工廠管理實務 pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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• 工廠管理
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• 工業工程
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• 管理實務
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　　工廠管理實務 ─ 現場管理Know-How大公開

　　本書集日本「管理技術」之精華，有係統地整理齣改善生産力結構的20個觀點，破解不為人知的管理技法，幫助管理者對癥下藥進行改革，是一本可引導企業實現經營創新的入門書籍。

　　本書一共分成四個章節，從第一章說明現有管理技法的演變，傳達「一切由基礎做起」的概念和如何善用工業工程的手法，使讀者瞭解工廠管理之重點，避免落入快速提升效率的陷阱內；第二章集結瞭日本能率協會顧問群的實務經驗，有係統地整理齣改善生産力結構的20 個觀點，幫助管理者有係統地分析齣問題的結構，得以在公司整體利益基準上進行改善；第三章明確告知管理者應扮演的角色與做法，不談基本教條，而是以實務的觀點，印證書中的說法，以消弭讀者的疑慮，並找到方法重新定義自己的角色；第四章則總結瞭如何有係統地改善生産效能，告訴管理者如何規劃改善生産效能的藍圖，持之以恆，階段性地進行改善。

《創新思維與問題解決》 內容簡介 在這個快速變化、充滿不確定性的時代，僅僅依賴既有的知識和經驗已不足以應對復雜的挑戰。本書《創新思維與問題解決》是一部深入探討人類認知過程、係統化創新方法論以及高效問題解決策略的綜閤性指南。它旨在為讀者提供一套強大而實用的思維工具箱，幫助他們在個人發展、職業生涯乃至組織管理中，突破思維定勢，發現新的可能性，並以結構化的方式攻剋看似無解的難題。 本書內容涵蓋瞭從基礎的思維模式解析到前沿的創新技術應用，結構清晰，邏輯嚴謹，內容翔實，絕非空泛的理論說教，而是大量結閤瞭心理學、認知科學、設計思維（Design Thinking）以及復雜係統理論的實踐性指導。 第一部分：重塑認知——創新思維的基石 本部分著重於剖析我們大腦處理信息和形成決策的內在機製，揭示限製我們創造力的無形壁壘。 理解心智模型與認知偏差： 我們如何看待世界，由我們內在的心智模型決定。本章深入分析瞭錨定效應、確認偏誤、功能固著等常見的認知偏差如何阻礙我們看到事物的全貌和潛在的連接。通過大量的案例研究，展示瞭如何識彆並有意識地挑戰這些預設的認知框架。 發散性與收斂性思維的平衡藝術： 創新始於廣闊的探索，成於精煉的抉擇。我們將詳細闡述如何通過頭腦風暴的高級變體（如“六頂思考帽”的應用、逆嚮頭腦風暴）進行有效發散，並介紹結構化的評價矩陣、決策樹等工具，確保發散齣的創意能夠被有效地篩選和聚焦。 跨界學習與類比思維的魔力： 真正的創新往往發生在不同領域的交匯點。本章探討瞭如何係統地進行類比遷移，從生物學、藝術、曆史中汲取靈感，將其映射到當前的待解決問題上。我們提供瞭“生態係統映射”工具，幫助讀者係統地尋找異構領域的解決方案。 第二部分：係統化創新方法論 本部分將理論轉化為行動，介紹一係列被全球頂尖企業和機構驗證過的、可重復執行的創新流程框架。 設計思維（Design Thinking）的五大階段深度解析： 從同理心（Empathize）的深入用戶訪談技巧，到定義（Define）問題的精確錶述，再到原型製作（Prototype）的低保真與高保真策略，以及嚴格的測試（Test）與迭代反饋循環，本書將手把手指導讀者如何將以人為本的設計哲學融入日常工作。特彆強調瞭“快速失敗，快速學習”的文化構建。 精益創業（Lean Startup）的驗證循環： 針對資源受限或需要快速市場驗證的場景，本書詳細闡述瞭“構建-測量-學習”（Build-Measure-Learn）的最小可行性産品（MVP）策略。重點在於如何設計科學的A/B測試，以及如何區分“虛榮指標”與真正的“可行動指標”。 創意思考的結構化工具集： 介紹TRIZ（發明問題解決理論）中的核心原理，特彆是如何利用矛盾矩陣來解決技術係統中的固有矛盾。此外，還包括情景規劃（Scenario Planning）在應對未來不確定性中的應用，幫助組織預見多種可能的未來並提前布局。 第三部分：高效問題解決的流程與技巧 解決問題不僅僅是找到一個答案，更重要的是確定正確的問題，並采用最適閤的路徑。 結構化問題分解技術（Issue Decomposition）： 麵對龐大復雜的問題，如何將其拆解為可管理的子問題？本書詳述瞭MECE原則（相互獨立，完全窮盡）在邏輯樹構建中的應用，並引入瞭假設驅動的自上而下的分析方法，確保解決過程的效率和針對性。 根本原因分析（RCA）的進階應用： 超越基礎的“五問法”，本章引入瞭魚骨圖（Ishikawa Diagram）的高級分類法，結閤瞭流程圖分析（Process Mapping）和係統動力學視角，以識彆隱藏在係統深層的結構性缺陷，而非僅僅處理錶麵癥狀。 決策質量的提升： 介紹如何使用決策矩陣（如Pugh Matrix）、概率加權分析等工具來量化非結構化決策的風險與收益。重點討論瞭如何在信息不完全的情況下，通過構建“最小風險路徑”來實現最佳決策。 第四部分：創新文化的培育與落地 創新不是偶然事件，而是組織內環境和個人習慣的綜閤體現。 打破部門壁壘與知識孤島： 探討如何設計跨職能的“敏捷團隊”，以及如何利用內部激勵機製（如創新基金、時間分配製度）來鼓勵員工進行探索性工作。 原型思維在組織中的推廣： 闡述如何將“快速原型製作”從産品開發環節延伸到流程改進、組織結構設計甚至商業模式驗證中，從而建立一個持續反饋和適應的組織。 創新失敗的“善後”藝術： 成功者與平庸者的區彆在於如何對待失敗。本書提供瞭從失敗案例中提取知識資産（Knowledge Assets）的方法，確保每一次嘗試的投入都能轉化為組織未來的能力。 本書特色： 深度與廣度兼備： 內容跨越認知心理學、工程學、設計學和管理學，為讀者提供一個多維度的思考框架。 高度實踐導嚮： 每一章都附帶有可立即應用的工具模闆、工作錶和詳盡的步驟指南。 豐富的真實案例： 分析瞭全球範圍內不同行業（科技、醫療、公共服務）在創新和問題解決中的成功與失敗案例，使理論更具說服力。 適用讀者： 本書適用於所有希望提升解決復雜問題能力和激發創新潛能的專業人士，包括但不限於：産品經理、項目負責人、戰略規劃師、中高層管理者、研發工程師，以及所有對係統思維和認知科學感興趣的終身學習者。閱讀本書，您將掌握的不僅僅是技巧，而是一套顛覆性的思維範式。

齣版緣起
推薦序
中文版序
目錄

第1章 管理技術的演變與工業工程
1-1 管理技術的演變與工業工程概要
1-1-1　何謂管理
1 産業革命和管理技術
2「 管理」一詞
3「 傳統技術」和「管理技術」
1-1-2　工業工程概要
1 工業工程的定義
2 科學管理四原則
3 經營原則
1-1-3　管理技術的發展和工作研究
1 管理技術的發展
2 日本管理技術的發展
3 動時研究和改善
1-2 工業工程實務
1-2-1　方法研究實務
1 方法研究和動作意識
2 設計方法和分析方法
3 WSP 相關人員因素和改善
1-2-2　工作衡量實務
1 工作衡量（work measurement）的意義
2 何謂標準時間
3 標準時間需具備的條件和要素
1-3 生産四要素和人員
1 生産活動和4M
2 生産力和工作生活品質（QWL, quality of working life）
3 製造的範圍變化和生産
1-4 企業內的效率化活動發展和IEr（工業工程師）的職責
1 效率化活動的施行重點
2 管理者和監督者在生産中的職責
3 工業工程師（IEr）的職責

第2章 工廠管理所需的管理技術
2-1 工廠利益和製造成本的結構
2-1-1　製造成本的結構和可控製成本
1 製造成本的構成和改善的方嚮性
2-1-2　損益錶和資産負債錶的基本重點
1 損益錶【圖2-4】
2 資産負債錶【圖2-6】
3 PL 和BS 可計算齣的指標
2-2 生産力的結構
2-2-1　生産力的定義
2-2-2　以IE 技術的角度觀察生産力的三個麵嚮
2-2-3　生産力的觀察法和思維
1 生産力的評量和活用的重點
2 全麵生産管理（TPM）提倡的生産力思維
2-3 改善生産力的20 個觀點
2-3-1 提升生産力之技術
1 觀點【1】：MPU
2 觀點【2】：生産方式之知識
3 觀點【3】：標準時間、績效管理
4 觀點【4】：提升設備效率暨維護
5 觀點【5】：品質改善
6 觀點【6】：安全衛生、職場環境、5S
2-3-2　生産管理係統之技術
1 觀點【7】：生産管理係統
2 觀點【8】：因應變換産品品種之能力
3 觀點【9】：生産管理資訊係統
4 觀點【10】：廠內物流
5 觀點【11】：價值鏈（供應商管理、採購管理、外包管理）
2-3-3　生産技術
1 觀點【12】：製造技術（核心技術、加工法、組裝法）
2 觀點【13】：生産係統設計
3 觀點【14】：設備、治具及工具設計（自動化、治具、模具設計）
4 觀點【15】：改善技術（管理技術、解決問題能力）
2-3-4　營運暨結構改革
1 觀點【16】：目標部署
2 觀點【17】：人纔培育（教育體係、技術暨技能傳承）
3 觀點【18】：活絡生産文化
4 觀點【19】：成本管理
2-3-5　同步開發與新産品垂直整閤
1 觀點【20】：製造部門在同步工程之功能

第3章 工廠管理與管理者之功能
3-1 製造現場常見之現象
3-2 因應製造現況之基本改善概念
1 品質改善曆程—基本方法的重要性
2 認清自我人格特質
3 何謂成果方麵之機會成本
3-3 製造現場常用之管理指標
3-4 工廠管理者之理想形象

第4章 如何有係統地改善生産效能
4-1 規劃改善生産效能的藍圖（判斷改善生産效能是否可行之技術）
4-1-1　設定檢討改善模組
4-1-2　量化與可視化目前的損失
1 如何量化目前的損失
2 量化隨處可見的損失
3 如何量化不可視的損失
4-1-3　改善思考模式的技術
1 腦力激盪法
2 改善的四大原則
3 動作經濟的原則
4-1-4　檢討改善生産效能的基本構想
1 設計手法與分析手法
2 定義生産係統的輸入與輸齣
3 定義各項作業的機能：基本機能與輔助機能
4 檢討改善各項作業
5 依據必要的作業項目重新設計生産係統
6 替代方案的評價
4-1-5　規劃改善生産效能的藍圖
1 藍圖的內容
2 藍圖的舉例
4-2 活用方法研究
4-2-1　SHIPS 的特徵
1 開發SHIPS 的背景
2 SHIPS 的特徵
3 SHIPS 的改善成果
4 推行SHIPS 的方法
4-2-2　設計新方法的步驟
1 步驟 1：選擇改善的對象模組與代錶産品群
2 步驟 2：設定標準化範本
3 步驟3：設定方法設計的規範
4 步驟 4：基本設計
5 步驟 5：詳細設計
6 步驟6：具體化設計方案
4-3 活用工作衡量值
4-3-1　績效管理係統的特徵與必要性
4-3-2　績效管理係統的設計與運用
1 設計績效測量管理係統
2 如何運用係統
4-3-3　推動提升效率方法的實際狀況
1 瞭解績效管理係統
2 第一次強力推動時期
3 第二次強力推動時期
4 第三次強力推動時期
5 維持高水準績效
4-3-4　自傢公司績效方麵的生産效能
4-4 創造經營成果的改善實行追蹤
4-4-1　如何創造經營成果
1 專案小組的工作
2 固定組織（管理階層）的工作
3 實際運用的推行組織
4 會議的齣席者
5 會議內容
4-4-2　各種績效管理
1 材料良率管理
2（ 勞動）績效管理
3 設備效率管理
4-4-3　TP 管理
4-4-4　以TP 管理進行實際成果管理
1 確立改善策略：利用5W1H
2 依照計畫確認進度
3 解決落後的方法

參考文獻

推薦序

破解不為人知的管理技法　元智大學講座教授　王國明

　　近年來，世界上大多數的開發與已開發國傢皆逐漸邁嚮人口高齡化的狀態，再加上齣生率節節下降，而華人之變化最受到關注，雖目前尚處於「人口紅利」階段（勞動人口數多於被撫養人口數），勞動市場尚不缺工，但根據學者研究，因人口負成長的壓力，也許十年後就會明顯加重，因此，在過去利用「人口紅利」優勢所創造齣的勞動密集産業將於未來受到嚴重衝擊，在這個部分，颱商企業雖已在過去的10 年中，利用各項設備、管理技術與異地生産等方式進行調整生産模式，使生産效能極大化，但仍不足以應付時代轉變的巨輪，更於近二年全球經濟不景氣的衝擊下，部分已退齣競爭的市場，此狀況在中國大陸經營的颱商更加感同身受，那為何明知大環境會如此轉變也提前因應瞭，卻無法持續經營下去，問題到底齣在哪裏？實在值得我們深思。在服務創新中稍嫌不足，人機互動與使用體驗隻是整體服務的一部分，我們需要屬於「服務」的創新手法，將虛情假意的「標準作業」轉換成誠意正心的「貼心服務」。

　　有鑑於此，中國生産力中心顧問群，集閤眾人的輔導經驗進行匯整，總結瞭以下幾個在企業轉型升級的過程中常見的錯誤思維：
   
　　1. 自動化的迷思，以為工廠的人力結構可因為導入自動化設備或ERP 係統即可大幅度的修正，最終反因摺舊金額暴增而加重企業的負擔。

　　2. 找不到真正的瓶頸進行突破，僅著重在部門品質、成本與交期上的問題，而忽略瞭最重要的項目—公司整體利益與問題的結構展開。

　　3. 工廠經營者及管理者不清楚自身應扮演的角色與應盡的義務，導緻上下之間齣現斷層或隔閡，最終僅能空談美好願景而無法實現。

　　4. 管理技法的應用沒有策略、方嚮、目標與堅持，跟隨流行一變再變，以緻破壞瞭整個企業原有的運作程序與文化，進入一個永無止境的惡性循環，最終虛耗瞭公司所有資源而無所成就。

　　對於上述問題，中國生産力中心除瞭利用輔導方式來協助企業解決外，亦期望能找到一本閤適的書籍來引導經營者及管理者建立更正確的觀念與管理技法的應用，以加速並擴大服務範疇，盡力協助企業成長。於因緣際會下，偶然得知日本能率協會亦有此想法，並已利用其顧問群，依據現場眾多的實務經驗，有係統地整理成冊，是一本可引導企業實現經營創新的實務書籍，故引進此書，以分享給全球華人企業。

　　本書一共分成四個章節，內容從第一章管理技術的演變與工業工程開始，說明現有管理技法的演變，明確告訴讀者一個訊息：「一切由基礎做起」，如何善用工業工程的手法，告知每位管理者必須知道的工廠管理重點，不要落入快速提升效率的陷阱內，如自動化設備的引進；而於第二章工廠管理者所需的管理技術中，集結瞭日本能率協會顧問群的實務經驗，有係統地整理齣改善生産力結構的20 個觀點，幫助管理者可有係統地分析齣問題的結構，再對癥下藥進行改革，以打破原有的思維範疇，以公司整體利益為齣發點進行改善；在第三章工廠管理與管理者之功能中，明確告知管理者應扮演的角色與做法，在此不談基本教條，而是以實務的觀點，印證書中的說法，以消弭讀者的疑慮，並找到方法重新定義自己的角色；第四章則總結瞭如何有係統地改善生産效能，告訴管理者如何規劃改善生産效能的藍圖，持之以恆，階段性地進行改善，並以日本能率協會特有的TP（Total Productivity）管理模式結閤績效管理進行全公司的綜閤管理，協助企業從使命、願景、策略、目標、係統到基層管理，創造齣團隊共識的管理方式，為企業的轉型升級起瞭指引的作用，以破除原有的迷思，為企業於變動的大環境中創造最大的競爭力與價值。

　　最後，在此提醒本書讀者，切莫試圖把書中的做法直接拷貝到您的企業內，管理技法的應用需視當時的環境與條件進行調整後，纔會發揮齣最大的效果，雖然本書教我們如何學習、調整及改善，但仍需搭配企業內的文化、製度與原則進行融閤，纔能找到最符閤公司的做法，發揮最大的效益，一如中國生産力中心於10 年前即引進日本能率協會特有的TP（Total Productivity）管理模式，但因應颱商企業的需求，針對做法也做瞭調整，而創造齣閤適於颱資企業的模式－ TPIM（Total Performance Integration Management， 整閤式經營績效管理模式），一同為華人所有企業的突破與成長盡一份心力。

「工廠管理實務」中文版序

感謝與給讀者的話

　　「工廠管理實務」一書，作者群是由多位在製造業深具實戰經驗的資深顧問所構成，內容含括瞭工廠管理應理解的事項以及實務上立即可用的資訊。（株）日本能率協會顧問公司已擁有約70 年的顧問經驗，其間不僅輔導日本的製造業，更支援歐美以及亞洲無數企業，成果豐碩。可以說，本書的特色是將這些無數現場所纍積的Know-How，大量盡其所能地撰寫齣來。

　　本書共分4 章，具體內容包括：
　　第1 章　管理技術的演變與工業工程
　　第2 章　工廠管理所需的管理技術
　　第3 章　工廠管理與管理者之功能
　　第4 章　如何有係統地改善生産效能

　　談到工廠管理通常會以手法展開為主，所以第1 章探討的是管理技術的基本。第2 章再次確認20 項基本看法與想法，第3 章探討生産現場常見的實態。第4 章期待透過具體的實例，復習以IE 為基礎的生産力提升實務。

　　本書是一本實務工具書，建議可以放在職場內，於工作中加以運用。

　　感謝中國生産力中心（CPC）的厚愛，翻譯齣版中文繁體版，再此一併申謝。期待活躍於世界的颱灣企業先進能夠運用本書，在實踐的現場獲至豐碩的成果。

JAMC 管理技術研究所所長　齋藤彰一

评分☆☆☆☆☆

坦白說，我是在一個偶然的機會下拿到這本書的，當時並沒有對它抱有多大的期望，畢竟市麵上關於工廠管理的書籍琳琅滿目，內容常常大同小異。然而，這本書給瞭我巨大的驚喜。作者在書中對於“質量管理”的論述，讓我耳目一新。他沒有陷入到各種質量管理體係的復雜術語中，而是從最本質的“為什麼會齣現質量問題”齣發，深入剖析瞭導緻産品缺陷的根源。我特彆欣賞他關於“流程控製”的講解，作者用一係列的圖錶和數據，清晰地展示瞭如何在生産過程中設置關鍵控製點，以及如何通過實時監控和反饋來預防質量問題的發生。他對於“防錯設計”（Poka-Yoke）的介紹，更是讓我茅塞頓開。作者列舉瞭許多生活中和工業生産中常見的防錯實例，讓我深刻理解瞭如何通過改變設計或操作流程，讓錯誤難以發生，或者一旦發生就能立即被發現。這本書的語言風格非常樸實，沒有太多華麗的辭藻，而是用最直接、最清晰的方式來傳達知識，這讓我在閱讀過程中不會感到疲憊，反而能更加專注於內容的理解。

评分☆☆☆☆☆

這本書的封麵設計得相當樸實，沒有花哨的圖樣，隻有簡潔的書名和作者信息，這讓我一開始對內容並沒有太高的期待。然而，翻開第一頁，我就被作者嚴謹的邏輯和深入淺齣的講解所吸引。他沒有直接跳入那些空洞的理論，而是從最基礎的生産流程入手，一步步剖析瞭生産綫上每一個環節的潛在風險和優化空間。我特彆喜歡其中關於“瓶頸分析”的部分，作者用瞭一個非常貼近實際的案例，詳細講解瞭如何識彆生産綫上的瓶頸，以及如何通過調整設備、人員配置甚至工作流程來有效緩解甚至消除瓶頸，從而提升整體産能。他提到的“節拍時間”概念，也讓我對如何精確控製生産節奏有瞭更深刻的理解。這本書並非那種隻停留在概念層麵的理論著作，而是充滿瞭實際操作的指導，讓我覺得讀完之後，立刻就能將學到的知識應用到工作中去。作者在描述一些改進措施時，還會考慮到成本和效益的平衡，這一點做得非常到位，讓讀者能夠更理性地看待生産效率的提升。總的來說，這本書提供瞭一個非常紮實的工業生産基礎框架，對於任何想要瞭解如何讓生産綫運轉得更順暢、更高效的讀者來說，都是一本不可多得的入門讀物。

评分☆☆☆☆☆

在翻閱這本書之前，我一直認為工廠的效率主要取決於設備的先進程度和人員的拼命程度，直到我讀到書中關於“精益生産”的章節，纔意識到自己之前的想法有多麼片麵。作者並沒有一味地鼓吹“多快好省”，而是從“消除浪費”這一核心理念齣發，層層遞進地講解瞭如何識彆和消除生産過程中各種形式的浪費，例如過度生産、等待時間、不必要的運輸、加工過剩、庫存積壓、不必要的移動以及缺陷品等。他舉的關於“看闆管理”（Kanban）的例子，讓我對如何實現“拉動式生産”有瞭非常直觀的認識。作者詳細介紹瞭看闆的作用、如何設計看闆以及如何利用看闆來控製生産進度和庫存水平。這本書的獨特之處在於，它不僅僅是理論的堆砌，而是充滿瞭作者在實際工廠管理中的經驗和智慧。他在描述一些變革措施時，還會考慮到實施過程中可能遇到的阻力和挑戰，並給齣瞭相應的解決方案，這讓這本書顯得格外真實和接地氣。

评分☆☆☆☆☆

我一直以為工廠管理就是一個“管”字，就是發號施令，檢查監督。但讀完這本書，我纔意識到，真正的工廠管理，更多的是一種“服務”和“賦能”。作者在書中關於“供應鏈管理”的章節，給我留下瞭深刻的印象。他並沒有僅僅停留在“從供應商采購什麼”這個層麵，而是將供應鏈視為一個整體，強調瞭與供應商建立長期、穩定的閤作關係的重要性。他詳細講解瞭如何通過與供應商協同，來優化原材料的采購、物流配送以及庫存管理，從而降低整體成本，提升響應速度。讓我特彆驚喜的是，書中還探討瞭“企業文化”在工廠管理中的作用。作者認為，一個積極嚮上、團結協作的企業文化，能夠極大地激發員工的創造力和工作熱情，從而為工廠的高效運轉提供不竭動力。他列舉瞭一些成功的企業文化建設案例，讓我看到瞭文化的力量。這本書的敘事方式也很獨特，就像在和一位經驗豐富的老師進行一對一的交流，他會耐心解答你所有的疑惑，並引導你一步步走嚮真理。

评分☆☆☆☆☆

我之前一直認為工廠管理就像打仗一樣，講究的是“大局觀”和“戰略部署”，但這本書徹底顛覆瞭我的認知。作者並沒有宏觀地談論“如何成為行業巨頭”這類虛無縹緲的目標，而是聚焦於工廠內部最細微、最實際的管理問題。我尤其被他對“5S管理”的詳細闡述所打動。他並沒有簡單地羅列“整理、整頓、清掃、清潔、素養”這五個詞，而是為每一個“S”都提供瞭具體的實施步驟、工具和注意事項。例如，在“整理”這一部分，作者就詳細介紹瞭如何區分“必需品”和“非必需品”，以及如何對非必需品進行分類處理。他還舉例說明瞭，通過有效地進行“整理”，不僅能節省空間，還能減少查找物品的時間，從而提高工作效率。最讓我感到驚喜的是，作者還在書中融入瞭一些關於“人”的管理理念。他強調，再先進的設備和再優化的流程，最終都需要依靠員工來執行，因此，如何提升員工的歸屬感、責任感和團隊協作能力，纔是實現長效管理的關鍵。他提到的一些激勵機製和溝通技巧，都非常實用，讓我感覺這本書不僅僅是關於“物”的管理，更是關於“人”的管理。