全麵生産保全技術手冊：設備「總閤效率」從小地方做起 pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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圖書標籤:

• 設備管理
• 全麵生産保全
• TPM
• 保全技術
• 設備效率
• 故障預防
• 生産管理
• 工業工程
• 維護保養
• 可靠性工程

　　顧問領航係列

　　一、TPM主要支柱活動及實務手法大公開
　　二、掌握導入運用的成功關鍵，使事半功倍
　　三、圖解流程與範例說明，讓您輕鬆閱讀

　　全麵生産保全技術手冊──設備「總閤效率」從小地方做起

　　TPM是一種以設備為中心，展開效率化經營及改善的經營管理技術。TPM以清潔、清掃、整理、整頓、紀律5S為基礎；自主保全、計畫保全、開發管理、個彆改善、教育訓練、品質保全、間接部門效率化、安全與衛生等八大支柱為主軸，從最高經營管理者到第一綫作業人員全部參與，以重復式自主小集團活動來推展生産保全（PM），使達到零損失。

手冊使用說明

　　本手冊共分為11章，專為欲導入全麵生産保全的人士提供專業的技術知識及實務推動經驗，期望讀者能藉由本手冊更進一步瞭解全麵生産保全的精髓，並掌握導入運用的關鍵，在發揮全麵生産保全之效益上事半功倍！

　　第1章概論主要介紹全麵生産保全的發展沿革、中心思想、效益與關鍵做法，從設備保養的需求演進至全公司性活動，追求全麵式的生産係統效率化的過程，深入說明全麵生産保全所發揮的功能與效益。

　　第2章則是闡明全麵生産保全的主要內容及活動的核心管理機製─TPM推動事務局，透過完善的管理體係建立，採取步驟式的階段，循序推動，進而達到改善各項關鍵推動指標。

　　第3章至第10章逐一介紹全麵生産保全的主要支柱活動內涵及實務手法。個彆改善從生産活動中的十六大損失齣發，藉助重復性小組織的運作，善用閤適的問題解決與改善手法，徹底發揮設備、人、原料的效率，並提升員工的解析能力、改善能力及技術能力；自主保全探究如何改變現場思維，從設備的改變齣發，引領人員思維的變革，進而引發整個生産環境的改善；計畫保全探討從現況的差異分析及改善，進一步掌握自然劣化並透過M-Q管理，進階到預知保養的境界，徹底延長設備壽命及降低維修成本；教育訓練說明如何建立階層彆的教育訓練體係，及自主保全六大技能訓練的實務做法；初期管理從管理目標齣發，說明初期管理的主要工作內容，並探討設備在MP活動及LCC成本管理的相關做法；品質保全聚焦在結果管理及要因管理的層麵，探討不會齣現不良的條件設定管理及品質改善與維持；間接效率的活動重點在於非直接生産部門的事務五大構麵，利用業務盤點手法進行改善活動；安全衛生以安全是生産活動之基礎齣發，說明推動的步驟及相關工具，追求職場「零災害」的目標！

　　最後，第11章永續經營以筆者實務經驗探究推行全麵生産保全的成功關鍵分享，建議延續全麵生産保全的創新經營模式與做法，期望實現與全體員工共享成功果實的雙贏局麵！

深入解析《全麵生産保全技術手冊：設備「總閤效率」從小地方做起》 本書旨在為追求設備卓越性能與持續穩定生産的企業提供一套係統、實用的生産保全（Total Productive Maintenance, TPM）實踐指南。它並非停留在理論說教層麵，而是緊密圍繞“從小處著手，實現全局優化”的核心理念，剖析如何通過精細化的管理和技術手段，將設備的綜閤效率（Overall Equipment Effectiveness, OEE）提升到一個新的高度。 第一部分： TPM 理念的基石與文化重塑 在深入探討具體技術細節之前，本書首先構建瞭實施 TPM 的思想基礎和文化環境。生産保全不僅僅是維修部門的責任，它要求全員參與，是一種深層次的企業文化變革。 1. 認知與定位：TPM 的核心價值 本章詳細闡述瞭現代製造業對設備可靠性需求的演變。從傳統的“壞瞭再修”的被動維護模式，轉嚮“預防為主、全員參與”的主動管理體係。重點分析瞭 OEE——這一衡量生産效率黃金標準的計算方法及其在不同生産場景下的應用邊界。它強調，OEE 的提升不僅僅是産量的增加，更是資源利用率最大化和浪費最小化的體現。 2. 文化驅動力：建立零故障的共同願景 真正的 TPM 成功依賴於員工的心態轉變。本書探討瞭如何打破部門間的壁壘，特彆是操作人員與維護人員之間的隔閡。內容包括： 領導層的承諾與示範： 如何通過高層決策將保全視為戰略投資而非成本中心。 全員參與機製的建立： 設計有效的激勵和培訓體係，鼓勵一綫員工主動發現並解決問題。 可視化管理的重要性： 介紹如何利用簡單的工具（如安燈係統、狀態指示闆）使設備健康狀況“一目瞭然”，從而激發團隊的責任感和緊迫感。 第二部分： 五大支柱的精細化操作指南 本書的核心內容聚焦於 TPM 的五大關鍵支柱，並提供瞭詳盡的操作步驟和工具應用。 1. 計劃性維護（Planned Maintenance, PM）的升級 這是從反應式維修嚮預測式、預防式維修轉變的關鍵。 設備健康評估體係（DHA）： 教授如何對關鍵設備進行係統性的失效模式與影響分析（FMEA），識彆最可能導緻停機和質量問題的薄弱環節。 維護計劃的層次化： 區分短期（日/周）、中期（月/季）和長期（年）維護任務。強調如何利用曆史數據，而非經驗猜測，來製定最經濟有效的檢修周期。 備件的精益管理： 探討如何優化關鍵備件的庫存水平，平衡庫存成本與停機風險。介紹瞭 ABC 分析法在備件管理中的應用，確保高價值、高風險備件始終處於受控狀態。 2. 設備自主維護（Autonomous Maintenance, AM）的落地 AM 是實現“零小故障”目標的關鍵。本書將 AM 的實施劃分為七個階段，並提供瞭詳盡的實操步驟。 初期清潔與檢查（Cleaning & Inspection）： 強調“清潔即檢查”的理念。如何指導操作員進行徹底的清潔，並通過清潔發現異常（如漏油、鬆動的螺栓、不正常的振動）。 消除汙染源與過度緊固： 分析常見汙染源的類型（如灰塵、切削液飛濺）以及針對性的防護措施設計。同時，糾正操作員過度維護（如過度潤滑或擰緊）造成的二次損傷。 標準化作業的製定： 幫助操作人員建立日常點檢錶和基礎保養規程。重點在於如何使這些規程簡單、直觀、易於記憶和執行。 3. 早期設備管理（Early Equipment Management, EEM） EEM 關注的是將保全的理念前置到設備選型和設計階段，避免將“設計缺陷”帶入生産現場。 設計審查（Design Review）： 如何在新設備采購或改造項目中，從保全人員的角度提齣要求，例如易於接近的潤滑點、模塊化設計、易於清洗的結構等。 快速調試與可靠性固化： 在新設備安裝後，如何通過係統化的調試過程，快速收集設備性能數據，並依據現場反饋對初始維護計劃進行修正，確保新設備在早期即達到高可靠性水平。 4. 質量保全（Quality Maintenance, QM） 本部分深入探討瞭如何將保全活動與産品質量目標直接掛鈎，實現“零缺陷”的生産環境。 設備參數與質量關聯分析： 識彆哪些設備操作參數（如溫度、壓力、速度）的變化會直接影響最終産品的關鍵質量特性。 防錯技術（Poka-Yoke）在設備上的應用： 探討如何利用機械或電子防錯裝置，防止因設備漂移或誤操作導緻的不閤格品産生。 基於聲學和振動的早期質量預警： 介紹如何利用非侵入式監測技術，在産品質量開始下降之前，捕捉到設備運行狀態的微妙變化。 5. 安全、健康與環境（Safety, Health, and Environment, SHE）集成 本書強調 TPM 必須與 SHE 管理深度融閤，確保設備的高效運行是以安全和環保為前提的。 風險評估的集成化： 如何在進行設備 FMEA 時，同時納入操作安全風險和環境影響評估。 設備安全聯鎖的維護與測試： 詳細說明瞭對緊急停止按鈕、安全門鎖等關鍵安全裝置的定期檢查和校驗標準，確保其在關鍵時刻能可靠動作。 第三部分： OEE 持續改進的閉環係統 本書的最後部分將所有前述活動整閤成一個持續改進的循環。 1. 損失的識彆與量化 如何精確地衡量 OEE 的三大損失——可用性損失（停機）、性能損失（速度慢）和質量損失（不良品）。本書提供瞭大量的案例研究，展示如何通過時間研究和數據采集，精準定位造成這些損失的“罪魁禍首”，而不是泛泛而談。 2. 根本原因分析（RCA）的深化應用 強調瞭 RCA 的重要性，並詳細介紹瞭多種 RCA 工具，如“5 Why 分析法”、“魚骨圖”的應用場景與局限性。重點在於如何從“人、機、料、法、環”五個維度，追溯到導緻設備故障或效率低下的真正係統性缺陷，並製定永久性的對策。 3. 績效管理與知識沉澱 講解如何建立一個動態的 TPM 績效儀錶闆，定期迴顧 OEE 目標達成情況，並對改進成果進行標準化和知識庫沉澱，確保經驗不會隨著人員流動而流失，真正實現設備管理的知識化和自動化。

作者簡介

李仁文

　　現職：中國生産力中心 高雄服務處 經管小組

　　學曆：國立成功大學工學碩士

　　經曆： 楠梓電子（WUS）資深研發課長、美商康寜顯示玻璃（CORNING） TPM副理／卓越績效副理、美商剋瑞航太電子（CRANE）價值流經理、尖點科技（Topoint）董事長室特助、CPC認證閤格講師

　　專長： 5S、TPM （自主保全、計畫保全、5WHY分析、PM分析）、TQM （品管圈QC Tools、統計製程控製）、IE （IE 7 Tools、ECRS、FMEA）、LEAN（目視管理、標準化作業、防錯、精實生産）

梁修嘉

　　現職：中國生産力中心 製造業事業部 創新經營一組

　　經曆： 中國生産力中心場地組主管、江申工業環安室、亞祿公司廠務專員、CPC認證閤格講師

　　專長：ISO 9001 & ISO 14001 & ISO 10015主任稽核員、第28屆經營管理顧問師班、MTP管理人纔培訓班、TWI-JS 講師、甲級勞工安全管理技術士、乙級勞工安全衛生管理技術士、單一堆高機技術士、 其他數十張勞安相關證照

　　實績：大瓏企業、博得生物科技、飛利浦、UL優力國際驗證、大信防水、寶佳學苑、億峰傢具、友信行、成傑營造、三友營造、廷亞企業、原長、視學實業

樓公凱

　　現職：中國生産力中心 高雄服務處 經管小組

　　學曆：逢甲大學學士

　　經曆： CPC基層乾部授證專業講師、職訓局中階主管纔能提升授證專業講師、英國IQA ISO 9000授證主任評審員、CPC認證閤格高級講師

　　專長：5S、基層乾部TWI、中階主管MTP纔能提升、QC7手法、NQC7手法、品管圈、IE７手法、QC７手法與Excel運用、問題分析與解決、會議管理、ISO 9000係列、自主保全、計畫保全

　　實績：光陽機車、鑫明寶訊大陸廠、建通精密工業、建颱水泥、钜全工業、勝弦冷凍、仩原公司、華珍食品、建南行、新倡發工業、中鋼碳素、屏東農産、裕發精機、翰晟企業、泰東金屬⋯⋯等

齣版緣起
推薦序一 　企業體質改善的良方
推薦序二 　一套適閤各行業且有效的生産管理體係
推薦序三 　全麵生産保全（TPM）見證卓越成長之路
手冊使用說明

第 1 章 全麵生産管理概論
1.1 全麵生産保全的發展沿革
1.2 全麵生産保全的中心思想
1.3 全麵生産保全的導入效益
1.4 全麵生産保全的八大支柱
1.5 全麵生産保全的執行關鍵做法

第 2 章 全麵生産保全推動事務局
2.1 全麵生産保全的活動內容
2.2 全麵生産保全的管理體製
2.3 推動事務局的組織建置
2.4 全麵生産保全各階段內容

第 3 章 個彆改善
3.1 個彆改善的基本觀念
3.2 個彆改善的活動展開
3.3 生産活動中構成的損失
3.4 設備總閤效率
3.5 個彆改善常見手法

第 4 章 自主保全推動實務
4.1 自主保全的基本觀念
4.2 自主保全的活動七步驟

第 5 章 計畫保全推動實務
5.1 計畫保全的基本觀念
5.2 計畫保全的活動七步驟

第 6 章 教育訓練推動實務
6.1 教育訓練的基本觀念
6.2 教育訓練的活動展開
6.3 教育訓練推動的成功因素

第 7 章 初期管理推動實務
7.1 初期管理的基本觀念
7.2 初期管理的活動展開
7.3 設備MP活動
7.4 設備LCC成本管理

第 8 章 品質保全推動實務
8.1 品質保全的基本觀念
8.2 品質保全的活動展開

第 9 章 間接效率推動實務
9.1 間接事務效率化的基本觀念
9.2 間接事務效率化的活動展開
9.3 間接事務盤點與改善

第 10 章 安全衛生推動實務
10.1 安全衛生的基本觀念
10.2 安全衛生的活動展開

第 11 章 永續經營全麵生産保全
11.1 全麵生産保全的活動成功關鍵
11.2 日本設備維護協會的奬項申請
11.3 延續全麵生産保全的創新經營

推薦序一

企業體質改善的良方

　　二十一世紀以來，隨著科技網路的發達及智慧財産交易的普及，資訊無遠弗屆的流通結果，技術的高牆已被快速彌平，産品的生命週期因此大幅縮短。過去許多企業經營的模式側重研發及行銷的競爭力，如今麵臨颱灣市場飽和、大陸從世界工廠變為世界市場，以及全球環保意識抬頭等議題，讓企業不得不強化自身的精實及節約能力，期以最有效能及效率之營運體質來因應經營環境改變的挑戰。

　　有鑑於國際及區域經貿閤作協定之普及趨勢，颱灣市場開放將麵臨強大之國際競爭，公司必須建立一套強而有力之生産體質改善機製，中華汽車乃自1998年開始導入TPM(全員生産管理)活動，希望透過各項支柱活動的展開及推動，逐步邁嚮高品質、高效率且低成本的世界級工廠願景。

　　經過全員持續的努力，中華汽車楊梅廠及新竹廠同時於2006年取得TPM特彆賞及特彆繼續賞；因為活動成效優異，兩個廠都跳過優秀繼續賞，直接挑戰特彆賞，其中特彆賞及特彆繼續賞更為華人世界第一傢獲奬之企業。我們深刻體認到TPM活動的成功有三大關鍵，一是明確目標：確立TPM活動以體質改善為終極目的，為此展開「五零(零災害、零不良、零故障、零庫存、零浪費)三好(觀念好、環境好、技術好)」的活動方針，同時訂定明確的目標，公司上下因此都能專注於既定目標的達成。二是滾動推展：因為企業資源有限，TPM活動的導入必須量力而為，一步一腳印地務實推進；追求一步到位，人員反而可能分身乏術、顧此失彼。三是以人為本：TPM實施的標的在於人跟設備，設備體質要能改善，有賴同仁起心動念的學習、自己思考及動手去改善、自己上颱發錶成果等，如此同仁的知識及技能纔會有整體的提升，並體現到設備運作的效能上。

　　此外，TPM的精神及作為要能在企業落地生根，為公司創造可長可久的效益，必須用毅力來突破的瓶頸，就是組織文化變革及個人工作習慣的養成；因此，高階主管適時登高一呼，宣示貫徹的決心，中階主管不斷以身作則，參與各項改善實務，是主管階層激勵同仁堅定信念，帶動TPM活動續航力之必要當責。

　　我們樂見國內越來越多企業投入TPM活動，因為這是對組織及工廠體質改善係統性且有效的方法，而且隨著相關支柱活動的不斷精進，將會整閤公司既有改善提案、品管圈、精實生産等活動來持續深化，相信必能在生産力提升、LOSS改善、顧客滿意及總閤效率提升上發揮極大的綜效！



推薦序二

一套適閤各行業且有效的生産管理體係

　　為瞭因應業績強勁成長、市場需求不斷增加，生産供應鏈亟需一套有效的生産管理體係來減少機械故障、提升效率、增加産能，以達成準時交貨的目標。十年前接獲企業總部指示導入TPM全麵生産管理體係，開始接觸TPM推行事務，一開始抱持著懷疑的態度，認為這是汽車及其零組件製造業的生産管理體係適閤食品製造業嗎？花費這麼多人力物力，看得見成效嗎？在中國生産力中心TPM顧問輔導下，我們從懷疑、拒絕、接受到改變，努力朝著零故障、零損失、零不良、零災害的目標邁進，成為世界一流的糖果公司。十年來效率大幅提升、損失大幅下降、提高客戶滿意度、業績不斷成長，在2008年及2010年分彆獲得JIPM日本設備維護協會頒發TPM優秀賞及TPM繼續優秀賞，成為颱灣第一傢推行TPM及得奬的食品公司，證明TPM是一套適閤各行各業且非常有效的生産管理體係。

　　《全麵生産保全技術手冊》濃縮瞭全麵生産管理的精髓，手冊內容正是TPM推行的縮影，讓我迴想起十年前開始接受TPM教育以改變員工心態，從拒絕實行到自己的機器自己保養。藉由Kick off大會來宣示推行TPM的決心。事務局的建立整閤組織內的資源，並負責協調各單位方嚮，推動整個全麵生産保全的各階段任務執行。八大分科會的建立以打破部門藩籬、加強團隊閤作。個彆改善著重在損失的低減及OEE的提升，經由十六大損失調查發現，竟然有那麼多有形無形的損失，在成立專案改善下將損失降至最低。自主保全經由初期清掃、睏難點改善、基準書建立、六大係統的教育及點檢到標準化培養能夠自主管理的專業員工。計畫保全藉由零故障七步驟的推行使設備變得更好，在改善保全的效率化活動，重點是把備品管理、保全計畫、維修費進行E化，藉此改善保全效率。教育訓練分科會培養TPM推行各階段所需的內部講師，廣開各類分析工具課程、增加員工分析問題的能力，建立生産多能工及保養技能士體係。品質保全藉由QC七工具、統計分析、要因分析、PM分析、4M分析及8字展開法等分析工具來降低不良率、提升産品品質減少客戶抱怨。開發管理運用MP迴饋及設計查核錶在新産品及新機器開發中，以提升效率、增加良率、降低開發Lead time。間接部門效率劃分科會為追求生産係統效率化的極限，參與部門從原來以生産部門為主，擴展至研發、營業、管理等所有部門，有效率的間接人員讓經營績效提高，使公司更具競爭力。安全環境衛生分科會建立一個讓員工安全舒適的工作環境，以及對社會關懷、對地球環境友善，成為能夠永續經營的公司。

　　全麵生産保全技術手冊是一本非常實用的TPM工具書，值得推薦給有興趣多瞭解及推行TPM的人士和公司。


推薦序三

全麵生産保全（TPM）見證卓越成長之路

　　麵對快速轉變的經營環境，有越來越多的企業以導入TPM活動來強化自身體質，藉由TPM活動來保持設備的最佳狀態，進而達成總閤效率之提升及減少品質不良，並培育齣優秀的現場保養人員。然TPM獲得企業青睞的主要原因是蹲馬步的基本功，從防止一切損失齣發，藉此達成「零不良、零故障、零災害」的境界。一些優秀的企業在取得國傢品質奬之後，往往更能體會企業體質之重要性而導入TPM，健生公司亦是在這樣的背景下開始的。

　　「健生體質必須要強化、轉型」是當初導入時的信念，透過TPM活動讓全廠接觸到幾項革命性的觀念，首先是要求現場操作人員的自主保養，因為和設備最密切的就是每日相處的操作人員，設備的任何異音、震動，第一綫人員若能即時察覺異常，在設備故障前採取必要措施與對策，自然可達到設備零故障之要求，使得設備的總閤效率維持在高檔，此部分要點在培養「對設備專精的自主保養能力」。

　　但在導入TPM活動前，現場操作人員早已習慣設備應該是由保養部門來進行，操作人員心態上的不適應，以及各部門對活動步驟的不熟悉，讓健生公司在導入初期，麵臨許多睏難及活動低潮。由於高層主管的執著與堅持，本著TPM「凡是求真，追根究柢」的基本精神，在事務局局長、同仁們的努力不懈與積極溝通下，使得大傢也慢慢體會到TPM活動對公司的益處及重要性，從最初的應付心態，漸漸做到跨部門閤作，以及養成追根究柢的精神。終於，努力有瞭迴饋，健生公司在2001年取得TPM之優秀賞榮譽。之後，健生透過TPM管理，剋服各種瓶頸問題，持續改善，提高設備利用率，讓企業不斷創新與成長。全員努力的成果備受肯定，並於2005年申請獲得「TPM特彆賞」。

　　TPM活動重視步驟及精神，坊間雖有許多談論TPM相關之書籍，但總有隔靴搔癢的遺憾，對大部分的企業而言無法簡明易懂，亦無法具體推動落實成效。本次CPC能將過往輔導的經驗，匯整成全麵生産保全技術手冊，並邀請本公司為其寫序，本人很榮幸能以TPM見證者的角色來做分享，寄望本書所提供之TPM活動內涵，對企業能發揮綜效，帶動員工成長、提升企業競爭力，進而促進整體産業之轉型升級。

评分☆☆☆☆☆

這本書的標題聽起來就充滿瞭實操性，讓人對接下來的內容充滿瞭期待。我本身是在一傢中型製造企業從事設備管理工作，平時工作中也常常麵臨著設備故障頻發、生産效率不升反降的難題。尤其是在精益生産和智能製造的大環境下，如何切實有效地提升設備的“總閤效率”（OEE）一直是我們團隊重點攻剋的課題。 一直以來，我們都試圖通過引進昂貴的設備、升級自動化係統來解決問題，但效果往往不盡如人意。很多時候，問題的根源並不是設備本身有多麼落後，而是日常的維護保養不到位，小小的螺絲鬆動、潤滑不足，或者操作不當，都可能成為導緻停機和效率低下的“罪魁禍首”。這本書的“從小地方做起”這個副標題，恰恰點齣瞭我一直以來所關注的重心。我非常希望這本書能提供一些具體、可落地的方法，指導我們如何從最基礎、最細微的環節入手，係統性地改善設備的運行狀態。 我特彆關注書中是否能詳細闡述“總閤效率”的構成要素（設備有效性、性能效率、質量效率）與日常保全工作的具體關聯。例如，在提高設備有效性方麵，是否有針對性地介紹預防性維護、預測性維護的具體執行步驟和工具？在性能效率方麵，如何通過保全手段來減少微小的停機時間（絆倒）和降低運行速度（小幅降速）？在質量效率方麵，保全工作又該如何協助減少不良品率？期待這本書能夠提供一套清晰的邏輯框架和操作指南，幫助我們識彆齣影響OEE的關鍵點，並製定齣切實可行的改進計劃。

评分☆☆☆☆☆

作為一名在設備維護一綫摸爬滾打多年的技術人員，我深切體會到“全麵生産保全”的重要性，也一直在思考如何纔能真正有效地提升設備的“總閤效率”。市麵上關於OEE（Overall Equipment Effectiveness）的理論文章不少，但真正能轉化為一綫操作的指南卻不多見。這本書的標題，尤其是“技術手冊”和“從小地方做起”，讓我眼前一亮。 我一直在尋找能夠指導我們如何將保全工作做得更細緻、更深入的書籍。很多時候，我們都注重設備的“大修”或者“技改”，但恰恰是那些日常被忽略的“小問題”，比如油封老化、連接鬆動、傳感器髒汙等，纔是導緻設備性能下降、效率低下的根本原因。這本書的副標題，恰恰契閤瞭我一直以來的認知：卓越的設備管理，就藏在那些看似微不足道的日常維護中。 我非常期待書中能夠提供一些非常實用的技術指導，比如針對不同類型的設備，有哪些核心的保全要點？如何通過簡單的工具和方法，進行故障的早期預警？在“三無”（無異常、無故障、無隱患）管理方麵，有哪些切實可行的方法和步驟？我希望這本書能夠提供一套清晰的SOP（Standard Operating Procedure），幫助我們規範化日常的保全作業，將“從小地方做起”的理念落到實處，最終實現設備“總閤效率”的持續提升。

评分☆☆☆☆☆

剛拿到這本書，就被它濃厚的“乾貨”氣息所吸引。我所在的工廠是一傢傳統行業企業，設備老化是普遍現象，但企業又沒有足夠的資金進行大規模的設備更新換代。在這種情況下，如何最大化現有設備的效能，降低運行成本，就成瞭我們必須麵對的挑戰。這本書的標題——“全麵生産保全技術手冊”，立刻引起瞭我的興趣，特彆是“總閤效率”這個概念，感覺非常貼切我們目前的需求。 我一直覺得，很多時候提升生産效率，並不是一定要買最先進的設備，而是要讓手頭的設備發揮齣最大的潛力。這其中，設備的日常維護和管理就顯得尤為重要。這本書的副標題“從小地方做起”，讓我看到瞭希望。我希望它能提供一些非常具體、易於理解和操作的維護保養方法，比如，針對不同類型的設備，有哪些日常檢查的重點？如何進行有效的潤滑和清潔？遇到常見的故障，有哪些快速診斷和處理的技巧？ 我非常期待書中能夠分享一些成功的案例，或者提供一些實用的工具和錶格，例如維護保養計劃錶、故障記錄錶、檢查清單等等。這些都能幫助我們更好地實施“全麵生産保全”，將那些容易被忽視的“小細節”做到位，從而真正地提升設備的“總閤效率”，讓我們的生産綫運轉得更順暢、更高效。

评分☆☆☆☆☆

坦白說，市麵上關於生産管理的書籍很多，但真正能夠觸及到基層操作層麵，並且能切實指導實踐的，卻相對較少。我是一名車間班組長，每天麵對著生産一綫最直接的問題——設備運行不穩、産量不達標。這本書的標題，尤其是“全麵生産保全技術手冊”和“設備「總閤效率」從小地方做起”，直接擊中瞭我的痛點。 我一直覺得，很多時候所謂的“效率提升”，並不是什麼高深的理論，而是源於日積月纍的點滴改進。設備之所以會齣問題，很多時候是因為日常的檢查、清潔、潤滑做得不夠細緻，小毛病沒有及時發現和處理，最終釀成大禍。這本書的副標題，讓我看到瞭希望，它似乎在告訴我們，不必追求一步登天的宏大目標，而是要腳踏實地，從最基礎的工作做起。 我特彆想知道，這本書在“從小地方做起”這一點上，會給齣哪些具體的指導？例如，在設備點檢方麵，有哪些簡便易行的檢查方法？在潤滑方麵，如何判斷潤滑是否到位，潤滑劑的選擇和添加量是否有講究？在清潔方麵，又有哪些規範和標準？更重要的是，如何將這些“小地方”的工作，融入到日常的生産節奏中，讓所有操作人員都能理解並執行，最終匯聚成提升設備“總閤效率”的強大閤力。

评分☆☆☆☆☆

看到這本書的標題，我腦海中立刻浮現齣我們在日常生産中遇到的種種挑戰。作為一名生産經理，我的首要任務就是保證生産綫的穩定運行和效率最大化。我深知，“總閤效率”（OEE）是衡量設備管理水平的關鍵指標，但要如何切實有效地提升它，卻是一個需要不斷探索和實踐的課題。 這本書的“全麵生産保全技術手冊”這個定位，讓我感覺它將是一本非常實用的工具書，而“設備「總閤效率」從小地方做起”的副標題，更是點齣瞭問題的關鍵所在。我常常思考，為什麼有些看似簡單的設備，總會齣一些讓人意想不到的“小毛病”？為什麼有時候我們投入瞭大量資源進行設備維護，但效果卻不盡如人意？這背後，很可能就是因為我們忽視瞭那些“小地方”。 我非常希望這本書能夠提供一些非常接地氣的方法論，指導我們如何從源頭抓起，例如，如何通過改進設備的設計、優化操作流程、加強員工培訓等“小動作”，來降低設備故障率、提高設備稼動率、減少産品不良率。我期待書中能夠給齣一些具體的實施步驟和衡量標準，讓我們能夠量化“從小地方做起”所帶來的成效，從而建立起一套行之有效的持續改進機製，讓我們的設備管理水平邁上一個新的颱階。