全面生产保全技术手册：设备「总合效率」从小地方做起 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

简体网页||繁体网页

☆☆☆☆☆

图书标签:

• 设备管理
• 全面生产保全
• TPM
• 保全技术
• 设备效率
• 故障预防
• 生产管理
• 工业工程
• 维护保养
• 可靠性工程

　　顾问领航系列

　　一、TPM主要支柱活动及实务手法大公开
　　二、掌握导入运用的成功关键，使事半功倍
　　三、图解流程与范例说明，让您轻松阅读

　　全面生产保全技术手册──设备「总合效率」从小地方做起

　　TPM是一种以设备为中心，展开效率化经营及改善的经营管理技术。TPM以清洁、清扫、整理、整顿、纪律5S为基础；自主保全、计画保全、开发管理、个别改善、教育训练、品质保全、间接部门效率化、安全与卫生等八大支柱为主轴，从最高经营管理者到第一线作业人员全部参与，以重复式自主小集团活动来推展生产保全（PM），使达到零损失。

手册使用说明

　　本手册共分为11章，专为欲导入全面生产保全的人士提供专业的技术知识及实务推动经验，期望读者能借由本手册更进一步了解全面生产保全的精髓，并掌握导入运用的关键，在发挥全面生产保全之效益上事半功倍！

　　第1章概论主要介绍全面生产保全的发展沿革、中心思想、效益与关键做法，从设备保养的需求演进至全公司性活动，追求全面式的生产系统效率化的过程，深入说明全面生产保全所发挥的功能与效益。

　　第2章则是阐明全面生产保全的主要内容及活动的核心管理机制─TPM推动事务局，透过完善的管理体系建立，採取步骤式的阶段，循序推动，进而达到改善各项关键推动指标。

　　第3章至第10章逐一介绍全面生产保全的主要支柱活动内涵及实务手法。个别改善从生产活动中的十六大损失出发，借助重复性小组织的运作，善用合适的问题解决与改善手法，彻底发挥设备、人、原料的效率，并提升员工的解析能力、改善能力及技术能力；自主保全探究如何改变现场思维，从设备的改变出发，引领人员思维的变革，进而引发整个生产环境的改善；计画保全探讨从现况的差异分析及改善，进一步掌握自然劣化并透过M-Q管理，进阶到预知保养的境界，彻底延长设备寿命及降低维修成本；教育训练说明如何建立阶层别的教育训练体系，及自主保全六大技能训练的实务做法；初期管理从管理目标出发，说明初期管理的主要工作内容，并探讨设备在MP活动及LCC成本管理的相关做法；品质保全聚焦在结果管理及要因管理的层面，探讨不会出现不良的条件设定管理及品质改善与维持；间接效率的活动重点在于非直接生产部门的事务五大构面，利用业务盘点手法进行改善活动；安全卫生以安全是生产活动之基础出发，说明推动的步骤及相关工具，追求职场「零灾害」的目标！

　　最后，第11章永续经营以笔者实务经验探究推行全面生产保全的成功关键分享，建议延续全面生产保全的创新经营模式与做法，期望实现与全体员工共享成功果实的双赢局面！

深入解析《全面生产保全技术手册：设备「总合效率」从小地方做起》 本书旨在为追求设备卓越性能与持续稳定生产的企业提供一套系统、实用的生产保全（Total Productive Maintenance, TPM）实践指南。它并非停留在理论说教层面，而是紧密围绕“从小处着手，实现全局优化”的核心理念，剖析如何通过精细化的管理和技术手段，将设备的综合效率（Overall Equipment Effectiveness, OEE）提升到一个新的高度。 第一部分： TPM 理念的基石与文化重塑 在深入探讨具体技术细节之前，本书首先构建了实施 TPM 的思想基础和文化环境。生产保全不仅仅是维修部门的责任，它要求全员参与，是一种深层次的企业文化变革。 1. 认知与定位：TPM 的核心价值 本章详细阐述了现代制造业对设备可靠性需求的演变。从传统的“坏了再修”的被动维护模式，转向“预防为主、全员参与”的主动管理体系。重点分析了 OEE——这一衡量生产效率黄金标准的计算方法及其在不同生产场景下的应用边界。它强调，OEE 的提升不仅仅是产量的增加，更是资源利用率最大化和浪费最小化的体现。 2. 文化驱动力：建立零故障的共同愿景 真正的 TPM 成功依赖于员工的心态转变。本书探讨了如何打破部门间的壁垒，特别是操作人员与维护人员之间的隔阂。内容包括： 领导层的承诺与示范： 如何通过高层决策将保全视为战略投资而非成本中心。 全员参与机制的建立： 设计有效的激励和培训体系，鼓励一线员工主动发现并解决问题。 可视化管理的重要性： 介绍如何利用简单的工具（如安灯系统、状态指示板）使设备健康状况“一目了然”，从而激发团队的责任感和紧迫感。 第二部分： 五大支柱的精细化操作指南 本书的核心内容聚焦于 TPM 的五大关键支柱，并提供了详尽的操作步骤和工具应用。 1. 计划性维护（Planned Maintenance, PM）的升级 这是从反应式维修向预测式、预防式维修转变的关键。 设备健康评估体系（DHA）： 教授如何对关键设备进行系统性的失效模式与影响分析（FMEA），识别最可能导致停机和质量问题的薄弱环节。 维护计划的层次化： 区分短期（日/周）、中期（月/季）和长期（年）维护任务。强调如何利用历史数据，而非经验猜测，来制定最经济有效的检修周期。 备件的精益管理： 探讨如何优化关键备件的库存水平，平衡库存成本与停机风险。介绍了 ABC 分析法在备件管理中的应用，确保高价值、高风险备件始终处于受控状态。 2. 设备自主维护（Autonomous Maintenance, AM）的落地 AM 是实现“零小故障”目标的关键。本书将 AM 的实施划分为七个阶段，并提供了详尽的实操步骤。 初期清洁与检查（Cleaning & Inspection）： 强调“清洁即检查”的理念。如何指导操作员进行彻底的清洁，并通过清洁发现异常（如漏油、松动的螺栓、不正常的振动）。 消除污染源与过度紧固： 分析常见污染源的类型（如灰尘、切削液飞溅）以及针对性的防护措施设计。同时，纠正操作员过度维护（如过度润滑或拧紧）造成的二次损伤。 标准化作业的制定： 帮助操作人员建立日常点检表和基础保养规程。重点在于如何使这些规程简单、直观、易于记忆和执行。 3. 早期设备管理（Early Equipment Management, EEM） EEM 关注的是将保全的理念前置到设备选型和设计阶段，避免将“设计缺陷”带入生产现场。 设计审查（Design Review）： 如何在新设备采购或改造项目中，从保全人员的角度提出要求，例如易于接近的润滑点、模块化设计、易于清洗的结构等。 快速调试与可靠性固化： 在新设备安装后，如何通过系统化的调试过程，快速收集设备性能数据，并依据现场反馈对初始维护计划进行修正，确保新设备在早期即达到高可靠性水平。 4. 质量保全（Quality Maintenance, QM） 本部分深入探讨了如何将保全活动与产品质量目标直接挂钩，实现“零缺陷”的生产环境。 设备参数与质量关联分析： 识别哪些设备操作参数（如温度、压力、速度）的变化会直接影响最终产品的关键质量特性。 防错技术（Poka-Yoke）在设备上的应用： 探讨如何利用机械或电子防错装置，防止因设备漂移或误操作导致的不合格品产生。 基于声学和振动的早期质量预警： 介绍如何利用非侵入式监测技术，在产品质量开始下降之前，捕捉到设备运行状态的微妙变化。 5. 安全、健康与环境（Safety, Health, and Environment, SHE）集成 本书强调 TPM 必须与 SHE 管理深度融合，确保设备的高效运行是以安全和环保为前提的。 风险评估的集成化： 如何在进行设备 FMEA 时，同时纳入操作安全风险和环境影响评估。 设备安全联锁的维护与测试： 详细说明了对紧急停止按钮、安全门锁等关键安全装置的定期检查和校验标准，确保其在关键时刻能可靠动作。 第三部分： OEE 持续改进的闭环系统 本书的最后部分将所有前述活动整合成一个持续改进的循环。 1. 损失的识别与量化 如何精确地衡量 OEE 的三大损失——可用性损失（停机）、性能损失（速度慢）和质量损失（不良品）。本书提供了大量的案例研究，展示如何通过时间研究和数据采集，精准定位造成这些损失的“罪魁祸首”，而不是泛泛而谈。 2. 根本原因分析（RCA）的深化应用 强调了 RCA 的重要性，并详细介绍了多种 RCA 工具，如“5 Why 分析法”、“鱼骨图”的应用场景与局限性。重点在于如何从“人、机、料、法、环”五个维度，追溯到导致设备故障或效率低下的真正系统性缺陷，并制定永久性的对策。 3. 绩效管理与知识沉淀 讲解如何建立一个动态的 TPM 绩效仪表板，定期回顾 OEE 目标达成情况，并对改进成果进行标准化和知识库沉淀，确保经验不会随着人员流动而流失，真正实现设备管理的知识化和自动化。

作者简介

李仁文

　　现职：中国生产力中心 高雄服务处 经管小组

　　学历：国立成功大学工学硕士

　　经历： 楠梓电子（WUS）资深研发课长、美商康宁显示玻璃（CORNING） TPM副理／卓越绩效副理、美商克瑞航太电子（CRANE）价值流经理、尖点科技（Topoint）董事长室特助、CPC认证合格讲师

　　专长： 5S、TPM （自主保全、计画保全、5WHY分析、PM分析）、TQM （品管圈QC Tools、统计制程控制）、IE （IE 7 Tools、ECRS、FMEA）、LEAN（目视管理、标准化作业、防错、精实生产）

梁修嘉

　　现职：中国生产力中心 制造业事业部 创新经营一组

　　经历： 中国生产力中心场地组主管、江申工业环安室、亚禄公司厂务专员、CPC认证合格讲师

　　专长：ISO 9001 & ISO 14001 & ISO 10015主任稽核员、第28届经营管理顾问师班、MTP管理人才培训班、TWI-JS 讲师、甲级劳工安全管理技术士、乙级劳工安全卫生管理技术士、单一堆高机技术士、 其他数十张劳安相关证照

　　实绩：大珑企业、博得生物科技、飞利浦、UL优力国际验证、大信防水、宝佳学苑、亿峰家具、友信行、成杰营造、三友营造、廷亚企业、原长、视学实业

楼公凯

　　现职：中国生产力中心 高雄服务处 经管小组

　　学历：逢甲大学学士

　　经历： CPC基层干部授证专业讲师、职训局中阶主管才能提升授证专业讲师、英国IQA ISO 9000授证主任评审员、CPC认证合格高级讲师

　　专长：5S、基层干部TWI、中阶主管MTP才能提升、QC7手法、NQC7手法、品管圈、IE７手法、QC７手法与Excel运用、问题分析与解决、会议管理、ISO 9000系列、自主保全、计画保全

　　实绩：光阳机车、鑫明宝讯大陆厂、建通精密工业、建台水泥、鉅全工业、胜弦冷冻、仩原公司、华珍食品、建南行、新倡发工业、中钢碳素、屏东农产、裕发精机、翰晟企业、泰东金属⋯⋯等

出版缘起
推荐序一 　企业体质改善的良方
推荐序二 　一套适合各行业且有效的生产管理体系
推荐序三 　全面生产保全（TPM）见证卓越成长之路
手册使用说明

第 1 章 全面生产管理概论
1.1 全面生产保全的发展沿革
1.2 全面生产保全的中心思想
1.3 全面生产保全的导入效益
1.4 全面生产保全的八大支柱
1.5 全面生产保全的执行关键做法

第 2 章 全面生产保全推动事务局
2.1 全面生产保全的活动内容
2.2 全面生产保全的管理体制
2.3 推动事务局的组织建置
2.4 全面生产保全各阶段内容

第 3 章 个别改善
3.1 个别改善的基本观念
3.2 个别改善的活动展开
3.3 生产活动中构成的损失
3.4 设备总合效率
3.5 个别改善常见手法

第 4 章 自主保全推动实务
4.1 自主保全的基本观念
4.2 自主保全的活动七步骤

第 5 章 计画保全推动实务
5.1 计画保全的基本观念
5.2 计画保全的活动七步骤

第 6 章 教育训练推动实务
6.1 教育训练的基本观念
6.2 教育训练的活动展开
6.3 教育训练推动的成功因素

第 7 章 初期管理推动实务
7.1 初期管理的基本观念
7.2 初期管理的活动展开
7.3 设备MP活动
7.4 设备LCC成本管理

第 8 章 品质保全推动实务
8.1 品质保全的基本观念
8.2 品质保全的活动展开

第 9 章 间接效率推动实务
9.1 间接事务效率化的基本观念
9.2 间接事务效率化的活动展开
9.3 间接事务盘点与改善

第 10 章 安全卫生推动实务
10.1 安全卫生的基本观念
10.2 安全卫生的活动展开

第 11 章 永续经营全面生产保全
11.1 全面生产保全的活动成功关键
11.2 日本设备维护协会的奖项申请
11.3 延续全面生产保全的创新经营

推荐序一

企业体质改善的良方

　　二十一世纪以来，随着科技网路的发达及智慧财产交易的普及，资讯无远弗届的流通结果，技术的高墙已被快速弥平，产品的生命週期因此大幅缩短。过去许多企业经营的模式侧重研发及行销的竞争力，如今面临台湾市场饱和、大陆从世界工厂变为世界市场，以及全球环保意识抬头等议题，让企业不得不强化自身的精实及节约能力，期以最有效能及效率之营运体质来因应经营环境改变的挑战。

　　有鑑于国际及区域经贸合作协定之普及趋势，台湾市场开放将面临强大之国际竞争，公司必须建立一套强而有力之生产体质改善机制，中华汽车乃自1998年开始导入TPM(全员生产管理)活动，希望透过各项支柱活动的展开及推动，逐步迈向高品质、高效率且低成本的世界级工厂愿景。

　　经过全员持续的努力，中华汽车杨梅厂及新竹厂同时于2006年取得TPM特别赏及特别继续赏；因为活动成效优异，两个厂都跳过优秀继续赏，直接挑战特别赏，其中特别赏及特别继续赏更为华人世界第一家获奖之企业。我们深刻体认到TPM活动的成功有三大关键，一是明确目标：确立TPM活动以体质改善为终极目的，为此展开「五零(零灾害、零不良、零故障、零库存、零浪费)三好(观念好、环境好、技术好)」的活动方针，同时订定明确的目标，公司上下因此都能专注于既定目标的达成。二是滚动推展：因为企业资源有限，TPM活动的导入必须量力而为，一步一脚印地务实推进；追求一步到位，人员反而可能分身乏术、顾此失彼。三是以人为本：TPM实施的标的在于人跟设备，设备体质要能改善，有赖同仁起心动念的学习、自己思考及动手去改善、自己上台发表成果等，如此同仁的知识及技能才会有整体的提升，并体现到设备运作的效能上。

　　此外，TPM的精神及作为要能在企业落地生根，为公司创造可长可久的效益，必须用毅力来突破的瓶颈，就是组织文化变革及个人工作习惯的养成；因此，高阶主管适时登高一唿，宣示贯彻的决心，中阶主管不断以身作则，参与各项改善实务，是主管阶层激励同仁坚定信念，带动TPM活动续航力之必要当责。

　　我们乐见国内越来越多企业投入TPM活动，因为这是对组织及工厂体质改善系统性且有效的方法，而且随着相关支柱活动的不断精进，将会整合公司既有改善提案、品管圈、精实生产等活动来持续深化，相信必能在生产力提升、LOSS改善、顾客满意及总合效率提升上发挥极大的综效！



推荐序二

一套适合各行业且有效的生产管理体系

　　为了因应业绩强劲成长、市场需求不断增加，生产供应链亟需一套有效的生产管理体系来减少机械故障、提升效率、增加产能，以达成准时交货的目标。十年前接获企业总部指示导入TPM全面生产管理体系，开始接触TPM推行事务，一开始抱持着怀疑的态度，认为这是汽车及其零组件制造业的生产管理体系适合食品制造业吗？花费这么多人力物力，看得见成效吗？在中国生产力中心TPM顾问辅导下，我们从怀疑、拒绝、接受到改变，努力朝着零故障、零损失、零不良、零灾害的目标迈进，成为世界一流的糖果公司。十年来效率大幅提升、损失大幅下降、提高客户满意度、业绩不断成长，在2008年及2010年分别获得JIPM日本设备维护协会颁发TPM优秀赏及TPM继续优秀赏，成为台湾第一家推行TPM及得奖的食品公司，证明TPM是一套适合各行各业且非常有效的生产管理体系。

　　《全面生产保全技术手册》浓缩了全面生产管理的精髓，手册内容正是TPM推行的缩影，让我回想起十年前开始接受TPM教育以改变员工心态，从拒绝实行到自己的机器自己保养。借由Kick off大会来宣示推行TPM的决心。事务局的建立整合组织内的资源，并负责协调各单位方向，推动整个全面生产保全的各阶段任务执行。八大分科会的建立以打破部门藩篱、加强团队合作。个别改善着重在损失的低减及OEE的提升，经由十六大损失调查发现，竟然有那么多有形无形的损失，在成立专案改善下将损失降至最低。自主保全经由初期清扫、困难点改善、基准书建立、六大系统的教育及点检到标准化培养能够自主管理的专业员工。计画保全借由零故障七步骤的推行使设备变得更好，在改善保全的效率化活动，重点是把备品管理、保全计画、维修费进行E化，借此改善保全效率。教育训练分科会培养TPM推行各阶段所需的内部讲师，广开各类分析工具课程、增加员工分析问题的能力，建立生产多能工及保养技能士体系。品质保全借由QC七工具、统计分析、要因分析、PM分析、4M分析及8字展开法等分析工具来降低不良率、提升产品品质减少客户抱怨。开发管理运用MP回馈及设计查核表在新产品及新机器开发中，以提升效率、增加良率、降低开发Lead time。间接部门效率划分科会为追求生产系统效率化的极限，参与部门从原来以生产部门为主，扩展至研发、营业、管理等所有部门，有效率的间接人员让经营绩效提高，使公司更具竞争力。安全环境卫生分科会建立一个让员工安全舒适的工作环境，以及对社会关怀、对地球环境友善，成为能够永续经营的公司。

　　全面生产保全技术手册是一本非常实用的TPM工具书，值得推荐给有兴趣多了解及推行TPM的人士和公司。


推荐序三

全面生产保全（TPM）见证卓越成长之路

　　面对快速转变的经营环境，有越来越多的企业以导入TPM活动来强化自身体质，借由TPM活动来保持设备的最佳状态，进而达成总合效率之提升及减少品质不良，并培育出优秀的现场保养人员。然TPM获得企业青睐的主要原因是蹲马步的基本功，从防止一切损失出发，借此达成「零不良、零故障、零灾害」的境界。一些优秀的企业在取得国家品质奖之后，往往更能体会企业体质之重要性而导入TPM，健生公司亦是在这样的背景下开始的。

　　「健生体质必须要强化、转型」是当初导入时的信念，透过TPM活动让全厂接触到几项革命性的观念，首先是要求现场操作人员的自主保养，因为和设备最密切的就是每日相处的操作人员，设备的任何异音、震动，第一线人员若能即时察觉异常，在设备故障前採取必要措施与对策，自然可达到设备零故障之要求，使得设备的总合效率维持在高档，此部分要点在培养「对设备专精的自主保养能力」。

　　但在导入TPM活动前，现场操作人员早已习惯设备应该是由保养部门来进行，操作人员心态上的不适应，以及各部门对活动步骤的不熟悉，让健生公司在导入初期，面临许多困难及活动低潮。由于高层主管的执着与坚持，本着TPM「凡是求真，追根究柢」的基本精神，在事务局局长、同仁们的努力不懈与积极沟通下，使得大家也慢慢体会到TPM活动对公司的益处及重要性，从最初的应付心态，渐渐做到跨部门合作，以及养成追根究柢的精神。终于，努力有了回馈，健生公司在2001年取得TPM之优秀赏荣誉。之后，健生透过TPM管理，克服各种瓶颈问题，持续改善，提高设备利用率，让企业不断创新与成长。全员努力的成果备受肯定，并于2005年申请获得「TPM特别赏」。

　　TPM活动重视步骤及精神，坊间虽有许多谈论TPM相关之书籍，但总有隔靴搔痒的遗憾，对大部分的企业而言无法简明易懂，亦无法具体推动落实成效。本次CPC能将过往辅导的经验，汇整成全面生产保全技术手册，并邀请本公司为其写序，本人很荣幸能以TPM见证者的角色来做分享，寄望本书所提供之TPM活动内涵，对企业能发挥综效，带动员工成长、提升企业竞争力，进而促进整体产业之转型升级。

评分☆☆☆☆☆

作为一名在设备维护一线摸爬滚打多年的技术人员，我深切体会到“全面生产保全”的重要性，也一直在思考如何才能真正有效地提升设备的“总合效率”。市面上关于OEE（Overall Equipment Effectiveness）的理论文章不少，但真正能转化为一线操作的指南却不多见。这本书的标题，尤其是“技术手册”和“从小地方做起”，让我眼前一亮。 我一直在寻找能够指导我们如何将保全工作做得更细致、更深入的书籍。很多时候，我们都注重设备的“大修”或者“技改”，但恰恰是那些日常被忽略的“小问题”，比如油封老化、连接松动、传感器脏污等，才是导致设备性能下降、效率低下的根本原因。这本书的副标题，恰恰契合了我一直以来的认知：卓越的设备管理，就藏在那些看似微不足道的日常维护中。 我非常期待书中能够提供一些非常实用的技术指导，比如针对不同类型的设备，有哪些核心的保全要点？如何通过简单的工具和方法，进行故障的早期预警？在“三无”（无异常、无故障、无隐患）管理方面，有哪些切实可行的方法和步骤？我希望这本书能够提供一套清晰的SOP（Standard Operating Procedure），帮助我们规范化日常的保全作业，将“从小地方做起”的理念落到实处，最终实现设备“总合效率”的持续提升。

评分☆☆☆☆☆

刚拿到这本书，就被它浓厚的“干货”气息所吸引。我所在的工厂是一家传统行业企业，设备老化是普遍现象，但企业又没有足够的资金进行大规模的设备更新换代。在这种情况下，如何最大化现有设备的效能，降低运行成本，就成了我们必须面对的挑战。这本书的标题——“全面生产保全技术手册”，立刻引起了我的兴趣，特别是“总合效率”这个概念，感觉非常贴切我们目前的需求。 我一直觉得，很多时候提升生产效率，并不是一定要买最先进的设备，而是要让手头的设备发挥出最大的潜力。这其中，设备的日常维护和管理就显得尤为重要。这本书的副标题“从小地方做起”，让我看到了希望。我希望它能提供一些非常具体、易于理解和操作的维护保养方法，比如，针对不同类型的设备，有哪些日常检查的重点？如何进行有效的润滑和清洁？遇到常见的故障，有哪些快速诊断和处理的技巧？ 我非常期待书中能够分享一些成功的案例，或者提供一些实用的工具和表格，例如维护保养计划表、故障记录表、检查清单等等。这些都能帮助我们更好地实施“全面生产保全”，将那些容易被忽视的“小细节”做到位，从而真正地提升设备的“总合效率”，让我们的生产线运转得更顺畅、更高效。

评分☆☆☆☆☆

坦白说，市面上关于生产管理的书籍很多，但真正能够触及到基层操作层面，并且能切实指导实践的，却相对较少。我是一名车间班组长，每天面对着生产一线最直接的问题——设备运行不稳、产量不达标。这本书的标题，尤其是“全面生产保全技术手册”和“设备「总合效率」从小地方做起”，直接击中了我的痛点。 我一直觉得，很多时候所谓的“效率提升”，并不是什么高深的理论，而是源于日积月累的点滴改进。设备之所以会出问题，很多时候是因为日常的检查、清洁、润滑做得不够细致，小毛病没有及时发现和处理，最终酿成大祸。这本书的副标题，让我看到了希望，它似乎在告诉我们，不必追求一步登天的宏大目标，而是要脚踏实地，从最基础的工作做起。 我特别想知道，这本书在“从小地方做起”这一点上，会给出哪些具体的指导？例如，在设备点检方面，有哪些简便易行的检查方法？在润滑方面，如何判断润滑是否到位，润滑剂的选择和添加量是否有讲究？在清洁方面，又有哪些规范和标准？更重要的是，如何将这些“小地方”的工作，融入到日常的生产节奏中，让所有操作人员都能理解并执行，最终汇聚成提升设备“总合效率”的强大合力。

评分☆☆☆☆☆

看到这本书的标题，我脑海中立刻浮现出我们在日常生产中遇到的种种挑战。作为一名生产经理，我的首要任务就是保证生产线的稳定运行和效率最大化。我深知，“总合效率”（OEE）是衡量设备管理水平的关键指标，但要如何切实有效地提升它，却是一个需要不断探索和实践的课题。 这本书的“全面生产保全技术手册”这个定位，让我感觉它将是一本非常实用的工具书，而“设备「总合效率」从小地方做起”的副标题，更是点出了问题的关键所在。我常常思考，为什么有些看似简单的设备，总会出一些让人意想不到的“小毛病”？为什么有时候我们投入了大量资源进行设备维护，但效果却不尽如人意？这背后，很可能就是因为我们忽视了那些“小地方”。 我非常希望这本书能够提供一些非常接地气的方法论，指导我们如何从源头抓起，例如，如何通过改进设备的设计、优化操作流程、加强员工培训等“小动作”，来降低设备故障率、提高设备稼动率、减少产品不良率。我期待书中能够给出一些具体的实施步骤和衡量标准，让我们能够量化“从小地方做起”所带来的成效，从而建立起一套行之有效的持续改进机制，让我们的设备管理水平迈上一个新的台阶。

评分☆☆☆☆☆

这本书的标题听起来就充满了实操性，让人对接下来的内容充满了期待。我本身是在一家中型制造企业从事设备管理工作，平时工作中也常常面临着设备故障频发、生产效率不升反降的难题。尤其是在精益生产和智能制造的大环境下，如何切实有效地提升设备的“总合效率”（OEE）一直是我们团队重点攻克的课题。 一直以来，我们都试图通过引进昂贵的设备、升级自动化系统来解决问题，但效果往往不尽如人意。很多时候，问题的根源并不是设备本身有多么落后，而是日常的维护保养不到位，小小的螺丝松动、润滑不足，或者操作不当，都可能成为导致停机和效率低下的“罪魁祸首”。这本书的“从小地方做起”这个副标题，恰恰点出了我一直以来所关注的重心。我非常希望这本书能提供一些具体、可落地的方法，指导我们如何从最基础、最细微的环节入手，系统性地改善设备的运行状态。 我特别关注书中是否能详细阐述“总合效率”的构成要素（设备有效性、性能效率、质量效率）与日常保全工作的具体关联。例如，在提高设备有效性方面，是否有针对性地介绍预防性维护、预测性维护的具体执行步骤和工具？在性能效率方面，如何通过保全手段来减少微小的停机时间（绊倒）和降低运行速度（小幅降速）？在质量效率方面，保全工作又该如何协助减少不良品率？期待这本书能够提供一套清晰的逻辑框架和操作指南，帮助我们识别出影响OEE的关键点，并制定出切实可行的改进计划。