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　　工厂管理实务 ─ 现场管理Know-How大公开

　　本书集日本「管理技术」之精华，有系统地整理出改善生产力结构的20个观点，破解不为人知的管理技法，帮助管理者对症下药进行改革，是一本可引导企业实现经营创新的入门书籍。

　　本书一共分成四个章节，从第一章说明现有管理技法的演变，传达「一切由基础做起」的概念和如何善用工业工程的手法，使读者了解工厂管理之重点，避免落入快速提升效率的陷阱内；第二章集结了日本能率协会顾问群的实务经验，有系统地整理出改善生产力结构的20 个观点，帮助管理者有系统地分析出问题的结构，得以在公司整体利益基准上进行改善；第三章明确告知管理者应扮演的角色与做法，不谈基本教条，而是以实务的观点，印证书中的说法，以消弭读者的疑虑，并找到方法重新定义自己的角色；第四章则总结了如何有系统地改善生产效能，告诉管理者如何规划改善生产效能的蓝图，持之以恆，阶段性地进行改善。

《创新思维与问题解决》 内容简介 在这个快速变化、充满不确定性的时代，仅仅依赖既有的知识和经验已不足以应对复杂的挑战。本书《创新思维与问题解决》是一部深入探讨人类认知过程、系统化创新方法论以及高效问题解决策略的综合性指南。它旨在为读者提供一套强大而实用的思维工具箱，帮助他们在个人发展、职业生涯乃至组织管理中，突破思维定势，发现新的可能性，并以结构化的方式攻克看似无解的难题。 本书内容涵盖了从基础的思维模式解析到前沿的创新技术应用，结构清晰，逻辑严谨，内容翔实，绝非空泛的理论说教，而是大量结合了心理学、认知科学、设计思维（Design Thinking）以及复杂系统理论的实践性指导。 第一部分：重塑认知——创新思维的基石 本部分着重于剖析我们大脑处理信息和形成决策的内在机制，揭示限制我们创造力的无形壁垒。 理解心智模型与认知偏差： 我们如何看待世界，由我们内在的心智模型决定。本章深入分析了锚定效应、确认偏误、功能固着等常见的认知偏差如何阻碍我们看到事物的全貌和潜在的连接。通过大量的案例研究，展示了如何识别并有意识地挑战这些预设的认知框架。 发散性与收敛性思维的平衡艺术： 创新始于广阔的探索，成于精炼的抉择。我们将详细阐述如何通过头脑风暴的高级变体（如“六顶思考帽”的应用、逆向头脑风暴）进行有效发散，并介绍结构化的评价矩阵、决策树等工具，确保发散出的创意能够被有效地筛选和聚焦。 跨界学习与类比思维的魔力： 真正的创新往往发生在不同领域的交汇点。本章探讨了如何系统地进行类比迁移，从生物学、艺术、历史中汲取灵感，将其映射到当前的待解决问题上。我们提供了“生态系统映射”工具，帮助读者系统地寻找异构领域的解决方案。 第二部分：系统化创新方法论 本部分将理论转化为行动，介绍一系列被全球顶尖企业和机构验证过的、可重复执行的创新流程框架。 设计思维（Design Thinking）的五大阶段深度解析： 从同理心（Empathize）的深入用户访谈技巧，到定义（Define）问题的精确表述，再到原型制作（Prototype）的低保真与高保真策略，以及严格的测试（Test）与迭代反馈循环，本书将手把手指导读者如何将以人为本的设计哲学融入日常工作。特别强调了“快速失败，快速学习”的文化构建。 精益创业（Lean Startup）的验证循环： 针对资源受限或需要快速市场验证的场景，本书详细阐述了“构建-测量-学习”（Build-Measure-Learn）的最小可行性产品（MVP）策略。重点在于如何设计科学的A/B测试，以及如何区分“虚荣指标”与真正的“可行动指标”。 创意思考的结构化工具集： 介绍TRIZ（发明问题解决理论）中的核心原理，特别是如何利用矛盾矩阵来解决技术系统中的固有矛盾。此外，还包括情景规划（Scenario Planning）在应对未来不确定性中的应用，帮助组织预见多种可能的未来并提前布局。 第三部分：高效问题解决的流程与技巧 解决问题不仅仅是找到一个答案，更重要的是确定正确的问题，并采用最适合的路径。 结构化问题分解技术（Issue Decomposition）： 面对庞大复杂的问题，如何将其拆解为可管理的子问题？本书详述了MECE原则（相互独立，完全穷尽）在逻辑树构建中的应用，并引入了假设驱动的自上而下的分析方法，确保解决过程的效率和针对性。 根本原因分析（RCA）的进阶应用： 超越基础的“五问法”，本章引入了鱼骨图（Ishikawa Diagram）的高级分类法，结合了流程图分析（Process Mapping）和系统动力学视角，以识别隐藏在系统深层的结构性缺陷，而非仅仅处理表面症状。 决策质量的提升： 介绍如何使用决策矩阵（如Pugh Matrix）、概率加权分析等工具来量化非结构化决策的风险与收益。重点讨论了如何在信息不完全的情况下，通过构建“最小风险路径”来实现最佳决策。 第四部分：创新文化的培育与落地 创新不是偶然事件，而是组织内环境和个人习惯的综合体现。 打破部门壁垒与知识孤岛： 探讨如何设计跨职能的“敏捷团队”，以及如何利用内部激励机制（如创新基金、时间分配制度）来鼓励员工进行探索性工作。 原型思维在组织中的推广： 阐述如何将“快速原型制作”从产品开发环节延伸到流程改进、组织结构设计甚至商业模式验证中，从而建立一个持续反馈和适应的组织。 创新失败的“善后”艺术： 成功者与平庸者的区别在于如何对待失败。本书提供了从失败案例中提取知识资产（Knowledge Assets）的方法，确保每一次尝试的投入都能转化为组织未来的能力。 本书特色： 深度与广度兼备： 内容跨越认知心理学、工程学、设计学和管理学，为读者提供一个多维度的思考框架。 高度实践导向： 每一章都附带有可立即应用的工具模板、工作表和详尽的步骤指南。 丰富的真实案例： 分析了全球范围内不同行业（科技、医疗、公共服务）在创新和问题解决中的成功与失败案例，使理论更具说服力。 适用读者： 本书适用于所有希望提升解决复杂问题能力和激发创新潜能的专业人士，包括但不限于：产品经理、项目负责人、战略规划师、中高层管理者、研发工程师，以及所有对系统思维和认知科学感兴趣的终身学习者。阅读本书，您将掌握的不仅仅是技巧，而是一套颠覆性的思维范式。

出版缘起
推荐序
中文版序
目录

第1章 管理技术的演变与工业工程
1-1 管理技术的演变与工业工程概要
1-1-1　何谓管理
1 产业革命和管理技术
2「 管理」一词
3「 传统技术」和「管理技术」
1-1-2　工业工程概要
1 工业工程的定义
2 科学管理四原则
3 经营原则
1-1-3　管理技术的发展和工作研究
1 管理技术的发展
2 日本管理技术的发展
3 动时研究和改善
1-2 工业工程实务
1-2-1　方法研究实务
1 方法研究和动作意识
2 设计方法和分析方法
3 WSP 相关人员因素和改善
1-2-2　工作衡量实务
1 工作衡量（work measurement）的意义
2 何谓标准时间
3 标准时间需具备的条件和要素
1-3 生产四要素和人员
1 生产活动和4M
2 生产力和工作生活品质（QWL, quality of working life）
3 制造的范围变化和生产
1-4 企业内的效率化活动发展和IEr（工业工程师）的职责
1 效率化活动的施行重点
2 管理者和监督者在生产中的职责
3 工业工程师（IEr）的职责

第2章 工厂管理所需的管理技术
2-1 工厂利益和制造成本的结构
2-1-1　制造成本的结构和可控制成本
1 制造成本的构成和改善的方向性
2-1-2　损益表和资产负债表的基本重点
1 损益表【图2-4】
2 资产负债表【图2-6】
3 PL 和BS 可计算出的指标
2-2 生产力的结构
2-2-1　生产力的定义
2-2-2　以IE 技术的角度观察生产力的三个面向
2-2-3　生产力的观察法和思维
1 生产力的评量和活用的重点
2 全面生产管理（TPM）提倡的生产力思维
2-3 改善生产力的20 个观点
2-3-1 提升生产力之技术
1 观点【1】：MPU
2 观点【2】：生产方式之知识
3 观点【3】：标准时间、绩效管理
4 观点【4】：提升设备效率暨维护
5 观点【5】：品质改善
6 观点【6】：安全卫生、职场环境、5S
2-3-2　生产管理系统之技术
1 观点【7】：生产管理系统
2 观点【8】：因应变换产品品种之能力
3 观点【9】：生产管理资讯系统
4 观点【10】：厂内物流
5 观点【11】：价值链（供应商管理、採购管理、外包管理）
2-3-3　生产技术
1 观点【12】：制造技术（核心技术、加工法、组装法）
2 观点【13】：生产系统设计
3 观点【14】：设备、治具及工具设计（自动化、治具、模具设计）
4 观点【15】：改善技术（管理技术、解决问题能力）
2-3-4　营运暨结构改革
1 观点【16】：目标部署
2 观点【17】：人才培育（教育体系、技术暨技能传承）
3 观点【18】：活络生产文化
4 观点【19】：成本管理
2-3-5　同步开发与新产品垂直整合
1 观点【20】：制造部门在同步工程之功能

第3章 工厂管理与管理者之功能
3-1 制造现场常见之现象
3-2 因应制造现况之基本改善概念
1 品质改善历程—基本方法的重要性
2 认清自我人格特质
3 何谓成果方面之机会成本
3-3 制造现场常用之管理指标
3-4 工厂管理者之理想形象

第4章 如何有系统地改善生产效能
4-1 规划改善生产效能的蓝图（判断改善生产效能是否可行之技术）
4-1-1　设定检讨改善模组
4-1-2　量化与可视化目前的损失
1 如何量化目前的损失
2 量化随处可见的损失
3 如何量化不可视的损失
4-1-3　改善思考模式的技术
1 脑力激盪法
2 改善的四大原则
3 动作经济的原则
4-1-4　检讨改善生产效能的基本构想
1 设计手法与分析手法
2 定义生产系统的输入与输出
3 定义各项作业的机能：基本机能与辅助机能
4 检讨改善各项作业
5 依据必要的作业项目重新设计生产系统
6 替代方案的评价
4-1-5　规划改善生产效能的蓝图
1 蓝图的内容
2 蓝图的举例
4-2 活用方法研究
4-2-1　SHIPS 的特征
1 开发SHIPS 的背景
2 SHIPS 的特征
3 SHIPS 的改善成果
4 推行SHIPS 的方法
4-2-2　设计新方法的步骤
1 步骤 1：选择改善的对象模组与代表产品群
2 步骤 2：设定标准化范本
3 步骤3：设定方法设计的规范
4 步骤 4：基本设计
5 步骤 5：详细设计
6 步骤6：具体化设计方案
4-3 活用工作衡量值
4-3-1　绩效管理系统的特征与必要性
4-3-2　绩效管理系统的设计与运用
1 设计绩效测量管理系统
2 如何运用系统
4-3-3　推动提升效率方法的实际状况
1 了解绩效管理系统
2 第一次强力推动时期
3 第二次强力推动时期
4 第三次强力推动时期
5 维持高水准绩效
4-3-4　自家公司绩效方面的生产效能
4-4 创造经营成果的改善实行追踪
4-4-1　如何创造经营成果
1 专案小组的工作
2 固定组织（管理阶层）的工作
3 实际运用的推行组织
4 会议的出席者
5 会议内容
4-4-2　各种绩效管理
1 材料良率管理
2（ 劳动）绩效管理
3 设备效率管理
4-4-3　TP 管理
4-4-4　以TP 管理进行实际成果管理
1 确立改善策略：利用5W1H
2 依照计画确认进度
3 解决落后的方法

参考文献

推荐序

破解不为人知的管理技法　元智大学讲座教授　王国明

　　近年来，世界上大多数的开发与已开发国家皆逐渐迈向人口高龄化的状态，再加上出生率节节下降，而华人之变化最受到关注，虽目前尚处于「人口红利」阶段（劳动人口数多于被抚养人口数），劳动市场尚不缺工，但根据学者研究，因人口负成长的压力，也许十年后就会明显加重，因此，在过去利用「人口红利」优势所创造出的劳动密集产业将于未来受到严重冲击，在这个部分，台商企业虽已在过去的10 年中，利用各项设备、管理技术与异地生产等方式进行调整生产模式，使生产效能极大化，但仍不足以应付时代转变的巨轮，更于近二年全球经济不景气的冲击下，部分已退出竞争的市场，此状况在中国大陆经营的台商更加感同身受，那为何明知大环境会如此转变也提前因应了，却无法持续经营下去，问题到底出在哪里？实在值得我们深思。在服务创新中稍嫌不足，人机互动与使用体验只是整体服务的一部分，我们需要属于「服务」的创新手法，将虚情假意的「标准作业」转换成诚意正心的「贴心服务」。

　　有鑑于此，中国生产力中心顾问群，集合众人的辅导经验进行汇整，总结了以下几个在企业转型升级的过程中常见的错误思维：
   
　　1. 自动化的迷思，以为工厂的人力结构可因为导入自动化设备或ERP 系统即可大幅度的修正，最终反因折旧金额暴增而加重企业的负担。

　　2. 找不到真正的瓶颈进行突破，仅着重在部门品质、成本与交期上的问题，而忽略了最重要的项目—公司整体利益与问题的结构展开。

　　3. 工厂经营者及管理者不清楚自身应扮演的角色与应尽的义务，导致上下之间出现断层或隔阂，最终仅能空谈美好愿景而无法实现。

　　4. 管理技法的应用没有策略、方向、目标与坚持，跟随流行一变再变，以致破坏了整个企业原有的运作程序与文化，进入一个永无止境的恶性循环，最终虚耗了公司所有资源而无所成就。

　　对于上述问题，中国生产力中心除了利用辅导方式来协助企业解决外，亦期望能找到一本合适的书籍来引导经营者及管理者建立更正确的观念与管理技法的应用，以加速并扩大服务范畴，尽力协助企业成长。于因缘际会下，偶然得知日本能率协会亦有此想法，并已利用其顾问群，依据现场众多的实务经验，有系统地整理成册，是一本可引导企业实现经营创新的实务书籍，故引进此书，以分享给全球华人企业。

　　本书一共分成四个章节，内容从第一章管理技术的演变与工业工程开始，说明现有管理技法的演变，明确告诉读者一个讯息：「一切由基础做起」，如何善用工业工程的手法，告知每位管理者必须知道的工厂管理重点，不要落入快速提升效率的陷阱内，如自动化设备的引进；而于第二章工厂管理者所需的管理技术中，集结了日本能率协会顾问群的实务经验，有系统地整理出改善生产力结构的20 个观点，帮助管理者可有系统地分析出问题的结构，再对症下药进行改革，以打破原有的思维范畴，以公司整体利益为出发点进行改善；在第三章工厂管理与管理者之功能中，明确告知管理者应扮演的角色与做法，在此不谈基本教条，而是以实务的观点，印证书中的说法，以消弭读者的疑虑，并找到方法重新定义自己的角色；第四章则总结了如何有系统地改善生产效能，告诉管理者如何规划改善生产效能的蓝图，持之以恆，阶段性地进行改善，并以日本能率协会特有的TP（Total Productivity）管理模式结合绩效管理进行全公司的综合管理，协助企业从使命、愿景、策略、目标、系统到基层管理，创造出团队共识的管理方式，为企业的转型升级起了指引的作用，以破除原有的迷思，为企业于变动的大环境中创造最大的竞争力与价值。

　　最后，在此提醒本书读者，切莫试图把书中的做法直接拷贝到您的企业内，管理技法的应用需视当时的环境与条件进行调整后，才会发挥出最大的效果，虽然本书教我们如何学习、调整及改善，但仍需搭配企业内的文化、制度与原则进行融合，才能找到最符合公司的做法，发挥最大的效益，一如中国生产力中心于10 年前即引进日本能率协会特有的TP（Total Productivity）管理模式，但因应台商企业的需求，针对做法也做了调整，而创造出合适于台资企业的模式－ TPIM（Total Performance Integration Management， 整合式经营绩效管理模式），一同为华人所有企业的突破与成长尽一份心力。

「工厂管理实务」中文版序

感谢与给读者的话

　　「工厂管理实务」一书，作者群是由多位在制造业深具实战经验的资深顾问所构成，内容含括了工厂管理应理解的事项以及实务上立即可用的资讯。（株）日本能率协会顾问公司已拥有约70 年的顾问经验，其间不仅辅导日本的制造业，更支援欧美以及亚洲无数企业，成果丰硕。可以说，本书的特色是将这些无数现场所累积的Know-How，大量尽其所能地撰写出来。

　　本书共分4 章，具体内容包括：
　　第1 章　管理技术的演变与工业工程
　　第2 章　工厂管理所需的管理技术
　　第3 章　工厂管理与管理者之功能
　　第4 章　如何有系统地改善生产效能

　　谈到工厂管理通常会以手法展开为主，所以第1 章探讨的是管理技术的基本。第2 章再次确认20 项基本看法与想法，第3 章探讨生产现场常见的实态。第4 章期待透过具体的实例，复习以IE 为基础的生产力提升实务。

　　本书是一本实务工具书，建议可以放在职场内，于工作中加以运用。

　　感谢中国生产力中心（CPC）的厚爱，翻译出版中文繁体版，再此一併申谢。期待活跃于世界的台湾企业先进能够运用本书，在实践的现场获至丰硕的成果。

JAMC 管理技术研究所所长　斋藤彰一

评分☆☆☆☆☆

这本书的封面设计得相当朴实，没有花哨的图样，只有简洁的书名和作者信息，这让我一开始对内容并没有太高的期待。然而，翻开第一页，我就被作者严谨的逻辑和深入浅出的讲解所吸引。他没有直接跳入那些空洞的理论，而是从最基础的生产流程入手，一步步剖析了生产线上每一个环节的潜在风险和优化空间。我特别喜欢其中关于“瓶颈分析”的部分，作者用了一个非常贴近实际的案例，详细讲解了如何识别生产线上的瓶颈，以及如何通过调整设备、人员配置甚至工作流程来有效缓解甚至消除瓶颈，从而提升整体产能。他提到的“节拍时间”概念，也让我对如何精确控制生产节奏有了更深刻的理解。这本书并非那种只停留在概念层面的理论著作，而是充满了实际操作的指导，让我觉得读完之后，立刻就能将学到的知识应用到工作中去。作者在描述一些改进措施时，还会考虑到成本和效益的平衡，这一点做得非常到位，让读者能够更理性地看待生产效率的提升。总的来说，这本书提供了一个非常扎实的工业生产基础框架，对于任何想要了解如何让生产线运转得更顺畅、更高效的读者来说，都是一本不可多得的入门读物。

评分☆☆☆☆☆

我之前一直认为工厂管理就像打仗一样，讲究的是“大局观”和“战略部署”，但这本书彻底颠覆了我的认知。作者并没有宏观地谈论“如何成为行业巨头”这类虚无缥缈的目标，而是聚焦于工厂内部最细微、最实际的管理问题。我尤其被他对“5S管理”的详细阐述所打动。他并没有简单地罗列“整理、整顿、清扫、清洁、素养”这五个词，而是为每一个“S”都提供了具体的实施步骤、工具和注意事项。例如，在“整理”这一部分，作者就详细介绍了如何区分“必需品”和“非必需品”，以及如何对非必需品进行分类处理。他还举例说明了，通过有效地进行“整理”，不仅能节省空间，还能减少查找物品的时间，从而提高工作效率。最让我感到惊喜的是，作者还在书中融入了一些关于“人”的管理理念。他强调，再先进的设备和再优化的流程，最终都需要依靠员工来执行，因此，如何提升员工的归属感、责任感和团队协作能力，才是实现长效管理的关键。他提到的一些激励机制和沟通技巧，都非常实用，让我感觉这本书不仅仅是关于“物”的管理，更是关于“人”的管理。

评分☆☆☆☆☆

在翻阅这本书之前，我一直认为工厂的效率主要取决于设备的先进程度和人员的拼命程度，直到我读到书中关于“精益生产”的章节，才意识到自己之前的想法有多么片面。作者并没有一味地鼓吹“多快好省”，而是从“消除浪费”这一核心理念出发，层层递进地讲解了如何识别和消除生产过程中各种形式的浪费，例如过度生产、等待时间、不必要的运输、加工过剩、库存积压、不必要的移动以及缺陷品等。他举的关于“看板管理”（Kanban）的例子，让我对如何实现“拉动式生产”有了非常直观的认识。作者详细介绍了看板的作用、如何设计看板以及如何利用看板来控制生产进度和库存水平。这本书的独特之处在于，它不仅仅是理论的堆砌，而是充满了作者在实际工厂管理中的经验和智慧。他在描述一些变革措施时，还会考虑到实施过程中可能遇到的阻力和挑战，并给出了相应的解决方案，这让这本书显得格外真实和接地气。

评分☆☆☆☆☆

我一直以为工厂管理就是一个“管”字，就是发号施令，检查监督。但读完这本书，我才意识到，真正的工厂管理，更多的是一种“服务”和“赋能”。作者在书中关于“供应链管理”的章节，给我留下了深刻的印象。他并没有仅仅停留在“从供应商采购什么”这个层面，而是将供应链视为一个整体，强调了与供应商建立长期、稳定的合作关系的重要性。他详细讲解了如何通过与供应商协同，来优化原材料的采购、物流配送以及库存管理，从而降低整体成本，提升响应速度。让我特别惊喜的是，书中还探讨了“企业文化”在工厂管理中的作用。作者认为，一个积极向上、团结协作的企业文化，能够极大地激发员工的创造力和工作热情，从而为工厂的高效运转提供不竭动力。他列举了一些成功的企业文化建设案例，让我看到了文化的力量。这本书的叙事方式也很独特，就像在和一位经验丰富的老师进行一对一的交流，他会耐心解答你所有的疑惑，并引导你一步步走向真理。

评分☆☆☆☆☆

坦白说，我是在一个偶然的机会下拿到这本书的，当时并没有对它抱有多大的期望，毕竟市面上关于工厂管理的书籍琳琅满目，内容常常大同小异。然而，这本书给了我巨大的惊喜。作者在书中对于“质量管理”的论述，让我耳目一新。他没有陷入到各种质量管理体系的复杂术语中，而是从最本质的“为什么会出现质量问题”出发，深入剖析了导致产品缺陷的根源。我特别欣赏他关于“流程控制”的讲解，作者用一系列的图表和数据，清晰地展示了如何在生产过程中设置关键控制点，以及如何通过实时监控和反馈来预防质量问题的发生。他对于“防错设计”（Poka-Yoke）的介绍，更是让我茅塞顿开。作者列举了许多生活中和工业生产中常见的防错实例，让我深刻理解了如何通过改变设计或操作流程，让错误难以发生，或者一旦发生就能立即被发现。这本书的语言风格非常朴实，没有太多华丽的辞藻，而是用最直接、最清晰的方式来传达知识，这让我在阅读过程中不会感到疲惫，反而能更加专注于内容的理解。