生产现场管理实战案例（增订三版） pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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• 效率提升
• 质量控制
• 制造业
• 实战经验

　　本书是针对工厂现场管理而撰写，工厂的生产现场是管理最繁杂，每天都可能发生不良品、产品混装、工伤事故、延迟交货期……等问题，如何做好现场管理，已成为企业管理者重点关注的问题。

　　本书是作者担任工厂顾问师十多年来的辅导经验，针对生产部门主管而撰写，指出管理者如何因应生产线的各个问题与採取对策，是生产管理驻厂辅导精华，全书都是实例说明，本书重点紧扣实务生产管理，就现场管理实战，作具体的提示，是生产管理的具体指导用书，对企业界有很大的参考作用。

　　要想把产品顺顺当当地制作成功，首先要做好QCDA(品质、成本、交货期、售后服务)等项目。这一切与现场管理密切相关，是关键中之关键。生产现场该怎么管理呢？怎么管理才能使达到预期的目标呢？具体要做哪些专案？不是几句口号就能喊出来的。

　　本书以生产现场管理体系为主线，选取生产现场管理的关键工作，包括作业计画、开工准备、人员管理、设备工装管理、物料管理、生产作业、作业环境、安全生产、品质控制、定额管理、现场5S管理、消除浪费等内容，旨在帮助企业规范生产现场管理工作，提供解决相关问题的指导方法和工具。

　　本书採取专案管理的形式，对现场管理的要素进行阐述，思路清晰，浅显易懂，是专为管理人员如何解决现场管理的棘手问题而编写的，提出了解决方法和对策，对工厂界有很大的参考作用。

《精益生产系统构建与优化：从理论到实践的深度解析》 本书简介 在当前竞争日益激烈的全球制造业环境中，如何构建一套高效、灵活且持续改进的生产系统，已成为企业实现卓越运营和可持续发展的核心命题。本书《精益生产系统构建与优化：从理论到实践的深度解析》，旨在为企业管理者、生产工程师以及精益实践者提供一套全面、系统且极具操作性的理论框架和实战指导，专注于如何将精益思想深度融入企业的每一个运作环节，并通过系统的工具和方法，实现生产效率的飞跃和成本的显著降低。 第一部分：精益思想的基石与核心理念 本书的开篇深入剖析了精益生产（Lean Manufacturing）的哲学根源与核心价值。我们不满足于停留在对丰田生产方式（TPS）表层工具的简单介绍，而是着重阐述其背后的逻辑——消除一切不增值的活动（Muda）。 首先，我们详细界定了七大浪费（Seven Wastes），并引入了第八种浪费——人才的浪费。本书通过大量真实工业场景的案例分析，揭示了这些浪费是如何隐蔽地侵蚀企业利润的，例如：库存（等待材料的工人、过度生产的设备）、搬运（不合理的物料流）、动作（无效的搜寻与调整）、等待（流程瓶颈或信息延迟）、过度加工（超出客户需求标准）、不良品（返工与报废）以及不必要的运输。我们提供了具体的度量指标和识别方法，帮助读者迅速定位自己工厂中的“癌症灶点”。 其次，对价值流（Value Stream）的深刻理解是本书的另一重点。价值流不仅仅是物流，更是信息流和生产指令流的完整体现。我们引入了价值流图（Value Stream Mapping, VSM）的绘制技巧，强调“现状图”与“未来图”的对比分析，确保所有改进工作都围绕着如何缩短前置时间（Lead Time）和提高增值比率展开。本书详细区分了“增值活动”、“必要非增值活动”和“纯粹浪费”，为后续的流程再造奠定了理论基础。 第二部分：构建稳定基础的基石——5S与可视化管理 任何高效的生产系统都必须建立在稳定且有序的环境之上。本书将5S管理提升至战略高度，不再视其为简单的环境清洁活动，而是视为所有后续精益工具（如看板、Poka-Yoke）得以有效运作的先决条件。 我们详细讲解了“整理、整顿、清扫、清洁、素养”五步的系统化推进流程，重点强调了“整顿”中标准化的重要性，即如何通过定置定位、标识化管理确保任何人都能在短时间内找到所需物品并放回原位。 在此基础上，本书系统阐述了可视化管理（Visual Control）的强大效能。通过实际案例，展示了如何利用目视化工具（如安灯系统、生产指示牌、公差带标注、生产节拍板）使生产现场的“健康状况”和“异常情况”一目了然。这种透明度是实现快速响应和自主解决问题的关键。 第三部分：实现均衡流动的核心技术——拉动系统与节拍生产 本书的核心章节聚焦于如何从传统的“推动式”生产系统转向高效的“拉动式”生产系统，以实现与市场需求同步的柔性制造。 看板系统（Kanban System）的构建是本部分的重中之重。我们不仅讲解了看板的类型（取货看板、生产看板、信号看板），更深入探讨了如何精确计算看板数量。这涉及到对需求波动性、前置时间、安全库存以及看板循环时间的复杂计算模型。书中提供了多种行业（如离散制造、装配作业）的看板应用实例，指导读者如何设计最优的看板循环，避免“虚假拉动”或“库存积压”。 同时，我们深入阐述了节拍时间（Takt Time）的计算与应用。节拍时间是连接客户需求与内部生产节奏的桥梁。通过精确设定节拍时间，企业可以确定最佳的生产周期，指导工作站的负荷平衡和作业分配，确保生产节拍的平稳性，这是避免“波浪式”生产混乱的根本方法。 第四部分：消除波动与提升效率的精益工具集 本部分提供了针对性强、可立即在现场部署的工具，用以解决流程中的具体痛点。 1. 单件流（One-Piece Flow）与单元化布局： 我们详细分析了如何打破传统的职能部门布局（Job Shop Layout），构建面向产品族群的U型或L型生产单元（Work Cell）。重点讲解了如何通过工艺流程分析和人员负荷平衡，实现产品在单元内连续、顺畅地流转，从而大幅缩短在制品（WIP）和等待时间。 2. 防错法（Poka-Yoke）的应用： 本书将防错法归纳为接触式、固定式和运动控制式三大类。通过详尽的图示和案例，指导工程师如何设计出成本低廉、效果可靠的装置，从物理或机制上杜绝人为错误的发生，实现零缺陷交付。 3. 快速换模（SMED）： 针对小批量、多品种生产中换模时间过长导致的非计划停机问题，本书系统拆解了换模动作的内外部转换，提供了将“内部作业”转化为“外部作业”的具体方法和时间压缩的量化指标，帮助企业实现几分钟内完成复杂的设备转换。 4. TPM（全面生产维护）： 强调设备健康管理是保障连续生产的前提。本书重点介绍了TPM的自主维护（Autonomous Maintenance）模块，指导操作人员如何进行日常检查、润滑和简单的调整，从而将设备故障率降至最低，并实现设备利用率的最大化。 第五部分：组织变革与持续改进的文化塑造 精益系统的成功最终依赖于人。本书的最后一部分转向了组织和人员层面，探讨如何将精益思维固化为企业文化。 我们详细论述了标准作业（Standardized Work）的重要性，它不仅仅是SOP（标准操作程序），而是基于节拍时间、最优作业顺序和标准库存量的“最佳实践”的固化。标准作业是衡量绩效、培训新人、并启动下一步改进的基准。 最后，本书强调了持续改进（Kaizen）机制的建立。我们分析了PDCA（计划-执行-检查-行动）循环在精益改进中的应用，并介绍了如何通过跨职能的“改善小组”机制，鼓励每一位员工从日常工作中发现问题、提出方案并付诸实践。本书提供了一套从问题识别、根本原因分析（如5个为什么、鱼骨图）到解决方案实施与推广的闭环管理流程，确保改进成果得以保持和扩散。 目标读者 本书适合于希望系统学习和应用精益生产工具的企业高层管理人员、生产总监、运营经理、精益推进专员、车间主管以及所有致力于提升制造现场效率和质量的工程技术人员。它不仅提供了“做什么”的指南，更重要的是解释了“为什么这么做”以及“如何确保它有效”。

评分☆☆☆☆☆

坦白说，我对生产现场管理一直抱有一种敬畏之心，觉得它离我有些遥远。但这本书的出现，彻底改变了我的看法。作者用一种非常务实的态度，将生产现场管理的复杂性一一分解，并提供了可操作、可落地的解决方案。这本书最打动我的地方在于，它不仅仅关注“怎么做”，更关注“为什么这么做”。在每一个管理方法介绍之后，作者都会深入剖析其背后的逻辑，以及它对企业整体运营可能带来的积极影响。这种“知其然，更知其所以然”的讲解方式，让我对生产现场管理有了更深层次的理解，也让我看到了它对于提升企业核心竞争力的重要作用。读完这本书，我感觉自己不再是被动地执行某些管理指令，而是能够主动地去思考、去优化、去创新。它点燃了我对生产现场管理的兴趣，让我愿意投入更多精力去学习和实践。

评分☆☆☆☆☆

第一眼被这本书的封面吸引，那种沉稳而又充满力量的设计，仿佛预示着内容的扎实与深度。迫不及待地翻开，首先映入眼帘的是序言，作者用真诚的笔触讲述了本书的缘起和修改的意义，字里行间透露出对生产现场管理的深刻洞察和不懈追求。接下来的章节，以一种抽丝剥茧的方式，将生产现场管理的各个环节娓娓道来。从基础的5S管理，到精益生产的核心理念，再到流程优化和质量控制的实操方法，每一个概念的提出都伴随着详实的解释和生动的案例。书中并非空谈理论，而是紧密结合实际生产中的痛点，提供了切实可行的解决方案。我尤其欣赏作者在讲述过程中，那种循循善诱的引导方式，仿佛一位经验丰富的导师，在耳边细细讲解，让我这个初学者也能迅速抓住重点。书中对一些常见管理误区的剖析，更是直指人心，让我反思自己过往的工作方式，并从中汲取了宝贵的经验教训。即使是对生产现场管理有所了解的读者，也能从中找到新的启发和深化认识的视角。这本书的出版，无疑为我们这些一线管理者提供了宝贵的精神食粮和实践指南。

评分☆☆☆☆☆

这本书带来的最大惊喜，在于其详实到近乎“抠细节”的案例分析。不同于市面上许多泛泛而谈的管理书籍，它直击生产现场最具体、最接地气的问题。例如，在讲述看板管理时，作者不仅仅解释了看板的原理，更是细致到如何设计看板的颜色、形状、张贴位置，甚至是如何培训员工理解和使用看板。每一个案例的背后，都深入剖析了问题的根源，并提供了多种可能的解决方案，让读者能够根据自己企业的实际情况进行选择和调整。书中对于各种工具和方法的介绍，也并非简单罗列，而是将其融入到具体的生产场景中，展示了它们是如何一步步解决实际问题，最终提升效率、降低成本的。我特别喜欢作者对于“人”的管理这一部分的论述，如何在现场激发员工的积极性，如何建立有效的沟通机制，如何进行有效的培训，这些都是困扰许多管理者的问题，而本书给出了非常具有操作性的建议。读这本书，感觉就像是跟着作者走进了一个个真实的工厂，亲眼目睹了问题的发生，又亲眼见证了解决方案的实施和成效。

评分☆☆☆☆☆

这本书的语言风格非常亲切，没有过多晦涩难懂的专业术语，而是用一种更加通俗易懂的方式来阐述复杂的管理理念。仿佛是与一位经验丰富的朋友在交流，他会耐心解答你的疑问，分享他的经验，并用生动的故事来帮助你理解。这种“润物细无声”的叙述方式，使得原本可能枯燥的管理知识，变得生动有趣，引人入胜。我尤其欣赏作者在处理一些争议性话题时的客观态度，他会列举不同的观点，并分析各自的优劣，而不是武断地给出一个结论。这种开放性的讨论，反而更能激发读者的思考，鼓励我们形成自己的判断。在阅读过程中，我常常会在某个案例面前停下来，反复琢磨，思考如何在自己的工作环境中应用书中提到的方法。这本书不仅仅是一本理论书籍，更是一本能够指导实践的行动指南。

评分☆☆☆☆☆

这本书的结构安排非常巧妙，层层递进，逻辑清晰。从宏观的战略层面，如何理解生产现场管理在整个企业运营中的地位，到微观的战术层面，如何落实具体的管理措施。作者并没有一开始就抛出复杂的理论，而是从最基础、最容易理解的环节入手，逐步深入。每一个章节的开头，都清晰地指出了本章的学习目标，读起来让人心中有数。章节内部，更是将大块的内容分解成一个个小节，每节都聚焦于一个特定的管理点，并配以图文并茂的解释。这种编排方式，极大地降低了阅读的门槛，使得即使是初次接触生产现场管理的读者，也能轻松理解和消化。书中的案例，涵盖了不同行业、不同规模的企业，使得读者能够找到与自己情况相似的案例，从而获得更具针对性的指导。读完一本，感觉自己对生产现场管理的理解，已经从模糊走向清晰，从表象走向本质。