台湾在政策强烈推动之下，企业关心度升高，但是实质导入效果却乏善可陈。然而，危机就是转机，省思无法创造价值的本质，正是制造再新的可持续力量。
精实变革与智慧制造蔚为全球趋势，台湾学习精实系统能力闻名全球，被丰田汽车评为三个最适合推动TPS的国家之首（3T：台湾、泰国与土耳其）。在精实系统学习基础上，透过实践「智慧制造」创造价值，是台湾制造产业突破当前先进国与新兴国夹杀的困境，致力于转型升级的重要路径。作者团队秉持长期深入台湾制造现场，聚焦在如何创造顾客价值，提出「精实智慧制造」的全新概念。
事实上，结合新近的研究与过往制造业变改的脉络观察，本书大胆导正了目前工业4.0口号化的困惑所在──精实制造的变革与工厂数位化的真正方向为何？对身处东亚的台湾制造业又应如何把握正确的契机？
本书所提供的答案是「精实智慧制造」，当前产业「从顾客价值创造探讨制造创新」的时机已经成熟，这些凌厉的进程已经体现于：
──美国与中国大陆的网路平台企业在「网宇系统」（Cyber System）上取得了快速进展。
──韩国企业从摆脱「对人依赖」的资讯化、数位化与系统化上取得了进展。
──日本公司在「实体系统」（Physical System）上延伸现场主义的传统精神，对AI与IoT（物联网）採取了渐进调适的平实思维。
──台湾工具机产业经过了长年发展，在整机企业、零组件企业和模组企业之间，呈现了开放式合作系统。最近20年，他们从制造流程导入精实系统出发，取得了一定的成绩，最近朝向产品开发与营业部门迈进，试图透过产品差异化与客制化的精实推动，维持其国际竞争力。
来自三个国家的五位作者共同执笔，本书将深入探讨下一波制造再兴的关键与本领。
名人推荐
卓永财 上银科技董事长
严瑞雄 东台精机股份有限公司董事长、台湾区工具机暨零组件工业同业公会（TMBA）理事长
好的，这是一份基于您提供的书名《面对未来的智造者：工业4.0的困惑与下一波制造业再兴》所构建的、不包含该书具体内容的详细图书简介。 --- 图书名称： 《智造的边界：跨越转型迷雾与重塑全球供应链的未来路径》 内容提要： 在技术飞速迭代与地缘政治重塑的当下，全球制造业正经历一场深刻的、多维度的变革。这不是简单意义上的设备升级或流程优化，而是一场涉及商业模式、人才结构、乃至国家竞争力的系统性重构。本书聚焦于当前全球工业转型浪潮中那些尚未被充分探讨的深层议题与战略转折点，为那些身处变革前沿的企业领导者、政策制定者以及行业观察者提供一套审视当前困境、预判未来趋势的全新框架。 第一部分：数字洪流中的核心挑战与战略迷思 制造业的数字化转型（DX）并非坦途。许多企业在投入巨额资金引入物联网（IoT）、大数据分析和云计算平台后，发现预期的效率提升和创新速度并未如期而至。本书首先深入剖析了这种“投入与产出失衡”背后的根本原因：数据孤岛的持续存在与技术集成而非业务重构的误区。 我们探讨了“数据陷阱”——当海量数据充斥工厂和供应链时，如何有效筛选出具备决策价值的洞察，以及如何避免过度依赖单一技术供应商带来的系统性风险。此外，本书挑战了“一刀切”的数字化转型模型，强调不同行业、不同规模的企业，其转型的路径和优先级必须有所区别。例如，高价值、小批量、定制化的行业（如航空航天、高端医疗设备）与大规模、标准化的消费品行业，在智能工厂的部署上有着本质的区别。 第二部分：供应链的韧性与地缘经济的重构 全球化正在经历一次痛苦的“再平衡”。过去几十年建立起来的“效率至上”的全球供应链模式，在面对突发公共卫生事件、贸易摩擦和地区冲突时，暴露出了极端的脆弱性。本书不再仅仅讨论“供应链韧性”（Resilience），而是深入探讨“供应链自主性”（Autonomy）的构建。 我们分析了“近岸外包”（Nearshoring）和“友岸外包”（Friend-shoring）背后的经济逻辑与政治驱动力，并评估了这些战略对不同经济体的长期影响。特别关注了关键材料、核心零部件和尖端制造能力的本地化与多元化布局，如何成为国家层面经济安全的关键支柱。书中通过多个案例研究，揭示了企业如何在“成本最小化”和“风险分散化”之间找到新的平衡点，并预测未来十年内，全球制造网络的连接方式将呈现出多中心化、区域化的新形态。 第三部分：人才、技能与人机协作的新范式 技术的进步正在以前所未有的速度淘汰旧有技能，同时催生对复合型人才的迫切需求。本书将“人才短缺”视为制造业转型的最大瓶颈之一，并提出了超越传统职业培训的解决方案。 我们详细考察了“人机协作”（Cobotics）在实际生产环境中的应用，重点关注人类与自动化系统如何实现知识的有效传递与互补，而非简单的替代关系。更重要的是，本书提出了“认知资产转移”的概念，即如何将经验丰富的操作人员的隐性知识，通过新的数字化工具和界面，转化为可被系统学习和应用的新型生产力。这要求教育体系、企业内部培训以及政府政策必须同步进行深刻的范式转变。 第四部分：可持续发展与循环经济的内在驱动力 环境、社会和治理（ESG）标准不再是企业的附加负担，而是内嵌于未来盈利能力的核心要素。本书认为，真正的“智造”必须是“可持续的智造”。 我们探讨了循环经济（Circular Economy）如何在设计、生产和服务环节中实现闭环管理。这包括如何利用高级分析技术优化材料使用效率，如何设计易于拆解和回收的产品，以及如何利用区块链等技术确保材料溯源的透明度。本书强调，那些能够率先将碳足迹最小化、资源消耗最优化视为创新驱动力的企业，将在下一轮全球竞争中占据主导地位。 结论：迈向“情境化制造”的未来 面对不确定的未来，本书的核心论点是：未来的成功制造者将是那些能够实现“情境化制造”（Contextual Manufacturing）的企业。这意味着制造系统不再是固定、僵化的流程，而是能够根据实时的市场需求、地缘政治变化、资源可用性和气候条件，快速自我调整和优化的有机体。 本书旨在为读者提供一套应对复杂性、拥抱不确定性的战略工具箱，帮助企业超越对单一技术热点的追逐，聚焦于构建一个更具适应性、韧性和可持续性的智能制造生态系统。这不仅关乎技术的采用，更关乎领导力、组织文化和战略思维的根本性变革。 ---
著者信息
作者简介
刘仁杰 Ren-Jye Liu
日本神户大学经营学博士，现任东海大学工业工程与经营资讯学系暨研究所教授、东海大学精实系统团队核心成员。曾任日本大坂市立大学商学部客座教授、美国宾州大学华顿商学院访问学者。中文及外文着作十分丰富，着书五度获得「经济部金书奖」，包括《日本企业的两岸投资策略》（联经）、《重建台湾产业竞争力》（远流）、《企业改造》（中卫）、《共创》（主编，远流）、《世界工厂大移转》（合着，大写）。长期致力于精实系统推动、台湾制造产业体系变革暨台日商策略联盟研究，经常应邀到国内外大学、大型企业，讲授追求物质文明与精神文明的制造管理理论与实务洞察心得。
吴银泽 Eun-Teak Oh
韩国全南大学经营学系毕业，日本神户大学经营学博士，现任育达科技大学应用日语系教授。专攻生产系统、技术与生产策略、国际合作。最近致力于台日企业共创研究与制造业的生产创新与价値创造摸式、日本、韩国、台湾与中国大陆汽车产业与工具机产业生产策略。论文多次刊登国际知名的SSCI期刊Technological Forecasting & Social Change，日本经营学会志等。着有《共创》（合着，远流，2008）《イノベーションマネジメント》（合着，日科技连，2011）、《変革期のモノづくり创新》（合着，中央経済社，2017）等书。
巫茂炽 Mao-Chih Wu
东海大学精实系统团队核心成员、资深顾问。历任连丰机械设计工程师，友嘉实业研发部课员、课长、经理、协理、事业部副总经理等职务。
弹性制造系统的主导性新产品、五轴加工技术暨加工机业界科专等专案等专案计划主持人。
近年积极致力于精实制造与客制化管理、精实智慧制造、产品开发管理与电脑系统导入之实践研究。
邱创钧 Chuang-Chun Chiou
东海大学工学博士，现任东海大学工业工程与经营资讯学系暨研究所教授、东海大学精实系统团队核心成员。具多年实务管理及担任企业训练与辅导顾问经验，曾赴美国Texas A&M大学、加州大学Irvine分校、英国爱丁堡Napier大学、澳洲ACU大学进修与研习，并受邀至中国大陆多所名校授课与交流。近年经常担任公部门专案审查与经济部工具机整合行销案之审查委员。期刊、研讨会及专书论文等研究着作逾百篇。研究主题涵盖管理科学、精实管理、供应链管理与服务科学。
桑原喜代和 Kiyokazu Kuwabara
日本岐阜工业高等专门学校（Gifu National College of Technology）机械工学系毕业，现任岐阜高专产官学合作顾问、K-SUPPORT负责人、东海大学精实系统团队成员。任职OKUMA公司40年，前期在生产技术部负责主轴加工FMS、车床组装线与FA工厂管理的设计与建构工作；后期在生产管理部导入ERP系统、建构标准时间设定系统，并在北京的合资企业导入中国版ERP系统。2009年自OKUMA退休，转任制造管理顾问指导工厂改善，并担任人才培训讲师。
刘仁杰 Ren-Jye Liu
日本神户大学经营学博士，现任东海大学工业工程与经营资讯学系暨研究所教授、东海大学精实系统团队核心成员。曾任日本大坂市立大学商学部客座教授、美国宾州大学华顿商学院访问学者。中文及外文着作十分丰富，着书五度获得「经济部金书奖」，包括《日本企业的两岸投资策略》（联经）、《重建台湾产业竞争力》（远流）、《企业改造》（中卫）、《共创》（主编，远流）、《世界工厂大移转》（合着，大写）。长期致力于精实系统推动、台湾制造产业体系变革暨台日商策略联盟研究，经常应邀到国内外大学、大型企业，讲授追求物质文明与精神文明的制造管理理论与实务洞察心得。
吴银泽 Eun-Teak Oh
韩国全南大学经营学系毕业，日本神户大学经营学博士，现任育达科技大学应用日语系教授。专攻生产系统、技术与生产策略、国际合作。最近致力于台日企业共创研究与制造业的生产创新与价値创造摸式、日本、韩国、台湾与中国大陆汽车产业与工具机产业生产策略。论文多次刊登国际知名的SSCI期刊Technological Forecasting & Social Change，日本经营学会志等。着有《共创》（合着，远流，2008）《イノベーションマネジメント》（合着，日科技连，2011）、《変革期のモノづくり创新》（合着，中央経済社，2017）等书。
巫茂炽 Mao-Chih Wu
东海大学精实系统团队核心成员、资深顾问。历任连丰机械设计工程师，友嘉实业研发部课员、课长、经理、协理、事业部副总经理等职务。
弹性制造系统的主导性新产品、五轴加工技术暨加工机业界科专等专案等专案计划主持人。
近年积极致力于精实制造与客制化管理、精实智慧制造、产品开发管理与电脑系统导入之实践研究。
邱创钧 Chuang-Chun Chiou
东海大学工学博士，现任东海大学工业工程与经营资讯学系暨研究所教授、东海大学精实系统团队核心成员。具多年实务管理及担任企业训练与辅导顾问经验，曾赴美国Texas A&M大学、加州大学Irvine分校、英国爱丁堡Napier大学、澳洲ACU大学进修与研习，并受邀至中国大陆多所名校授课与交流。近年经常担任公部门专案审查与经济部工具机整合行销案之审查委员。期刊、研讨会及专书论文等研究着作逾百篇。研究主题涵盖管理科学、精实管理、供应链管理与服务科学。
桑原喜代和 Kiyokazu Kuwabara
日本岐阜工业高等专门学校（Gifu National College of Technology）机械工学系毕业，现任岐阜高专产官学合作顾问、K-SUPPORT负责人、东海大学精实系统团队成员。任职OKUMA公司40年，前期在生产技术部负责主轴加工FMS、车床组装线与FA工厂管理的设计与建构工作；后期在生产管理部导入ERP系统、建构标准时间设定系统，并在北京的合资企业导入中国版ERP系统。2009年自OKUMA退休，转任制造管理顾问指导工厂改善，并担任人才培训讲师。
图书目录
推荐序 手摇杯企业的新智慧制造
序章 理解顾客价值 实践精实智慧制造 刘仁杰、吴银泽
第1辑 唯一不败的王道──确立顾客价值典范
1 全球制造回流趋势与台湾产业发展
2 翻转工具机 洞察生产财的顾客价值创造
3 现场创新与顾客价值
4 TPS可持续学习发展的条件
5 生产技术的顾客价值创造
第2辑 变革的心法──跨越时间空间分工疆界
6 工具机业变革的故事与心法
7 营业创新与精实变革
8 台湾工具机产业生产技术的提升方向
9 跨企业联盟M team的价值创造
10 韩国汽车产业的精实生产变革
第3辑 精实智慧制造的内涵与共创系统
11 迎接工业4.0智慧制造的挑战
12 精实智慧制造的共创与子系统
13 日本工具机业界的工业4.0与物联网
14 当精实管理遇见生产力4.0
15 韩国推动精实智慧工厂
第4辑 精实智慧制造实践最前线
16 台湾精实智慧制造的实践
17 客制产品的协同制造
18 BOM贯穿精实智慧制造变革
19 从产品的演化过程来谈智慧制造的成功要素
20 从精实设计到智慧制造的应用与启发
21 精实智慧制造的Lean 6sigma实务应用
第5辑 他山之石──主要工业国的实践
22 金融风暴后丰田汽车的精实智慧制造变革
23 韩国企业精实智慧制造的发展与特征
24 德国工业4.0的动向和实践意涵
25 美国智慧制造生态系统的发展策略
26 实践中国制造2025的海尔互联工厂
序章 理解顾客价值 实践精实智慧制造 刘仁杰、吴银泽
第1辑 唯一不败的王道──确立顾客价值典范
1 全球制造回流趋势与台湾产业发展
2 翻转工具机 洞察生产财的顾客价值创造
3 现场创新与顾客价值
4 TPS可持续学习发展的条件
5 生产技术的顾客价值创造
第2辑 变革的心法──跨越时间空间分工疆界
6 工具机业变革的故事与心法
7 营业创新与精实变革
8 台湾工具机产业生产技术的提升方向
9 跨企业联盟M team的价值创造
10 韩国汽车产业的精实生产变革
第3辑 精实智慧制造的内涵与共创系统
11 迎接工业4.0智慧制造的挑战
12 精实智慧制造的共创与子系统
13 日本工具机业界的工业4.0与物联网
14 当精实管理遇见生产力4.0
15 韩国推动精实智慧工厂
第4辑 精实智慧制造实践最前线
16 台湾精实智慧制造的实践
17 客制产品的协同制造
18 BOM贯穿精实智慧制造变革
19 从产品的演化过程来谈智慧制造的成功要素
20 从精实设计到智慧制造的应用与启发
21 精实智慧制造的Lean 6sigma实务应用
第5辑 他山之石──主要工业国的实践
22 金融风暴后丰田汽车的精实智慧制造变革
23 韩国企业精实智慧制造的发展与特征
24 德国工业4.0的动向和实践意涵
25 美国智慧制造生态系统的发展策略
26 实践中国制造2025的海尔互联工厂
图书序言
推荐序一
手摇杯企业的新智慧制造
严瑞雄（东台精机股份有限公司 董事长，台湾区工具机暨零组件工业同业公会 理事长）
2018年随着人工智慧的科技演变与「中美贸易战」的方兴未艾，整个世界工厂正进行大移转，让全球产能出走中国，回流美日先进国家的新制造经济革命正在发生。制造业者面对未来的变化虽然充满焦急期待，却也困惑于工业4.0的飘渺，若想成为真正的「智造者」，本书作者群提供了长期研究的新观点──「智慧精实制造」的解答，书中的文章曾陆续发表于《工具机与零组件杂志》，如今应工具机暨零组件工业同业公会邀请，以期能嘉惠更多的台湾制造同业，特别集结成本书，可以让读者更有系统的融会贯通与未来实践依循。
过去的台湾企业以代工、量产制造创造台湾奇蹟，但面对全世界消费市场在网路普及化下，逐渐转变为强调少量多样，或甚至客制化量产，就如同个人常常比喻的「台湾的手摇饮料很厉害，每个客人要的都不一样，多冰、少冰、少糖、多糖，茶叶组合有几千种，没有先做了放着卖，都是一杯一杯现做的，那是台湾最漂亮的工业4.0概念」，也如同本书所提的唯一不败的王道──是以确立顾客价值典范，实践顾客价值为最高准则。物联网、大数据AI分析的智慧工厂在实践的初期就是要决定体现那些顾客价值，让目的明确化后，才会实现有灵魂的智慧制造。
当制造业变成实践客户价值的手摇杯企业时，如何弹性制造第一次就做好、避免生产出不良品、人机协同运作、预兆式保全、提供客户无忧的生产环境等就成为智慧制造的重要议题。为了达成这样的愿景，不管德国工业4.0或美国的数位制造或本书所提的精实智慧智造都是以CPS（Cyber Physical System）为核心，或另一说法称为Digital Twin，将实体系统与网宇系统完全整合，交互作用，成为解决方案平台。感测器、物联网、大数据、人工智慧等技术手段也是为了这个重要目的。
与工业4.0的不同，精实智慧智造强调日式精实系统思考方式，关注顾客的经验或感知的制造服务化，从实体系统出发，持续不断的改善与学习，其次是网宇系统的虚拟世界，运用ICT技术处理实体系统所收集来的资料，并从资料分析的结果指陈工厂、机械、顾客等的各种问题，并提出解决问题的方法。第一个解决方案平台放在实体系统，由数位化、连结化与智慧化等三个要素所组成，有效解决在生产、开发与营业上的各种问题。第二个解决方案平台则聚焦在网宇系统上的策略性共创，有效整合顾客、研发资源和供应商形成跨企业联盟，达成整体生态系统的创新。
本书中不同的观点能提供台湾厂商在全新的工业革命潮流中不断的省思，什么是顾客要的价值？什么是最适合我们手摇杯企业能发展的智慧制造？面对工业4.0与人工智慧浪潮，除了跟风外，台湾能否编织一个恰恰属于自己的未来制造梦想，擘划那一个台湾制造者的桃花源，让我们一起勇敢做梦，也共同努力筑梦踏实！
推荐序二
卓永财（上银集团总裁）
东海大学刘仁杰教授以丰田汽车的生产体系为本，长期以来致力于研究TPS精实生产系统，并积极推展精实制造的概念，对中部工具机产业的发展具有很大的贡献。他连续28年开授TPS课程，并长期关注台湾的工具机及零组件产业，积极推动产学合作，以其深厚的学术造诣观察产业的弱点、再以丰富的实务经验协助产业推动生产革新；更为产党界培育工业管理人才，如此长期的投入与丰硕的结果着实令人敬佩。
尤其是这十多年来，台湾的大学疯狂的追求SCI（或SSCI）论文的量，以获取学位、升等，以及政府的科技计画，甚或政府对大学院校的补助，也率多以SCI 论文数做为KPI；这种情况对于需要持续投入实做、测试、验证的机械工业极为不利。刘教授能不盲目追求这种论文竞赛，仍能孜孜不倦持续投入制造业精实生产系统的研究与推广，对中部的产业而言，可以说是「空谷足音」。
为了产业的发展与填补产学的乖离，2012年我担任工具机暨零组件工业同业公会理事长期间，特别邀请刘仁杰教授在《MA工具机与零组件杂志》开关〈东海精实〉专栏，以刘教授为首，另有吴银泽、巫茂炽、邱创钧与桑原喜代和，共五位作者轮流执笔，以精实、智慧制造为关键字，撰写专栏文章。这期间历经的产业变革约莫和台湾推动工业4.0的时程相近，因此本书的特色就是以「精实智慧制造」为主轴，再将精选的专栏文章融会成册。
本书的出版提供了台湾制造业转型升级所亟需的概念与实务，对于当前中美贸易大战所引发的产业板块移动及企业急欲投入的智慧制造会有很大的助益。
序
产业的疑惑与精实智慧制造的解答
刘仁杰、吴银泽
1990年以后，制造业逐渐移往中国，而到了2010年则出现制造回流原投资国（Reshoring）的新动向。
近年来伴随着ICT技术的发展，世界各国的制造业为了保持自身的竞争优势，纷纷打出各自的创新策略。
2011年，德国吹起了名曲「工业4.0」之后，美国的「先进制造伙伴计画」、日本的「产业复兴计画」、中国的「制造2025」、韩国的「制造创新3.0」、以及台湾的「生产力4.0」或「智慧机械」，制造了各类型的创新策略论述，并蔚为全球风潮。其中，以「物联网」为中心的智慧工厂，结合人工智慧应用和大数据分析的资源开发，部份大企业展示了智慧科技应用的惊人进展，举世注目。
然而，历经七年，工业4.0风潮出现了不和谐的声音。从总体面看，为确保国内工业的竞争主导地位，各国政府的策略意图不同，以及每个国家的制造发展脉络与基础设施也不相同，这种新技术并不会普遍适用于所有的产业。从个体面，在政府鼓吹下积极摸索投资的制造企业现场，却因为无法取得相对的价值而苦恼不已。即使是工业4.0大国的德国，共同平台显然无助于维持企业间的差异，政府透过政策的鼓吹，显然没有广泛渗透到产业和企业现场。
工业4.0 的困惑与转机
美国知名的调研企业Gartner会定期发表的「技术成熟度指标」，说明了被大众接受的技术，经过黎明期之后，都会被过度期待而进入泡沫期，并且在泡沫崩解之后才在产业社会真正得到启蒙与安定发展。Gartner在2017年12月所发佈的曲线图中，上面包括了与工业4.0相关的4群技术的位置。其中与制造企业现场应用息息相关的IoT、OT与IT整合、云端应用，正急速崩解，这与我们执笔本书所观察到的工业4.0风潮走向泡沫化的观点，不谋而合。
尽管德国成功地获取了未来制造的话语权，但现在的德国，除了官制平台与官制案例之外，企业对工业4.0关心度已急速下降。相反的，美国与中国的网路平台企业在「网宇系统」（Cyber System）上却取得了快速进展。韩国则从摆脱对人依赖的资讯化、数位化与系统化上取得了进展。日本则在「实体系统」（Physical System）上延伸现场主义的传统精神，对AI与IoT 採取了渐进调适的平实思维。
相对而言，台湾在政策强烈推动之下，企业对工业4.0的关心度升高，但是实质导入效果却乏善可陈。
本书将秉持事实，亦即「丰田学」主张的「三现」，从现地、现物的实际观察出发，思考符合台湾现实的解决方案。我们不讨好这几年热中推动的产、官、学、研，就是因为相信「危机就是转机」，拥有强烈的危机意识，才能彻底省思无法创造价值的本质，并转为制造创新的可持续力量。
如同过去的网路热潮一般，现在的工业4.0风潮终将过去。这意味着，本书所主张的「精实智慧制造」，亦即从顾客价值创造探讨台湾制造业推动制造创新的时机，已经成熟。
精实才能实践顾客价值
以台湾工具机产业为例，经过长年的发展，整机企业、零组件企业和模组企业之间，呈现了开放式合作系统。最近20年，从制造流程导入精实系统出发，取得了一定的成绩，最近朝向产品开发与营业部门迈进，试图透过产品差异化与客制化的精实推动，维持其国际竞争力。
换句话说，制造流程的「为后制程制造」与「配套供料」，就是一种顾客价值的实现。而从既有以性价比取胜的低附加价值导向，转向重视顾客价值的高附加价值产品，则是从制造迈向创造的一项质变。除产品性能本身以外的服务，以及关注顾客的经验或感知的制造服务化，蔚为趋势。源自日本的精实系统思考方式，虽然也广泛适用于中国与韩国等企业，如同丰田集团所验証，台湾被誉为三个最适合推动TPS的3T〈台湾、泰国与土耳其〉之首。精实系统在台湾企业的应用，以及结合智慧化的发展潜力，特别值得关注。
带动制造革新的智慧制造是一个借由工厂的实体系统和网宇系统的交互作用，对应个别顾客需求的自律性工厂，由三个领域所组成：
首先是实体系统的领域。它是一个人们执行定型化和非定型化工作的同时，结合苟日新、日日新的改善与学习，最终提供顾客产品和服务的实体世界。依靠自动化可以取得短期的利润，制造现场因而停止进步却是长期的损失。
第二是网宇系统的领域。它是一个虚拟世界，运用ICT技术按照常规做逻辑性的分析，处理实体系统所收集来的资料，并从资料分析的结果指陈工厂、机械、顾客等的各种问题，并提出解决问题的方法。
精实智慧制造的两个平台第三是解决方案平台，是为了要让整体系统有效营运而建立。解决方案平台首先要支援工厂数位化、统整化，进行资讯的收集、储存和分析工作，使工厂能够自主运行。但是，基于人的感情和物性设备的条件时时刻刻都在变化，实体系统和网宇系统间的相互作用也就格外显得重要。网宇系统的问题解决品质也常受到实体系统的左右，为了让网宇系统有效发挥作用，实体系统的改善和学习能力尤其不可或缺，这正是用精实让智慧工厂实践价值的关键。
若将工业4.0热潮减退，特别是智慧制造技术投资效能不确定等纳入考量，精实智慧制造不能过度依赖网宇系统，而是要多将重点放在持续改善实体系统和组织学习能力，并导入最适合的网宇系统。实体系统的制造现场拥有丰富的知识和经验，这是长时间累积下来的组织惯例，不仅支持网宇系统的解决问题能力，精实思维也有助于网宇系统的运行。
因此，精实智慧制造的第一个解决方案平台放在实体系统，由数位化、连结化与智慧化等三个要素所组成。精实数位化是利用感测器和终端机，有效准确地数字化设备、人员和顾客的经验知识。精实连结化是利用通讯网路连结顾客资讯，共有组织能力。最后的精实智慧化则是因应市场和顾客需求的企业整体能力，包括将工匠的技能转成现场确认的数据，自主灵活地调适和解决各种问题等。
精实智慧制造的第二个解决方案平台则聚焦在策略性共创。精实智慧制造不仅是一个可以灵活应对个别顾客需求QDC的拉式系统，也是一个能与其他企业形成差异化的泉源所在。擅长网宇系统的谷歌、亚马逊、阿里巴巴、腾讯等平台厂商，应该不是只能扼杀制造企业的差异化、助长商品的大众化（Commoditization）。网宇系统无远弗届所展现的开放创新平台，也有机会协助本书提及的跨企业联盟，共同建立策略性共创平台，有效整合顾客、研发资源和供应商，由具备差异化优势的智慧工厂，运用智慧物流交货到顾客手上，实践共创共赢。这正是我们心目中的生态系统创新。
总体而言，精实智慧制造包括了三个要素，亦即实体系统和网宇系统间的相互作用，企业与顾客市场、供应商间的相互作用，以及前述两个层次的解决方案平台。本书主张发展能够活用产业暨个别企业差异化优势的精实智慧制造，务实地从实体系统的智慧工厂平台建立出发，渐进地延伸到网宇系统的策略性共创平台。
本书的构成
本书由三个国籍的五位作者共同执笔，全书分为五辑。
第一辑检视全球制造回流趋势与台湾当前困境，相信危机就是转机，有利于确立顾客价值典范。同时，从顾客价值创造观点探讨生产财、现场创新、TPS的可持续学习发展、生产技术等制造产业的基础议题。
第二辑探讨变革的心法，特别是跨越时间空间与分工的疆界。我们检视工具机业变革的老干新枝与组织变革，探讨台湾产业相对薄弱的营业创新与生产技术升级，以及饶富启发的跨企业联盟M-Team与韩国汽车精实变革。
第三辑剖析精实智慧制造的内涵与共创系统。从迎接工业4.0智慧制造的挑战做引言，解析本书核心概念精实智慧制造的共创与子系统。同时，也检视了日本、美国与韩国的物联网应用与精实智慧工厂。
第四辑带领读者进入精实智慧制造实践的最前线。包括台湾精实智慧制造现场、客制产品的协同制造，以及如何用BOM贯穿精实智慧制造变革。同时，也收录了包括从产品演化过程谈智慧制造成功要素、从精实设计到智慧制造应用，以及精实智慧制造的Lean 6 sigma等热门文章。
第五辑他山之石，分别探讨了日本、韩国、德国、美国与中国大陆等五个工业国的智慧制造变革。相对于日本用丰田汽车、中国大陆用海尔的典范个案论述，韩国聚焦在数位化与连结化；德国着眼于工业4.0的构想、现况与实践意涵；世界最大经济体美国则以重返制造做为主轴，检视其如何发展出丰富的智慧制造生态系统。
手摇杯企业的新智慧制造
严瑞雄（东台精机股份有限公司 董事长，台湾区工具机暨零组件工业同业公会 理事长）
2018年随着人工智慧的科技演变与「中美贸易战」的方兴未艾，整个世界工厂正进行大移转，让全球产能出走中国，回流美日先进国家的新制造经济革命正在发生。制造业者面对未来的变化虽然充满焦急期待，却也困惑于工业4.0的飘渺，若想成为真正的「智造者」，本书作者群提供了长期研究的新观点──「智慧精实制造」的解答，书中的文章曾陆续发表于《工具机与零组件杂志》，如今应工具机暨零组件工业同业公会邀请，以期能嘉惠更多的台湾制造同业，特别集结成本书，可以让读者更有系统的融会贯通与未来实践依循。
过去的台湾企业以代工、量产制造创造台湾奇蹟，但面对全世界消费市场在网路普及化下，逐渐转变为强调少量多样，或甚至客制化量产，就如同个人常常比喻的「台湾的手摇饮料很厉害，每个客人要的都不一样，多冰、少冰、少糖、多糖，茶叶组合有几千种，没有先做了放着卖，都是一杯一杯现做的，那是台湾最漂亮的工业4.0概念」，也如同本书所提的唯一不败的王道──是以确立顾客价值典范，实践顾客价值为最高准则。物联网、大数据AI分析的智慧工厂在实践的初期就是要决定体现那些顾客价值，让目的明确化后，才会实现有灵魂的智慧制造。
当制造业变成实践客户价值的手摇杯企业时，如何弹性制造第一次就做好、避免生产出不良品、人机协同运作、预兆式保全、提供客户无忧的生产环境等就成为智慧制造的重要议题。为了达成这样的愿景，不管德国工业4.0或美国的数位制造或本书所提的精实智慧智造都是以CPS（Cyber Physical System）为核心，或另一说法称为Digital Twin，将实体系统与网宇系统完全整合，交互作用，成为解决方案平台。感测器、物联网、大数据、人工智慧等技术手段也是为了这个重要目的。
与工业4.0的不同，精实智慧智造强调日式精实系统思考方式，关注顾客的经验或感知的制造服务化，从实体系统出发，持续不断的改善与学习，其次是网宇系统的虚拟世界，运用ICT技术处理实体系统所收集来的资料，并从资料分析的结果指陈工厂、机械、顾客等的各种问题，并提出解决问题的方法。第一个解决方案平台放在实体系统，由数位化、连结化与智慧化等三个要素所组成，有效解决在生产、开发与营业上的各种问题。第二个解决方案平台则聚焦在网宇系统上的策略性共创，有效整合顾客、研发资源和供应商形成跨企业联盟，达成整体生态系统的创新。
本书中不同的观点能提供台湾厂商在全新的工业革命潮流中不断的省思，什么是顾客要的价值？什么是最适合我们手摇杯企业能发展的智慧制造？面对工业4.0与人工智慧浪潮，除了跟风外，台湾能否编织一个恰恰属于自己的未来制造梦想，擘划那一个台湾制造者的桃花源，让我们一起勇敢做梦，也共同努力筑梦踏实！
推荐序二
卓永财（上银集团总裁）
东海大学刘仁杰教授以丰田汽车的生产体系为本，长期以来致力于研究TPS精实生产系统，并积极推展精实制造的概念，对中部工具机产业的发展具有很大的贡献。他连续28年开授TPS课程，并长期关注台湾的工具机及零组件产业，积极推动产学合作，以其深厚的学术造诣观察产业的弱点、再以丰富的实务经验协助产业推动生产革新；更为产党界培育工业管理人才，如此长期的投入与丰硕的结果着实令人敬佩。
尤其是这十多年来，台湾的大学疯狂的追求SCI（或SSCI）论文的量，以获取学位、升等，以及政府的科技计画，甚或政府对大学院校的补助，也率多以SCI 论文数做为KPI；这种情况对于需要持续投入实做、测试、验证的机械工业极为不利。刘教授能不盲目追求这种论文竞赛，仍能孜孜不倦持续投入制造业精实生产系统的研究与推广，对中部的产业而言，可以说是「空谷足音」。
为了产业的发展与填补产学的乖离，2012年我担任工具机暨零组件工业同业公会理事长期间，特别邀请刘仁杰教授在《MA工具机与零组件杂志》开关〈东海精实〉专栏，以刘教授为首，另有吴银泽、巫茂炽、邱创钧与桑原喜代和，共五位作者轮流执笔，以精实、智慧制造为关键字，撰写专栏文章。这期间历经的产业变革约莫和台湾推动工业4.0的时程相近，因此本书的特色就是以「精实智慧制造」为主轴，再将精选的专栏文章融会成册。
本书的出版提供了台湾制造业转型升级所亟需的概念与实务，对于当前中美贸易大战所引发的产业板块移动及企业急欲投入的智慧制造会有很大的助益。
序
产业的疑惑与精实智慧制造的解答
刘仁杰、吴银泽
1990年以后，制造业逐渐移往中国，而到了2010年则出现制造回流原投资国（Reshoring）的新动向。
近年来伴随着ICT技术的发展，世界各国的制造业为了保持自身的竞争优势，纷纷打出各自的创新策略。
2011年，德国吹起了名曲「工业4.0」之后，美国的「先进制造伙伴计画」、日本的「产业复兴计画」、中国的「制造2025」、韩国的「制造创新3.0」、以及台湾的「生产力4.0」或「智慧机械」，制造了各类型的创新策略论述，并蔚为全球风潮。其中，以「物联网」为中心的智慧工厂，结合人工智慧应用和大数据分析的资源开发，部份大企业展示了智慧科技应用的惊人进展，举世注目。
然而，历经七年，工业4.0风潮出现了不和谐的声音。从总体面看，为确保国内工业的竞争主导地位，各国政府的策略意图不同，以及每个国家的制造发展脉络与基础设施也不相同，这种新技术并不会普遍适用于所有的产业。从个体面，在政府鼓吹下积极摸索投资的制造企业现场，却因为无法取得相对的价值而苦恼不已。即使是工业4.0大国的德国，共同平台显然无助于维持企业间的差异，政府透过政策的鼓吹，显然没有广泛渗透到产业和企业现场。
工业4.0 的困惑与转机
美国知名的调研企业Gartner会定期发表的「技术成熟度指标」，说明了被大众接受的技术，经过黎明期之后，都会被过度期待而进入泡沫期，并且在泡沫崩解之后才在产业社会真正得到启蒙与安定发展。Gartner在2017年12月所发佈的曲线图中，上面包括了与工业4.0相关的4群技术的位置。其中与制造企业现场应用息息相关的IoT、OT与IT整合、云端应用，正急速崩解，这与我们执笔本书所观察到的工业4.0风潮走向泡沫化的观点，不谋而合。
尽管德国成功地获取了未来制造的话语权，但现在的德国，除了官制平台与官制案例之外，企业对工业4.0关心度已急速下降。相反的，美国与中国的网路平台企业在「网宇系统」（Cyber System）上却取得了快速进展。韩国则从摆脱对人依赖的资讯化、数位化与系统化上取得了进展。日本则在「实体系统」（Physical System）上延伸现场主义的传统精神，对AI与IoT 採取了渐进调适的平实思维。
相对而言，台湾在政策强烈推动之下，企业对工业4.0的关心度升高，但是实质导入效果却乏善可陈。
本书将秉持事实，亦即「丰田学」主张的「三现」，从现地、现物的实际观察出发，思考符合台湾现实的解决方案。我们不讨好这几年热中推动的产、官、学、研，就是因为相信「危机就是转机」，拥有强烈的危机意识，才能彻底省思无法创造价值的本质，并转为制造创新的可持续力量。
如同过去的网路热潮一般，现在的工业4.0风潮终将过去。这意味着，本书所主张的「精实智慧制造」，亦即从顾客价值创造探讨台湾制造业推动制造创新的时机，已经成熟。
精实才能实践顾客价值
以台湾工具机产业为例，经过长年的发展，整机企业、零组件企业和模组企业之间，呈现了开放式合作系统。最近20年，从制造流程导入精实系统出发，取得了一定的成绩，最近朝向产品开发与营业部门迈进，试图透过产品差异化与客制化的精实推动，维持其国际竞争力。
换句话说，制造流程的「为后制程制造」与「配套供料」，就是一种顾客价值的实现。而从既有以性价比取胜的低附加价值导向，转向重视顾客价值的高附加价值产品，则是从制造迈向创造的一项质变。除产品性能本身以外的服务，以及关注顾客的经验或感知的制造服务化，蔚为趋势。源自日本的精实系统思考方式，虽然也广泛适用于中国与韩国等企业，如同丰田集团所验証，台湾被誉为三个最适合推动TPS的3T〈台湾、泰国与土耳其〉之首。精实系统在台湾企业的应用，以及结合智慧化的发展潜力，特别值得关注。
带动制造革新的智慧制造是一个借由工厂的实体系统和网宇系统的交互作用，对应个别顾客需求的自律性工厂，由三个领域所组成：
首先是实体系统的领域。它是一个人们执行定型化和非定型化工作的同时，结合苟日新、日日新的改善与学习，最终提供顾客产品和服务的实体世界。依靠自动化可以取得短期的利润，制造现场因而停止进步却是长期的损失。
第二是网宇系统的领域。它是一个虚拟世界，运用ICT技术按照常规做逻辑性的分析，处理实体系统所收集来的资料，并从资料分析的结果指陈工厂、机械、顾客等的各种问题，并提出解决问题的方法。
精实智慧制造的两个平台第三是解决方案平台，是为了要让整体系统有效营运而建立。解决方案平台首先要支援工厂数位化、统整化，进行资讯的收集、储存和分析工作，使工厂能够自主运行。但是，基于人的感情和物性设备的条件时时刻刻都在变化，实体系统和网宇系统间的相互作用也就格外显得重要。网宇系统的问题解决品质也常受到实体系统的左右，为了让网宇系统有效发挥作用，实体系统的改善和学习能力尤其不可或缺，这正是用精实让智慧工厂实践价值的关键。
若将工业4.0热潮减退，特别是智慧制造技术投资效能不确定等纳入考量，精实智慧制造不能过度依赖网宇系统，而是要多将重点放在持续改善实体系统和组织学习能力，并导入最适合的网宇系统。实体系统的制造现场拥有丰富的知识和经验，这是长时间累积下来的组织惯例，不仅支持网宇系统的解决问题能力，精实思维也有助于网宇系统的运行。
因此，精实智慧制造的第一个解决方案平台放在实体系统，由数位化、连结化与智慧化等三个要素所组成。精实数位化是利用感测器和终端机，有效准确地数字化设备、人员和顾客的经验知识。精实连结化是利用通讯网路连结顾客资讯，共有组织能力。最后的精实智慧化则是因应市场和顾客需求的企业整体能力，包括将工匠的技能转成现场确认的数据，自主灵活地调适和解决各种问题等。
精实智慧制造的第二个解决方案平台则聚焦在策略性共创。精实智慧制造不仅是一个可以灵活应对个别顾客需求QDC的拉式系统，也是一个能与其他企业形成差异化的泉源所在。擅长网宇系统的谷歌、亚马逊、阿里巴巴、腾讯等平台厂商，应该不是只能扼杀制造企业的差异化、助长商品的大众化（Commoditization）。网宇系统无远弗届所展现的开放创新平台，也有机会协助本书提及的跨企业联盟，共同建立策略性共创平台，有效整合顾客、研发资源和供应商，由具备差异化优势的智慧工厂，运用智慧物流交货到顾客手上，实践共创共赢。这正是我们心目中的生态系统创新。
总体而言，精实智慧制造包括了三个要素，亦即实体系统和网宇系统间的相互作用，企业与顾客市场、供应商间的相互作用，以及前述两个层次的解决方案平台。本书主张发展能够活用产业暨个别企业差异化优势的精实智慧制造，务实地从实体系统的智慧工厂平台建立出发，渐进地延伸到网宇系统的策略性共创平台。
本书的构成
本书由三个国籍的五位作者共同执笔，全书分为五辑。
第一辑检视全球制造回流趋势与台湾当前困境，相信危机就是转机，有利于确立顾客价值典范。同时，从顾客价值创造观点探讨生产财、现场创新、TPS的可持续学习发展、生产技术等制造产业的基础议题。
第二辑探讨变革的心法，特别是跨越时间空间与分工的疆界。我们检视工具机业变革的老干新枝与组织变革，探讨台湾产业相对薄弱的营业创新与生产技术升级，以及饶富启发的跨企业联盟M-Team与韩国汽车精实变革。
第三辑剖析精实智慧制造的内涵与共创系统。从迎接工业4.0智慧制造的挑战做引言，解析本书核心概念精实智慧制造的共创与子系统。同时，也检视了日本、美国与韩国的物联网应用与精实智慧工厂。
第四辑带领读者进入精实智慧制造实践的最前线。包括台湾精实智慧制造现场、客制产品的协同制造，以及如何用BOM贯穿精实智慧制造变革。同时，也收录了包括从产品演化过程谈智慧制造成功要素、从精实设计到智慧制造应用，以及精实智慧制造的Lean 6 sigma等热门文章。
第五辑他山之石，分别探讨了日本、韩国、德国、美国与中国大陆等五个工业国的智慧制造变革。相对于日本用丰田汽车、中国大陆用海尔的典范个案论述，韩国聚焦在数位化与连结化；德国着眼于工业4.0的构想、现况与实践意涵；世界最大经济体美国则以重返制造做为主轴，检视其如何发展出丰富的智慧制造生态系统。
图书试读
10. 韩国汽车企业的精实生产变革
精实生产的热潮已再次到来。然而，这不仅只是导入相同生产方式如此简单。本文将介绍成功导入精实生产的韩国企业所付出的努力，以及迈向成功的条件。
韩国精实系统学习的挫折与发展
1980年代日本企业国际竞争力的提升，以及欧美国家尤其是美国的产业竞争力下降，促使日本丰田生产方式受到瞩目。以美国MIT研究中心为主的研究团体，提出以新的生产系统代替大量生产，也就是丰田生产模式的「精实生产」概念，1990年出版的《The machine that changed the world》一书，被翻译成12国语言，在全世界销售一百万本以上，其中美国就销售超过60万本，中译版为《临界生产方式：改变世界的企业经营体制》。因此，不只先进国家，韩国等新兴国家，以汽车产业为主纷纷导入丰田生产系统，引发90年代的第一次精实生产变革热潮。
然而，当时汽车产业忽视了丰田生产方式的本质，聚焦于模仿看板等要素，未达到预期成效，丰田生产热潮逐渐退去。本书合着者吴银泽教授对韩国企业的调查，证明了这个现象。譬如，1990年代后期的调查即显示，韩国汽车企业不仅导入丰田汽车的看板系统，并组成现场改善团队致力生产方式变革，但不到半年的时间，即中止使用看板系统，停止丰田生产改革活动。
因此，韩国企业的精实系统知识学习，事实上就是挫折中断与重新学习的不断重复。基于这样的反省与回馈，部份韩国企业实践了符合本身相关条件的精实生产系统。
精实变革热潮再起
2001年丰田汽车提出「Toyota Way 2001」，宣示全世界的丰田汽车据点应共有该项价值观与手法。伴随丰田汽车的国际化，丰田汽车认为需将长期以来所流传的价值观与手法，赋予明文规定。这项宣言指出，丰田模式的核心概念为「智慧与改善」以及「尊重人性」。「智慧与改善」强调不能满足现状，应不断的激盪想法寻求更高的附加价值，而「尊重人性」则是尊重所有的利害关系者，强调员工的成长和企业的成就是环环相扣的。
精实生产的热潮已再次到来。然而，这不仅只是导入相同生产方式如此简单。本文将介绍成功导入精实生产的韩国企业所付出的努力，以及迈向成功的条件。
韩国精实系统学习的挫折与发展
1980年代日本企业国际竞争力的提升，以及欧美国家尤其是美国的产业竞争力下降，促使日本丰田生产方式受到瞩目。以美国MIT研究中心为主的研究团体，提出以新的生产系统代替大量生产，也就是丰田生产模式的「精实生产」概念，1990年出版的《The machine that changed the world》一书，被翻译成12国语言，在全世界销售一百万本以上，其中美国就销售超过60万本，中译版为《临界生产方式：改变世界的企业经营体制》。因此，不只先进国家，韩国等新兴国家，以汽车产业为主纷纷导入丰田生产系统，引发90年代的第一次精实生产变革热潮。
然而，当时汽车产业忽视了丰田生产方式的本质，聚焦于模仿看板等要素，未达到预期成效，丰田生产热潮逐渐退去。本书合着者吴银泽教授对韩国企业的调查，证明了这个现象。譬如，1990年代后期的调查即显示，韩国汽车企业不仅导入丰田汽车的看板系统，并组成现场改善团队致力生产方式变革，但不到半年的时间，即中止使用看板系统，停止丰田生产改革活动。
因此，韩国企业的精实系统知识学习，事实上就是挫折中断与重新学习的不断重复。基于这样的反省与回馈，部份韩国企业实践了符合本身相关条件的精实生产系统。
精实变革热潮再起
2001年丰田汽车提出「Toyota Way 2001」，宣示全世界的丰田汽车据点应共有该项价值观与手法。伴随丰田汽车的国际化，丰田汽车认为需将长期以来所流传的价值观与手法，赋予明文规定。这项宣言指出，丰田模式的核心概念为「智慧与改善」以及「尊重人性」。「智慧与改善」强调不能满足现状，应不断的激盪想法寻求更高的附加价值，而「尊重人性」则是尊重所有的利害关系者，强调员工的成长和企业的成就是环环相扣的。
用户评价
评分
《面对未来的智造者：工业4.0的困惑与下一波制造业再兴》这个书名，直接击中了当下台湾制造业面临的痛点。工业4.0，这个听起来充满科技感和未来感的概念，对于我们这些在制造业一线摸爬滚打的人来说，既是机遇，也是挑战，更是许多“困惑”的来源。我们可能会问：技术升级的成本有多高？效果是否真的能立竿见影？我们现有的设备和人才能不能适应？而“下一波制造业再兴”，这四个字，则承载了我们对于产业复苏和发展的殷切期盼。我尤其好奇，作者会从哪些角度来探讨这些“困惑”？是单纯的技术解读，还是会深入到产业政策、人才培养、甚至全球供应链的重塑？我期待这本书能够提供一些深刻的见解，帮助我们理清思路，找到转型的方向。也许这本书能为我们揭示，在工业4.0的浪潮中，台湾的制造业如何才能找到属于自己的独特优势，并且重新焕发活力，创造下一个辉煌。
评分读到《面对未来的智造者：工业4.0的困惑与下一波制造业再兴》这个书名，我脑海里立刻浮现出一些画面：那些曾经在深夜灯火通明的工厂，如今可能面临着自动化升级的压力，或是需要找到新的出路。台湾的制造业，是我们的骄傲，也是我们经济的基石。但时代在变，科技在进步，特别是工业4.0这个概念，听起来很炫酷，但背后到底意味着什么？是人工智能、大数据、物联网的全面应用吗？这对我们传统制造业的冲击有多大？我猜这本书的作者一定对这个领域有相当深入的研究，他可能会探讨如何将这些先进技术有效地融入到生产流程中，而不是仅仅停留在概念层面。我更关注的是，在这个过程中，我们“智造者”的角色会发生怎样的变化？我们是否需要培养新的技能？现有的产业人才又该如何适应？“下一波制造业再兴”这个主题，听起来充满了希望，但也伴随着挑战。我希望能在这本书里找到关于“再兴”的具体路径，例如如何利用创新设计、绿色制造、甚至服务化转型来重塑台湾制造业的竞争力。因为对我而言，制造业的“再兴”，不仅仅是技术的升级，更是思维模式的转变和产业链的优化。
评分这本书的标题《面对未来的智造者：工业4.0的困惑与下一波制造业再兴》一出现，就立刻吸引了我，尤其是“困惑”和“再兴”这两个词。工业4.0听起来很前沿，好像是大家都在谈论的概念，但仔细想想，我们身在台湾，过去几十年的制造业辉煌，到现在的转型挑战，确实有很多值得深思的地方。我很好奇作者会怎么去解读这个“困惑”？是因为技术跟不上？还是人才断层？亦或是全球供应链的重塑带来的冲击？我一直觉得台湾的制造业有种独特的韧性，从代工的精细化，到后来很多企业开始尝试品牌化、创新化，这个过程中的摸索和挣扎，很多时候都带着一点不确定性。这本书如果能深入剖析这些“困惑”的根源，并且能够描绘出一条清晰的“下一波制造业再兴”的道路，那对我来说就太有价值了。我尤其期待它能提供一些具体的案例分析，不只是纸上谈兵，而是能看到台湾本土企业是如何应对这些挑战，以及有哪些成功的典范可以借鉴。希望这本书能提供给我一些新的视角，让我对未来的制造业发展有更深入的理解，也希望能给我在工作上带来一些启发，毕竟我们都身处这个庞大的制造业体系之中，它的未来，也关乎我们每个人的未来。
评分《面对未来的智造者：工业4.0的困惑与下一波制造业再兴》这个书名，简直就像为我量身定做的！我们这一代人，很多都是在台湾制造业的黄金时代成长起来的，也亲历了它后来的转型期。工业4.0这个词，我听到耳朵都快起茧子了，但说实话，很多时候感觉它离我们还很远，或者说，我们总是在追赶，却又抓不住核心。这本书的“困惑”二字，太真实了！究竟是我们在技术上落后了，还是我们的管理模式跟不上，亦或是全球市场变化太快，让我们应接不暇？我非常好奇作者会怎么剖析这些“困惑”的根源。而“下一波制造业再兴”，这四个字，是很多人都翘首以盼的。如果这本书能够提供一些切实可行的方法论，不只是空谈理论，而是有具体的实践指导，甚至是中国台湾本土的案例分析，那真的太棒了。我希望这本书能帮助我们这些“智造者”，认清当前的挑战，找到突破口，甚至激发一些新的创业灵感。我期待它能给我带来一种“原来如此”的顿悟感，让我对台湾制造业的未来，不再只是迷茫，而是充满信心和方向。
评分看到《面对未来的智造者：工业4.0的困惑与下一波制造业再兴》这个书名，我立马就想到了过去几十年台湾制造业的变迁史。我们从一个代工大国，一步步走到现在，期间的起起伏伏，其中的“困惑” surely 是不少。工业4.0这个概念，听起来就像是未来制造业的蓝图，但对于很多中小企业来说，它可能更像一个遥不可及的目标，或者是一个需要投入巨大成本但回报不确定的挑战。我特别想知道，作者会从一个怎样的角度来解读这个“困惑”？是因为技术门槛太高？人才培养跟不上？还是商业模式的创新不足？我一直觉得，台湾制造业最大的优势在于其灵活和韧性，但面对工业4.0这样的大趋势，我们是否还能保持这种优势？“下一波制造业再兴”这个主题，听起来就让人振奋，我希望作者能在这本书里，不仅仅是指出问题，更能给出解决方案，特别是针对台湾制造业的特点，提出切实可行的“再兴”之道。例如，如何通过技术创新、产业升级，或者与其他国家和地区的合作，来重塑我们的制造业优势。
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