工厂管理实务 ─ 现场管理Know-How大公开

　　本书集日本「管理技术」之精华，有系统地整理出改善生产力结构的20个观点，破解不为人知的管理技法，帮助管理者对症下药进行改革，是一本可引导企业实现经营创新的入门书籍。

　　本书一共分成四个章节，从第一章说明现有管理技法的演变，传达「一切由基础做起」的概念和如何善用工业工程的手法，使读者了解工厂管理之重点，避免落入快速提升效率的陷阱内；第二章集结了日本能率协会顾问群的实务经验，有系统地整理出改善生产力结构的20 个观点，帮助管理者有系统地分析出问题的结构，得以在公司整体利益基准上进行改善；第三章明确告知管理者应扮演的角色与做法，不谈基本教条，而是以实务的观点，印证书中的说法，以消弭读者的疑虑，并找到方法重新定义自己的角色；第四章则总结了如何有系统地改善生产效能，告诉管理者如何规划改善生产效能的蓝图，持之以恆，阶段性地进行改善。

出版缘起
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中文版序
目录

第1章 管理技术的演变与工业工程
1-1 管理技术的演变与工业工程概要
1-1-1　何谓管理
1 产业革命和管理技术
2「 管理」一词
3「 传统技术」和「管理技术」
1-1-2　工业工程概要
1 工业工程的定义
2 科学管理四原则
3 经营原则
1-1-3　管理技术的发展和工作研究
1 管理技术的发展
2 日本管理技术的发展
3 动时研究和改善
1-2 工业工程实务
1-2-1　方法研究实务
1 方法研究和动作意识
2 设计方法和分析方法
3 WSP 相关人员因素和改善
1-2-2　工作衡量实务
1 工作衡量（work measurement）的意义
2 何谓标准时间
3 标准时间需具备的条件和要素
1-3 生产四要素和人员
1 生产活动和4M
2 生产力和工作生活品质（QWL, quality of working life）
3 制造的范围变化和生产
1-4 企业内的效率化活动发展和IEr（工业工程师）的职责
1 效率化活动的施行重点
2 管理者和监督者在生产中的职责
3 工业工程师（IEr）的职责

第2章 工厂管理所需的管理技术
2-1 工厂利益和制造成本的结构
2-1-1　制造成本的结构和可控制成本
1 制造成本的构成和改善的方向性
2-1-2　损益表和资产负债表的基本重点
1 损益表【图2-4】
2 资产负债表【图2-6】
3 PL 和BS 可计算出的指标
2-2 生产力的结构
2-2-1　生产力的定义
2-2-2　以IE 技术的角度观察生产力的三个面向
2-2-3　生产力的观察法和思维
1 生产力的评量和活用的重点
2 全面生产管理（TPM）提倡的生产力思维
2-3 改善生产力的20 个观点
2-3-1 提升生产力之技术
1 观点【1】：MPU
2 观点【2】：生产方式之知识
3 观点【3】：标准时间、绩效管理
4 观点【4】：提升设备效率暨维护
5 观点【5】：品质改善
6 观点【6】：安全卫生、职场环境、5S
2-3-2　生产管理系统之技术
1 观点【7】：生产管理系统
2 观点【8】：因应变换产品品种之能力
3 观点【9】：生产管理资讯系统
4 观点【10】：厂内物流
5 观点【11】：价值链（供应商管理、採购管理、外包管理）
2-3-3　生产技术
1 观点【12】：制造技术（核心技术、加工法、组装法）
2 观点【13】：生产系统设计
3 观点【14】：设备、治具及工具设计（自动化、治具、模具设计）
4 观点【15】：改善技术（管理技术、解决问题能力）
2-3-4　营运暨结构改革
1 观点【16】：目标部署
2 观点【17】：人才培育（教育体系、技术暨技能传承）
3 观点【18】：活络生产文化
4 观点【19】：成本管理
2-3-5　同步开发与新产品垂直整合
1 观点【20】：制造部门在同步工程之功能

第3章 工厂管理与管理者之功能
3-1 制造现场常见之现象
3-2 因应制造现况之基本改善概念
1 品质改善历程—基本方法的重要性
2 认清自我人格特质
3 何谓成果方面之机会成本
3-3 制造现场常用之管理指标
3-4 工厂管理者之理想形象

第4章 如何有系统地改善生产效能
4-1 规划改善生产效能的蓝图（判断改善生产效能是否可行之技术）
4-1-1　设定检讨改善模组
4-1-2　量化与可视化目前的损失
1 如何量化目前的损失
2 量化随处可见的损失
3 如何量化不可视的损失
4-1-3　改善思考模式的技术
1 脑力激盪法
2 改善的四大原则
3 动作经济的原则
4-1-4　检讨改善生产效能的基本构想
1 设计手法与分析手法
2 定义生产系统的输入与输出
3 定义各项作业的机能：基本机能与辅助机能
4 检讨改善各项作业
5 依据必要的作业项目重新设计生产系统
6 替代方案的评价
4-1-5　规划改善生产效能的蓝图
1 蓝图的内容
2 蓝图的举例
4-2 活用方法研究
4-2-1　SHIPS 的特征
1 开发SHIPS 的背景
2 SHIPS 的特征
3 SHIPS 的改善成果
4 推行SHIPS 的方法
4-2-2　设计新方法的步骤
1 步骤 1：选择改善的对象模组与代表产品群
2 步骤 2：设定标准化范本
3 步骤3：设定方法设计的规范
4 步骤 4：基本设计
5 步骤 5：详细设计
6 步骤6：具体化设计方案
4-3 活用工作衡量值
4-3-1　绩效管理系统的特征与必要性
4-3-2　绩效管理系统的设计与运用
1 设计绩效测量管理系统
2 如何运用系统
4-3-3　推动提升效率方法的实际状况
1 了解绩效管理系统
2 第一次强力推动时期
3 第二次强力推动时期
4 第三次强力推动时期
5 维持高水准绩效
4-3-4　自家公司绩效方面的生产效能
4-4 创造经营成果的改善实行追踪
4-4-1　如何创造经营成果
1 专案小组的工作
2 固定组织（管理阶层）的工作
3 实际运用的推行组织
4 会议的出席者
5 会议内容
4-4-2　各种绩效管理
1 材料良率管理
2（ 劳动）绩效管理
3 设备效率管理
4-4-3　TP 管理
4-4-4　以TP 管理进行实际成果管理
1 确立改善策略：利用5W1H
2 依照计画确认进度
3 解决落后的方法

参考文献