全面生产革新实践手册：良率、弹性、效率全提升的现场改善宝典 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

　　28年SONY经验X 20余家企业辅导心得X 50年现场改善实务
　　让你建立能力极大化的自我改善工厂！

　　TPI（Total Productive Innovation，全面生产革新）融合了IE、VE、PM、TPM、QCC、TQM、TQC、JIT等多种改善方法，帮助企业消除无效动作和浪费、不断降低成本、提高品质、增强生产弹性，并透过持续的单元式改善活动激发员工士气，确保企业在市场竞争中的核心优势。

　　TPI把责任下放到组织各层级，充分运用全体人员的积极性和聪明才智，在每一个生产单元（Cell）消灭损失和浪费，不仅适用在生产制造，同样能运用在产品开发、协作、行销以及经营管理等方面。

　　TPI 的 6 大意涵：
　　1.　Total Production Innovation　全面生产革新
　　2.　Total productivity’s Improvement　生产力的全面改善
　　3.　Total Process Improvement　制程的全面改善
　　4.　Towards Process-yield Increasing　追求生产品质改善
   　 5.　Taking Personal Intelligence　活用人的智慧
　　6.　Towards Profit Increasing　追求利益的增加

　　作者早川雄之助辅导生产现场的经验丰富，集结数十年实务心得，透过无尘室空气泸清器、电脑机壳、沙滩车、健步器、婴儿座椅与 LED 照明灯具等横跨多个产业的个案，指导读者突破「不知还能如何改善」的工厂难题，落实精实的细胞式生产（Lean Cell）。

　　早川雄之助：「TPI 的理念，其实正是希望制造业者们能活用员工的智慧，并借以提升全体附加价值——不仅是产品，更包括员工自身的能力与价值。」

作者简介

早川雄之助

　　1946 年东京出生，现年 67 岁，包含大学时代主修工业工程管理起，五十年来都在生产现场从事系统设计与改善活动，现为早川生产革新有限公司负责人。

　　2000 年起定居台北，翌年自服务了 28 年的 Sony 退休。2001 年投入 TPI 顾问辅导以来，计已为 20 余家企业提供指导与服务。由于这些企业在良率、速度与效率均展现了实质的成效，且自主的改善能力也获得了提升，因此在业界已有一定的口碑。

　　现在北投与妻子、两个女儿和三只爱犬共同生活。

译者简介

陈文棠

　　辅仁大学日本语文学系、淡江大学日本研究所毕业，现为资策会 MIC 前瞻产业暨区域发展研究中心主任，长年从事产业研究与政策规画相关工作，对制造业的体认，深受本书作者所启发。另一本与 Sony 相关的译作是《Sony 才子，大贺典雄传奇》。

前　言　

第 1 章　全面生产革新——TPI 的必要性
第1节_重新认知「制造」的价值　　
第2节_在传统的制造业者中所常见的问题　　
第3节_解决制造业问题的TPI变革　　
第4节_TPI 变革的思考特色

第 2 章　TPI 的战术之一：有形的变革
第1节_何谓有形的变革　　
第2节_动作层级与垂直方向的改善　　
第3节_各种间距的短缩　　
第4节_以固定流程及周期时间循序作业的「整流化与同步化」　　
第5节_长周期、小细胞的模式调整　　
第6节_有利自律管理与视导的「Ｕ型细胞化」　　
第7节_立姿作业与细胞工作台的导入　　
第8节_「可视化」的四种类型　　
第9节_自动化工厂的实务应用

第 3 章　TPI 的战术之二：生产管理面的变革
第1节_基准周期时间及其串联方式　　    
第2节_精准的零件供应系统　　
第3节_利用细胞管理板实践自律管理　　
第4节_激励士气，使团队斗志高昂！　　
第5节_多能化与技能阶级制度　　
第6节_提高弹性以因应未来无法预测的各种变化　　
第7节_5M/6S等基本能耐的优化　　
第8节_TPI 的金字塔

第 4 章　有效拓展 TPI 的作法
第1节_开展 TPI 的四阶段　　
第2节_四大源流的回溯管理　　
第3节_制造业的金三角　
第4节_让生产更顺畅的供应链管理　　
第5节_工厂整体陈设与动线的变革

第 5 章　成功落实 TPI 的心法
第1节_在工厂中以明显易懂的指标来落实 KPI　
第2节_根据四大源流所开展的指标　　
第3节_推动TPI专案的实务技巧　　
第4节_让 TPI 进度「可视化」的做法　　
第5节_在竞争之外，如何增进内部团队的相互合作？

附　录　　工厂外移时的考量点与关键决策因子
后　记

【专文推荐】

循 Dr. Plant 的手册，从产线汇聚创新力
尹启铭　总统府国策顾问、前经济部长、经建会主委

　　从 400 年前的鹿皮、蔗糖，到今日的电脑、半导体，作为小国，台湾的产业发展，遍历了资源密集、劳力密集、资本密集与知识密集等阶段。然而，即便在先人的苦心经营下，让今日台湾的国民所得跻身先进国家之林，且有数十种产业拥有全球第一的影响力，但面对全球化、气候暖化、高龄少子化、新兴国家崛起等种种时代的考验，我们必须认知，下一代台湾子民所将面临的挑战，还是艰鉅非凡的。

　　面对如此严峻的局势，政府在因应上，除了持续不断地进行投资环境的改善、产业结构的调整，经合协定的洽签与自由经济示范区的推动外，最念兹在兹的，就是台湾的「创新力」。

　　创新是附加价值的来源，也是国家经济成长的动能，其关键在于「求变」，以因应外在环境的变迁。对产业界而言，变，讲究的是生产要素的重新组合，而重新组合的前提，则往往要依赖人们的用心与巧思。

　　台湾国内目前约有 127 万家企业、697 万名劳工，若再加上台商在大陆所雇用约 1,500 万人，则总计约 2,200 万名劳动力，趋近整个台湾的总人口，且是日本国内制造业员工数的 2 倍以上。试想，如果能让台湾产业的创新能耐，不仅是仰赖政府、学校、企业主与研发人力，而是能让所有台商的海内外劳动力都能成为创新的推手，那将会凝聚出多么壮大的力量！

　　但要如何才能让包括产线作业员在内的所有劳工，都能时时以提升附加价值为念，且自律而持续地「乐在创新」呢？近年定居台湾，曾参与日本 Sony 集团全球 70 所以上工厂设计与现场改善任务的「Dr. Plant」——早川雄之助先生的《全面生产革新实践手册》，为这个问题提供了一套简单易懂且图文并茂的操作手册。

　　很高兴在政府力推三业四化、产业结构转型，且台、外商的对台投资正逐步回温的今日，能有一本这样的工具书以中文版面世。也期望各界在创新求变的过程中，都能发挥本书「革新」的精神，共同为我们的下一代，创造更美好的明天。

前言

　　「不论当前处境如何艰困，都应让制造业者继续维系全方位进步的力道，并让最新的技艺能继续获得传承。」
　　
　　这本书是笔者集结近十年来定居台北后，辅导亚洲各国生产现场的实务心得与个案解说。

　　近年来，日本的工厂普遍陷入困境。企业为获取市场，追求低廉的成本、能源与物资，纷纷到海外寻求 OEM 伙伴或设厂以突破僵局。但若仔细考察这些工厂，则又会发现，能如愿以偿而成功突破的案例，实在少之又少。

　　这些到海外生产或委外代工的日本经营者心中最常浮现的说法，大抵不外是：「在海外是无法落实日本国内的细胞式生产（Cell Production）。要在日本以外的地方，导入这种充分发挥员工能耐的，进阶型生产管理，根本就是不可能的任务。」

　　然而，在笔者所辅导过的许多中国工厂中，此种生产体系，并非不可能的任务。特别是在某些伴随着提升自我能力以及强调成果主义的做法上，毋宁说，海外企业的表现是有机会更胜一筹的。

　　前文所谓「细胞」，系指「致力于『消灭制程不良的损失』与『不具附加价值之作业』，具备弹性与速度来因应市场的变化，且能持续而自律地实现自我改善的组织型态」。而这样的形态，绝非单纯地将流水生产线废除，并要求作业员改为立姿组装就能轻易实现。

　　至于「细胞式生产」，强调的则是即时因应需求，在精实生产（Lean）的概念下，成就 On-demand Lean Cell 之生产系统。其特殊之处，在于下列五项重点：

　　1.　将目的与背景充分告知生产线的作业员，并使其理解
　　2.　让具备相关技能的团队能独立作业
　　3.　设立能让作业员运用知能进行持续改善的机制
　　4.　让整个过程「可视化」
　　5.　优化工作环境，举办能激励员工士气的活动

　　易言之，「让作业员与现场管理者的能力发挥到极致，并在士气高昂的状态下持续而自律地融入改善，进而因此感受到工作的愉悦，并且乐在精进。」若能掌握这个诀窍，则不论置身何处或面对何种状况，问题都能迎刃而解。也正因如此，若要让工厂变得更好，就要不厌其烦地去提升作业员的能力，并使之兴味盎然。当然，在此情况下，以下这些制造业者的基本需求等课题，也可望同步获得实现，例如：

　　1. 排除不良品的上市
　　2. 缩短生产时程并具备弹性
　　3. 压缩成本

　　然而，细胞式生产，固然是强化工厂的特定任务，但若要确保和对手企业在整体竞争力上的领先地位，则以下几点也是不可轻忽的面向：

　　1. 产品制程的整合与同步设定的最佳化
　　2. 工厂制造部门以外的物流、品管与制程的最佳化
　　3. 工厂资材、零件供应商的品质、交期、运送与成本管控的最佳化
　　4. 活用主导产品规格的研发设计部门及市场需求的业务部门，来强化生产部门的能耐

　　那么，若能确切落实这些前提并予以实现，笔者称之为 Total Production Innovation, TPI，也就是「全面生产革新」。
　　
　　这种有助工厂进化的变革手法，迄今能在各种领域获致实现，并且从概念、做法到个案都完整齐备，算是空前的突破，也是笔者所自豪之处。

　　这些全面生产革新的做法，系源自笔者任职 Sony 时代参与 Audio、Video、TV及其后的 PC 等各式商品中所获得的经验。此外，在担任顾问期间，笔者亦将此一做法运用在血液检验及住宅产业，结果成效卓着，显示此套方法具有广泛的适用性。

　　而在笔者近十年定居台北的执业过程中，还在诸如无尘室的空气泸清器、电脑机壳、沙滩车、健步器、车用婴儿座椅与 LED 照明灯具等领域，获得了优异的成效，读者可在内文中见到相关的案例。

　　其实，在各式各样的生产现场，「品质合格」、「即时供应」与「杜绝浪费」都是共通的价值。而「TPI——全面生产革新」，正是实现这些命题的法门。

　　在本书中，「提升良率」、「确保弹性」与「增进效率」等三项，都是追求 TPI 时的理念。至于在做法上，则会诉求「有形的」以及「生产管理面的」两种变革。当然，有关细胞式生产的特定流程与兼顾前述四大面向的 TPI，则会在本书的后半段加以讨论。

　　此外，为了增进理解与实践，书中还穿插了丰富的图示、照片与案例，对于有意变革生产体制的读者，本书都是相当实用的工具书。

　　总括来说，会想购买本书的读者，从事的行业想必都与制造业高度相关，并且也认知了当前推动生产变革的必要性。期望各位都能透过本书，改善制程中的浪费，进而在实践与锻鍊中获致成功。这样的过程虽然充满挑战，但随着时间累积，相信读者一定会感受到具体的改善成效。不过容笔者先行提示，在这个超越巅峰的过程中，成功不会出现在山顶，而是会在各位的坚持不懈后显现。

　　另外，在本书，笔者还附上了在生产外移的过程中，有助进行评估与决策的参考项目，若能派上用场，将是笔者莫大的快慰。

后记

　　一桥大学的野中郁次郎荣誉教授，在〈化知识为价值的管理〉（知□□□□□□□□□）一文中，曾力陈「若要走实务智慧的路线，则惟有『（超越理论的）现场发现』与『（突破现实的）内幕洞察』的结果，才是真正的创新，才能将知识转化为附加价值。」
　　
　　另外，野中荣誉教授在 1990 年代更为人所知的，是那「化内隐知识为外显知识」的教导。对制造业的从业人员而言，这不正是鼓励大家要把工作中的智慧与经验，统合为整个工厂的经营理念吗？
　　
　　本书所谓「全面生产革新」（TPI）的理念，其实正是希望制造业者们能活用员工的智慧，并借以提升全体附加价值——不仅产品，也包括员工自身能力与价值——的一种倡议。
　　
　　此外，本书所讨论的「全面生产革新」虽然诉求消灭不良品、削减无附加价值的作业、降低半成品，甚至是大幅缩减使用空间等，易被视为是追求经济效益的做法。但若从珍惜资源，杜绝损失的角度来看，则何尝不可视为是保护地球环境与生态资源的措施。
　　
　　特别是撰写本书的时间，也就是 2011 年，实在是令人难忘的一年。
　
　　3.11 大地震、福岛核电事故、全国限电、日圆高涨、欧债危机、美国经济萧条、泰国水患……等种种问题，都是世界级的规模，今后如何因应？在在考验着当代人类的智慧。
　　
　　以 3.11 为例，日本在灾害与经济的停滞与缓步复兴中，各界对服务业的生产性提升与诸如电动车、储能装置、绿色发电、智慧电网等新技术的研发，抱持着热烈的期待。
　　
　　然而，这并不意味着对于长年支持日本经济的制造业，将因此而受到遗弃。
　　
　　即便是工厂已移至亚洲，对于如何提升员工的能力、让工作充满活力且兴味盎然，让全体人类更加幸福的 TPI 精神，日本企业还是存有相当饶富深意的角色可以继续扮演下去。
　　
　　此外，日本国内的制造业要如何提升竞争的层次，乃至实现更切合需求的制造水准等，亦是亟待加强的课题。
　　
　　无论是上述的何种状况，若书中的些许经验、Know-how 或案例能派上用场，那都将是本人莫大的荣幸。
　　
　　本书就是在这样的强烈自觉下，让我在 2011 的年终时分，除了顾问出差与遛狗外，全心闭关执笔而成。

　　当然，本书也要献给为了制造业的未来而奋战不懈的每个人。