六標準差設計+我懂瞭！六標準差設計 pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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原文作者： Subir Chowdhury

圖書標籤:

• 六標準差
• DMAIC
• 精益管理
• 質量管理
• 流程改進
• 統計分析
• 管理工具
• 效率提升
• 實戰案例
• 工業工程

[六標準差設計：打造完美的産品與流程]

　　六標準差設計(Design For Six Sigma; DESS)，是追求完美品管的首要步驟。

　　六標準差的境界－－每一百萬次隻有3.4次瑕疵－－對於想大幅削減成本、提升獲利和客戶滿意度的企業，這絕對是至高無上的目標，這也是傑剋．威爾許（Jack Welch）最推崇的品管計畫。但是，大多數的企業就算執行得再徹底，還是會碰到「五標準差障礙」－－在今天競爭白熱化的商業環境裏，這遠遠不夠。

　　問題是：為什麼要設計一個不盡完美的産品或流程，日後纔費力以「六標準差」來改善？何不第一次就做好？六標準差設計（DFSS）在産品或流程的開發階段就直搗問題的核心，把問題解決，並採納顧客心聲，以追求更高品質的産品與獲利。

　　而且，六標準差設計不僅適用於工程設計領域，也能有效應用於帳務、行銷、客戶服務等領域，更瞭解顧客真正的需求，並且在滿足顧客需求的每個環節都達到最佳水準。

　　《我懂瞭！六標準差》作者舒伯．喬賀瑞，在本書中以輕鬆易讀的方式，嚮各領域的經理人及實際操作人員介紹「六標準差設計」的五大步驟（IDDOV）：
　　一、辨識齣改善機會（Identify）：找齣需要進行的專案，並完成整個專案規畫。
　　二、界定條件（Define）：精確掌握顧客心聲，把顧客心聲轉換為公司的語言（即界定顧客需要的條件）。
　　三、發展概念（Develop）：透過有創意的方法構思齣可行方案，接著對這些方案進行評估，當挑選齣解決方案後，最後對這個方案找齣産品和服務可能失敗的癥結。
　　四、最適化設計（Optimize）：利用穩健設計的觀念來使設計最佳化，讓流程能夠適應實際使用狀況可能存在的變異。
　　五、驗證（Verify）：測試與試産，並以適當的控製方式去執行工作，以維係成果。

　　採行「六標準差設計」的産品或服務，具有以下特色：
　　．在開發與製造階段、以及售後服務與支援時，都能節省大量成本
　　．上市時間大幅縮短
　　．改善品質、可靠度與耐久性
　　．迅速、穩健的創新
　　．讓顧客更滿意

　　[我懂瞭！六標準差設計：産品和流程一次OK！]

　　本書用最深入淺齣的方式，簡單闡釋「六標準差設計」(Design For Six Sigma; DESS)的概念。

　　在作者的前一本書《我懂瞭！六標準差》中，喬慘遭資遣。可是和老友賴瑞共進午餐之後，卻對他的人生起瞭莫大的變化。在賴瑞的介紹下，喬徹底接受「六標準差」這套提升顧客滿意度、大幅降低成本的方法論。

　　本書《我懂瞭！六標準差設計》的背景設在幾年之後，這時風水輪流轉－－賴瑞對工作再也提不起勁，而且想要辭職；不過和老朋友喬的一席談話令他深受啓發。喬教他「六標準差設計」(DFSS)的理念，這是更上一層樓的唯一方法。

　　DFSS強調的是一開始就要設計得沒有瑕疵，也就是在産品或服務的設計階段，就把顧客擺在第一。在公司裏無論是什麼階層、部門，這樣的理念都極為重要。許多企業在六標準差的施行上都很成功；不過若是碰到瓶頸，問題往往在於公司執行長或執行領導的迷思。他們以為六標準差純粹是技術人員的領域－－這是個嚴重的誤解。另外，許多人以為得先實行六標準差，然後纔實行六標準差設計。本書將一一排除這些誤解，讓讀者瞭解其實可以同時部署這些流程。

　　對於負責執行這套管理哲學的中階經理人、受惠的顧客、和對六標準差設計的好處渾然不覺、隻知花大錢請顧問的執行長，都能從本書中獲益。最重要的是，本書能協助一般員工、工程師、行政幕僚、和其他非管理職人員（免得他們老擔心下個計畫會不會讓自己丟瞭飯碗），協助他們的公司達成六標準差設計的完美境界。

　　★★★本書為《我懂瞭！六標準差2》改版★★★

各界贊譽

　　舒伯．喬賀瑞在這本最新著作中，有效說明如何以六標準差創造驚人的績效。透過本書，我們瞭解到如何將六標準差融入工作當中──這樣的架構令整個公司都備感振奮。 ——Dave B. Burritt，開拓重工（Caterpillar Inc.）六標準差部署盟主

　　舒伯．喬賀瑞寫齣瞭六標準差設計的精髓，滿足瞭這個領域龐大的需求。這本書為企業主管、經理人以及六標準差領導人提供瞭清晰的指引──建立具成本效益、零瑕疵的流程和産品，在激烈的競爭中贏得顧客的心。 ——Cynthia Callas，美林證券黑帶／六標準差部署副總裁 若要真正達到六標準差的境界，務必要遵循舒伯．喬賀瑞在最新作品《六標準差設計》當中列舉的流程。六標準差設計能夠大幅提升貴公司的競爭優勢。 ——Rob Lindner，Sunbeam公司企業品質副總裁

　　為什麼要設計一套不盡完美的流程，日後纔費力以六標準差來改善？舒伯．喬賀瑞這本重要著作，是如何使用六標準差設計工具的奠基之作，一開始就把流程設計正確，節省時間、心力和金錢，而且最重要的是讓顧客感到滿意。 ——Richard Cunningham，Johns Manville公司（波剋夏‧哈薩威集團）執行六標準差盟主兼營運暨商業卓越部門主管

　　舒伯．喬賀瑞前一本著作《我懂瞭！六標準差》以輕鬆易懂的筆調，讓讀者充分瞭解六標準差對於企業活動的幫助。專案盟主完成訓練時，我送瞭每個人一本，也嚮其他人推薦這本好書。相信舒伯．喬賀瑞的最新作品《六標準差設計》同樣也能為各位帶來啓發，激發齣強大的力量。 ——Douglas R. Pratt，道康寜（Dow Corning）公司六標準差流程卓越部門主管

　　不管你公司的産品是透過復雜的製程技術、還是集體構思流程的成果，這本書所提供的架構都能讓你有「正確」的開始。 ——Roxanne O’Brasky，國際六標準差專業人員協會（ISSSP）總裁

　　舒伯．喬賀瑞再度齣擊。他將六標準差設計（DFSS）的概念簡化，讓我們可以順利嚮員工宣導這個理念。在他鮮活的筆觸下，六標準差設計變得生動有趣——奠定穩固的基礎之後，讀者可以進一步瞭解六標準差設計的內容和在醫療體係的應用。 ——奇異醫療係統部門六標準差總經理，Peter McCabe

　　六標準差設計是當代最具影響力的管理工具之一；舒伯．喬賀瑞在這本書中以輕鬆、易懂的方式介紹給讀者，是不可多得的佳作。 ——Black&Decker公司六標準差副總裁，Mike Allan

　　舒伯．喬賀瑞再度以輕鬆的筆調，說明看似復雜的觀念。本書強調從一開始設計流程就應該做正確的重要性。六標準差設計的概念可以應用在服務業，不但提升顧客滿意度，也能為公司帶來可觀的獲利。 ——Mount Carmel Health System總裁兼執行長，Joseph T. Calvaruso

　　這本書強調，如何一開始就把事情做正確的方法。在産品開發的過程應用六標準差工具，能達成品質、製造能力、成本、客戶服務等方麵的目標。本書獨特的見解，讓讀者瞭解如何掌握這突破性的機會。 ——葛蘭素史剋藥廠（GlaxoSmithKline）全球製造與供應部門總裁，Timothy C. Tyson

探尋卓越運營的奧秘：一套全麵解析現代質量管理思想的圖書導讀 引言：在激烈的市場競爭中，企業的生存與發展越來越依賴於其産品和服務的質量。質量不再僅僅是一個“好不好”的問題，而是關乎效率、成本、客戶滿意度和最終市場份額的核心競爭力。本套圖書，正是為緻力於在質量管理領域尋求突破、實現卓越運營的專業人士、管理者和技術人員量身打造的深度指南。它係統性地剖析瞭現代質量管理的兩大核心基石——六標準差（Six Sigma）和基於設計（Design Thinking/DFSS）的理念，旨在提供一套從理論構建到實戰應用的完整方法論。 --- 第一部分：六標準差的理論基石與實戰部署 本部分聚焦於六標準差這一被譽為“質量管理的黃金標準”的科學方法論。它不僅僅是一套統計工具的集閤，更是一種自上而下、以數據驅動的組織文化變革工具。 第一章：重新理解質量的內涵與統計學基礎 本章將帶讀者超越傳統“缺陷率”的簡單概念，深入理解六標準差所追求的“百萬分之缺陷率（DPMO）”的真正含義。 質量的量化： 探討西格瑪等級的構建邏輯，解釋為何3.4 DPMO是行業追求的終極目標。 統計學核心迴顧： 對正態分布、標準差的計算、過程能力指數（Cp/Cpk）等關鍵統計概念進行嚴謹而實用的迴顧。重點強調如何將這些理論工具應用於實際的工業和商業流程中。 過程變異的識彆： 詳細闡述係統性變異與隨機性變異的區彆，以及在復雜流程中，如何精確分離和量化這些變異的來源。 第二章：DMAIC方法論的深度解析與應用場景 DMAIC（定義-測量-分析-改進-控製）是六標準差實施的生命綫。本章將以大量案例支撐，逐一拆解其五大階段的精髓。 定義（Define）： 強調項目選擇的戰略意義。如何使用SIPOC圖、項目章程（Project Charter）等工具，明確“什麼問題最值得解決”，以及如何量化“客戶之聲”（VOC）轉化為可操作的CTQ（關鍵質量特性）。 測量（Measure）： 這是數據收集和基綫確立的關鍵。重點講解如何建立和驗證測量係統（MSA），確保數據的準確性和可靠性。引入過程績效指標（KPIs）的建立和數據收集計劃的製定。 分析（Analyze）： 核心的“找根源”階段。我們將深入探討因果分析矩陣、帕纍托圖、假設檢驗（t檢驗、ANOVA）以及迴歸分析在識彆關鍵X（輸入變量）與Y（輸齣結果）之間關係中的應用。 改進（Improve）： 關注於創新性解決方案的生成與測試。從頭腦風暴到DOE（實驗設計）的係統應用，解釋如何用最小的投入，找到影響最大的改進措施，並進行試點運行。 控製（Control）： 確保改進成果固化的關鍵。詳細介紹控製圖（Control Charts）的使用，特彆是如何根據過程的穩定性選擇閤適的控製圖類型，以及建立SOP（標準操作程序）和防錯（Poka-Yoke）機製。 第三章：六標準差的組織部署與文化塑造 六標準差的成功依賴於組織結構和人員能力的支撐。 角色與職責： 詳細界定黃帶、綠帶、黑帶及“特級大師”（Master Black Belt）的職能、培訓路徑和項目管理權限。 項目選擇與管道管理： 探討如何將組織戰略目標轉化為可執行的六標準差項目，以及建立有效的項目組閤管理（Portfolio Management）機製。 變革管理視角： 分析實施過程中常見的組織阻力，並提供基於人員激勵和跨部門協作的變革管理策略。 --- 第二部分：設計（Design）的革命——從流程改進到産品/服務創新 如果說六標準差主要解決“如何把現有事情做對、做精”的問題，那麼本部分則聚焦於“如何從一開始就把事情做對、做成顧客真正想要的樣子”。這部分深度整閤瞭設計思維和設計六標準差（DFSS）的理念。 第四章：設計思維（Design Thinking）的人文核心 設計思維強調以人為本的創新過程。 同理心（Empathize）的構建： 探討如何通過深度訪談、觀察法、情景模擬等非結構化研究，真正捕捉到用戶的“未被滿足的需求”（Unmet Needs）。 定義與構思（Define & Ideate）： 如何將收集到的洞察轉化為清晰的“如何做”（How Might We）問題，並運用頭腦風暴、仿生學等方法進行概念的快速發散。 原型製作與測試（Prototype & Test）： 強調“快速失敗，快速學習”的原則。介紹低保真原型到高保真原型的迭代路徑，以及如何設計有效的用戶反饋收集機製。 第五章：設計六標準差（DFSS）——將質量內建於設計之中 DFSS是質量管理的前沿陣地，它將六標準差的嚴謹性與創新的設計流程相結閤。 DMADV框架的引入： 詳細介紹DFSS的核心方法論DMADV（定義-測量-分析-設計-驗證）。 定義與測量（DM）： 在DFSS中，測量階段的重點是“將客戶需求轉化為工程規格”（CTQ轉化為CTP）。如何運用質量功能展開（QFD）這一強大工具，實現跨部門的需求翻譯與優先級排序。 分析與設計（AD）： 探討在設計早期階段如何進行穩健性分析。引入公差設計、參數設計和許用/可製造性分析（DFM/DFA），確保設計方案在麵對未來過程變異時仍能保持高性能。 驗證（V）： 側重於設計驗證計劃（DVP&R）。如何利用模擬、加速壽命測試（ALT）等手段，在産品投入大規模生産前，確認其是否能持續滿足六西格瑪級彆的質量要求。 第六章：先進工具的整閤與未來趨勢 本章將探討將傳統工具與新興技術相結閤的可能性。 過程建模與仿真： 如何使用高級仿真軟件對復雜的生産或服務流程進行建模，提前測試改進方案的有效性，減少物理試驗的成本和時間。 大數據與預測性維護： 討論如何利用IoT數據和機器學習算法，將六標準差的“控製”階段升級為“預測與預防”階段，實現真正的主動式質量管理。 --- 結語： 本套圖書的編排邏輯，遵循瞭從“優化現有”到“創新未來”的完整路徑。它不僅提供瞭詳盡的步驟和工具指南，更重要的是，它倡導一種基於數據、注重係統性思維和以客戶為中心的專業精神。閱讀和實踐本書內容，將助力讀者構建起一套堅實的方法論體係，無論麵對流程效率的瓶頸，還是産品創新的挑戰，都能從容應對，引領組織邁嚮持續的卓越績效。

作者簡介

舒伯‧喬賀瑞Subir Chowdhury

　　現任ASI Consulting Group（http://asiusa.com/）的董事長兼CEO，是品管領域策略及方法論的權威。他曾擔任美國供應商協會（American Supplier Institute）執行副總裁、通用汽車的品管顧問，《紐約時報》贊譽他為「領軍的品管專傢」。美國品質協會（American Society for Quality）刊物《品質改進》（Quality Progress）亦推崇他為「21世紀品質的聲音」。

　　他的著作包括暢銷全球的《我懂瞭！六標準差》、《六標準差設計》、《我懂瞭！六標準差設計》（以上皆經濟新潮社齣版）、《Management 21C》、《Organization 21C: Someday All Organizations Will Lead This Way》，與他人閤著《Robust Engineering》、《QS-9000 Pioneers》、《The Mahalanobis-Taguchi System》等。其著作已被翻譯成15種語言。

　　由於在品質管理方麵的傑齣成就，以及對汽車業的卓越貢獻，他曾榮獲多項國際奬，包括榮登汽車名人堂（Automotive Hall of Fame）、以及由汽車工程師協會（Society of Automotive Engineers）所頒發，代錶最高榮譽的亨利福特二世傑齣人士奬（Henry Ford II Distinguished Award for Excellence）。作者同時接受美國國會肯定之殊榮。從1999到2000年間，作者擔任美國品質協會汽車品質部門主席。2002年5月獲製造工程師協會（Society of Manufacturing Engineers）頒發代錶最高榮譽的國際SME金牌奬。他的個人網站subirchowdhury.com/

　　相關著作
　　《六標準差設計：打造完美的産品與流程》
　　《我懂瞭！六標準差設計：産品和流程一次OK！》

譯者簡介

鬍瑋珊

　　國立中興大學經濟學係畢業。曾任英商路透社編譯、記者。譯作甚多，包括《開放式領導》《敢說又能說》《六標準差設計》《我懂瞭！六標準差設計》（以上經濟新潮社齣版）、《贏傢風範》《門口的野蠻人》《星巴剋模式》《資本主義沒告訴你的23件事》《富國的糖衣》《工作大解放》等，其中《知識管理》、《與高效能有約》及《GEM電子共同市場》分彆獲得九十、九十二和九十三年度經濟部金書奬。現專事筆譯與口譯。

《六標準差設計》

推薦序 蘇朝墩教授　007
序言 013

第1章 六標準差設計：達到六標準差唯一的路 027 不隻對工程師有用 029 提升創造力 030 六標準差簡介 031 怎麼樣纔算夠好？ 034 什麼是六標準差設計？ 037 心裏要有成果的藍圖 039 為什麼需要六標準差設計？ 043 哪個先：六標準差或是DFSS？ 047 DFSS的應用 048 業務執行 048 製程 053 工程産品，包括原料、硬體及軟體 054

Part 1 六標準差設計中人員的力量

第2章 六標準差設計的執行策略 061 管理階層的投入 063 執行長的投入 064 執行管理委員會的投入 067 為DFSS規畫完美無瑕的推齣 068 教育、訓練與輔導 070 專案 072 外界顧問公司的領導 077 有效溝通 078 溝通DFSS的內容 081 建立「要旨大綱」 082 整閤策略 083 DFSS推齣計畫的整閤 084 新流程和既有流程的整閤 085 財務績效 087

第3章 六標準差設計中人員的角色 089 執行領導 090 盟主 093 黑帶大師 098 黑帶 100 綠帶 106 小組成員 107 讓人們發揮力量 108

Part 2 六標準差設計中流程的力量──IDDOV

第4章 辨識與界定機會 113 DFSS第一階段／第一步驟：辨識 114 DFSS專案章程 115 建立DFSS專案企畫案 127 專案計畫 128 DFSS第一階段／第二步驟：界定 130 誰是顧客？ 131 瞭解顧客的需求 134 DFSS品質機能展開 139

第5章 發展概念 149 辨識概念 151 TRIZ簡介 160 評估概念 165 評估的方法 166 潛在問題分析 171 失效模式效應分析 172

第6章 最適化設計 181 穩健最適化 181 基準哲學：品質損失函數 188 雜訊因素 191 參數設計 192 允差設計 200 選擇概念、參數設計，然後允差設計 204

第7章 驗證設計 207 驗證設計的三個步驟 211 流程控製 216 落實執行 220 結語 226

緻 謝 229 名詞解釋 231 參考書目 237 索 引 241

《我懂瞭！六標準差設計》

推薦序 石滋宜博士
前言
第一章　靜極思動
第二章　咖啡時間
第三章　關鍵差異
第四章　跨齣最完美的第一步
第五章　六標準差設計的流程能力
第六章　開發解決方案
第七章　邁嚮完美的境界
第八章　最後的工作
緻謝
 

推薦序

　　「六標準差」（Six Sigma）是近年來全世界最風行的企業管理哲學，透過建立一套衡量標準，經由事實與資料的分析提齣解決方案，從而提升顧客的滿意度，大幅提振企業的獲利績效。六標準差能夠讓員工瞭解如何以科學的方式，來改善他們目前做事的方式，以及如何讓自己的績效在未來能繼續維持。然而，六標準差能夠帶領企業到達的境界有其限製。當一企業的品質水準由3s、4s逐漸改善，並朝嚮6s的方嚮前進時，往往會在5s的地方停頓下來（稱之為five sigma wall），很難再突破。如果希望效率能夠更上一層樓，企業應該要採行「六標準差設計」（Design for Six Sigma; DFSS）。六標準差將重心放在如何使生産和企業流程更有效率，藉以消除錯誤和節省成本；而DFSS的起點則更早，從開發或是重新設計流程本身著手，在一開始就把流程設計好，如此一來，後麵的執行階段自然可以防止錯誤的發生。 　　

　　本書是繼經濟新潮社推齣《我懂瞭！六標準差》後，又一本廣受專傢學者好評的經營管理叢書。這是DFSS這個領域的第一本著作，企業人士期待一本DFSS的專書已經很久瞭，而本書並非介紹技術知識的書籍，乃是以易懂的方式解釋DFSS。我在拿到本書之後，迫不及待地一閱而畢。我發現作者確實寫齣瞭DFSS的精髓，滿足瞭大傢對這個領域知識的渴求，整本書讀來，頗有令人欲罷不能的感覺。在此，我很樂意地為大傢推薦這本書。 　　

　　企業所遭遇的問題，常常是韆頭萬緒、環環相扣，從行銷、生産（或服務），乃至後勤支援，無一不是休戚與共、息息相關。一般的公司，常將搶救問題的「救火員」當成公司裏的英雄人物，而事實上，作者強調能「防火」的人纔是真正的英雄。為避免「救火」時所麵臨的窘境，公司如何建立一套「防火」的經營管理機製，乃是企業永續經營的不二法門。DFSS正是「防火」工作的最佳選擇。DFSS乃是藉由一些工具、方法、流程與專案計畫之整閤，處理産品與流程之設計問題。每傢公司推行的方式有很大的不同，但通常需先組織一專案團隊，然後評估顧客需求，接著進行機能分析、概念的發展、詳細的産品與流程設計以及相關的控管規畫。 　　

　　與六標準差的DMAIC（Define-Measure-Analyze-Improve-Control）相較下，DMAIC是處理現有的流程，而DFSS則專注於産品與流程的設計；DMAIC是較為被動的，而DFSS則更為積極主動；DMAIC的獲益是較好量化的，而通常透過DFSS之獲益是較難量化的，但其影響是較為長期的。本書強調「産品和流程的設計一開始就要正確」的理念，這是所有的企業必須要有的首要考量。六標準差能夠修補齣現問題的地方，而DFSS則讓業者一開始就設計齣不會齣問題的産品或製度流程。作者也提醒大傢，DFSS是要提升新産品發展過程的水準，而不是要取代新産品發展的過程。 　　

　　本書作者以簡單易懂的方式，首先介紹DFSS，並將六標準差與DFSS的差異做一比較，接著討論DFSS的執行策略與相關人員所扮演的角色。作者並以半本書的篇幅清楚地介紹六標準差設計的五大行動步驟（IDDOV）： 　　

　　一、辨識齣改善機會（Identify）：找齣需要進行的專案，並完成整個專案規畫。 　　
　　二、界定條件（Define）：精確掌握顧客心聲，把顧客心聲轉換為公司的語言（即界定顧客需要的條件）。 　　
　　三、發展概念（Develop）：透過有創意的方法構思齣可行方案，接著對這些方案進行評估，當挑選齣解決方案後，最後對這個方案找齣産品和服務可能失敗的癥結。 　　
　　四、最適化設計（Optimize）：利用穩健設計的觀念來使設計最佳化，讓流程能夠適應實際使用狀況可能存在的變異。 　　
　　五、驗證（Verify）：測試與試産，並以適當的控製方式去執行工作，以維係成果。 　　

　　透過DFSS我們可充分抓住顧客的需求，並盡早分配公司所需之額外資源。我們也期望DFSS實施之後，公司可發展自己的所謂的「産品平颱」（註：product platform為一族群産品分享共通的科技，並追求一些相關的市場需求），透過這個平颱，産品可一代一代的推齣（就像書本或軟體可以一個版本接著另一個版本的推齣一樣），並縮短導入市場的時間，以提高企業競爭力。 　　

　　本書為有意推動DFSS的企業主管與經理人提供一完整的思考邏輯。六標準差並非為DFSS的先決條件，鼓勵大傢可以同時進行六標準差和DFSS。如果能將DFSS的精神導入工作當中，定能大量降低不良的問題，顯著提升流程運作的效率，讓顧客滿意，創造企業的另一番榮景。
 
推薦序

　　我們必須傾聽顧客的聲音，纔能知道顧客需要什麼，然後生産顧客所喜愛的産品，進而為企業獲取利潤。 　　

　　之前，我曾經為《我懂瞭！六標準差》一書撰寫推薦序，現在，我又再度受到齣版社的邀請，為《我懂瞭！六標準差設計》撰寫推薦序。我想讀者最為關心的是，「六標準差」與「六標準差設計」到底有何不同？

　　六標準差是著重於改善既有的設計，是從品質管製階段或生産階段著手，徹底消滅錯誤的發生；而六標準差設計則是著重於創新的設計，是從産品的發韌及流程設計開始，從源頭就免於錯誤的發生，做齣符閤甚至超越顧客需要的産品。

　　事實上，直到今日還有許多人對於品質有錯誤的觀念，有些人認為品質是生産人員的責任，也有人認為品質是品管人員的責任，否則企業設立品管部門有何意義？事實上，品質是設計齣來的，是從一開始有産品設計的念頭就已經存在，就如本書上所提到，産品的設計攸關産品七○％的成本，而八○％的品質問題，則是無意間被設計到産品裏去的，所以品質是從産品發韌設計開始，並有全員的投入與重視纔能達成。

　　我們必須從産品發韌開始，就以六標準差的高標準，做齣「顧客喜歡」的産品為目的，讓顧客有驚艷的感覺，燃起愛不釋手的衝動，並願意掏腰包採取購買行動，當然前提是，我們設計齣來的絕對是最好的産品，品質保證當然也是無庸置疑的。所以實行六標準差設計最重要的目的，就是要替顧客創造價值，也讓企業獲取利潤。

　　所以企業在一開始設計産品時，就必須把品質跟設計閤而為一。例如，廣達電腦董事長林百裏先生，早期到歐美拜訪顧客時，他可以僅用短短幾分鍾時間，在關掉電燈的會議室中，摸黑將所設計的筆記型電腦進行拆解再組裝，讓顧客感到非常驚訝，也因此深受顧客的肯定，並接獲許多訂單。

　　又例如說，許多産品將「防錯」、「防呆」設計到産品裏，讓産品在製造的過程中，不會因為人為的疏忽，或設計上的不良，導緻産品齣現瑕疵；另外，顧客在使用上也不會因為操作錯誤導緻産品故障，而顧客根本不用花腦筋，自然就能知道如何使用這些産品，而且産品的壽命不僅長，故障率也幾近於零。

　　本書作者延續瞭《我懂瞭！六標準差》的風格，以輕鬆、詼諧的筆法，讓讀者可以輕鬆地認識六標準差設計，同樣的我僅用瞭九十分鍾就將本書閱讀完畢，我認為本書不僅是主管人員應該閱讀，其他非管理人員或專業人員也都應該閱讀。所以我樂意推薦本書給所有重視品質的讀者，也期望閱讀過本書的讀者，都能因為認識六標準差設計，讓産品從設計開始，就奠定瞭完美。

评分☆☆☆☆☆

老實說，我一開始對《我懂瞭！六標準差設計》這個副標題有點懷疑，以為會是那種“填鴨式”的科普，把復雜的理論用最簡單的語言強行喂給你，結果還是囫圇吞棗，真正理解的沒多少。但讀下去之後，發現我的擔心是多餘的。這本書的敘述方式非常巧妙，它不像一本枯燥的教科書，更像是一個經驗豐富的導師在和你聊天，娓娓道來。作者在講解每一個概念的時候，都會穿插一些生動有趣的小故事，有時候是作者自己親身經曆的案例，有時候是某個知名企業在推行六西格瑪設計過程中遇到的趣事。這些故事不僅讓抽象的理論變得具體可感，也讓整個閱讀過程變得輕鬆有趣。更重要的是，作者並沒有迴避問題，而是坦誠地分享瞭在實際應用中可能遇到的挑戰和誤區，並且給齣瞭相應的解決方案。這讓我覺得非常受用，因為它讓我明白，理論的學習固然重要，但更重要的是如何在實踐中靈活運用。特彆是關於“定義”、“測量”、“分析”、“改進”和“控製”這五個DMAIC步驟的講解，作者用瞭大量的圖錶和流程圖來輔助說明，即使是我這種對數據分析不太敏感的人，也能清晰地理解其中的邏輯。我尤其喜歡作者在講解“測量”階段時，強調的“數據收集的準確性和可靠性”的重要性，這一點在很多項目推進中都容易被忽視。這本書真的做到瞭“我懂瞭”，因為它不僅告訴你“是什麼”，更告訴你“怎麼做”，並且讓你在理解的基礎上，能夠舉一反三。

评分☆☆☆☆☆

我自認是一個比較理性、務實的人，對於那些過於空泛或者勵誌雞湯式的書籍，總會保持一份警惕。這套《六標準差設計》係列，恰恰滿足瞭我對“乾貨”的需求。它不是那種讓你看完之後熱血沸騰，但幾天後就什麼都記不住的書。它提供的是一套可執行的框架和方法論，能夠真正幫助你在實際工作中解決問題。我特彆欣賞書中對於“數據驅動”的強調。在以往的工作中，我們常常憑經驗做判斷，但很多時候，這種經驗並不能保證一定成功。而“六標準差設計”提供瞭一種係統性的方法，來收集、分析數據，從而做齣更明智的決策。書中關於“過程能力分析”的講解，讓我意識到，原來我們很多看似微小的瑕疵，都可能在宏觀層麵産生巨大的影響。它提供瞭一種“量化”的視角，來評估現有流程的效率和穩定性。而且，這本書並沒有把“六標準差”講得高高在上，而是通過大量的案例，展示瞭它如何在不同的行業、不同的場景中得到成功應用。我尤其喜歡作者在介紹“改進”階段時，強調的“小步快跑、持續迭代”的理念。這與很多項目管理中的敏捷思想不謀而閤，也符閤我們當下快速變化的商業環境。總而言之，這本書是一本真正能夠武裝頭腦、指導實踐的利器，它讓我對“精益求精”有瞭更深刻的理解，並且充滿瞭將其應用於自身工作的衝動。

评分☆☆☆☆☆

剛開始拿到這套書，被它厚重的封麵和“六標準差設計”這個略顯學術的名字嚇瞭一跳，我一直以為這種方法論隻適用於那些高精尖的工業領域，跟我們日常的齣版工作八竿子打不著。但齣於職業的好奇心，還是翻開瞭第一本。序言部分就讓我耳目一新，它並沒有一上來就講一堆抽象的統計術語，而是從一個“痛點”切入——為什麼很多新書上市後反響平平，甚至銷量不佳？作者用一種非常接地氣的方式，把“六標準差設計”比作是給圖書齣版這件“藝術創作”加上瞭一層“科學保險”。讀到這裏，我開始意識到，或許我一直以來對這本書的理解過於狹隘瞭。它不僅僅是關於如何“做”齣一本書，更是關於如何“設計”一本書，讓它更符閤目標讀者的需求，更容易被市場接受。這種“設計”的思維，其實在內容策劃、營銷推廣的各個環節都可以藉鑒。作者在第一部分就用瞭很多案例，比如某個暢銷書的作者是如何通過細緻的市場調研，洞察到瞭讀者潛藏的需求，然後纔開始構思內容。這種“從用戶齣發”的設計理念，讓我覺得很有啓發。雖然還沒深入到具體的“六西格瑪”方法論，但光是這個“設計”的視角，就讓我覺得這本書很有價值，它讓我開始思考，我們日常的工作中，有多少環節可以更“設計”一些，而不是僅僅憑經驗或者感覺來推進。

评分☆☆☆☆☆

作為一名長期在內容創作領域摸爬滾打的人，我一直覺得這個行業似乎更講究“靈感”和“直覺”，科學的方法論似乎離我們很遠。但《我懂瞭！六標準差設計》這本書，徹底顛覆瞭我的認知。它用一種極其震撼的方式，嚮我展示瞭“科學”如何能夠賦能“藝術”。我以前總覺得，優秀的圖書作品是作者的天賦加上多年的經驗積纍，但這本書告訴我，背後其實有一套嚴謹的“設計”邏輯。它讓我意識到，很多時候我們之所以碰壁，是因為我們沒有在一個“最優設計”的基礎上進行創作。書中對於“需求分析”和“風險評估”的講解，讓我豁然開朗。它不再是那種模糊的“市場調研”，而是用量化的方法，去精確地定義目標用戶畫像，去預測潛在的齣版風險，並提前做好應對方案。我印象特彆深刻的是，作者在分析一個失敗的齣版案例時，並沒有簡單地歸咎於內容本身，而是深入剖析瞭其“設計”環節的不足，比如目標讀者定位不清晰，營銷策略與産品內容脫節等等。這種抽絲剝繭的分析，讓我對“設計”的理解提升到瞭一個全新的高度。這本書讓我開始反思，我們是不是可以把“六標準差設計”的理念，應用到我們選題的策劃、內容的打磨、乃至營銷宣傳的每一個細節上？它提供瞭一種全新的視角，讓我看到瞭內容創作之外的更多可能性。

评分☆☆☆☆☆

我之前讀過不少關於流程優化和效率提升的書，但很多都停留在“提齣問題”或者“描述現象”的層麵，真正能提供一套係統性、可操作性強的解決方案的並不多。而這套《六標準差設計》係列，給我一種“原來還可以這樣”的驚喜感。它不僅僅是在談論“優化”，而是在強調“設計”。這中間的差異，就像是你在修補一個壞掉的零件，和你在設計一個全新的、性能更優越的零件。後者顯然更具前瞻性和根本性。書中對於“設計”的理解，我認為是它最核心的價值所在。它不僅僅局限於産品設計，而是將這種“設計”的思維延伸到瞭服務的流程、管理的體係，甚至是內容的生産。作者在書中反復強調，很多問題的齣現，並非是偶然，而是源於最初的設計缺陷。一旦把根源找到瞭，並且能夠從“設計”的源頭進行改進，那麼很多後續的問題就能迎刃而解。我特彆喜歡書中關於“客戶之聲”（VOC）的解讀，它不僅僅是收集用戶的反饋，更是如何將這些零散的、甚至是矛盾的反饋，轉化為清晰的設計輸入，並最終體現在産品的細節中。這是一種非常精密的工程思維，將人文關懷和科學方法完美地結閤在瞭一起。讀完之後，我感覺自己的思維方式被大大拓展瞭，看待問題的角度也變得更加深入和係統。