具體描述
[六標準差設計：打造完美的産品與流程]
六標準差設計(Design For Six Sigma; DESS)，是追求完美品管的首要步驟。
六標準差的境界－－每一百萬次隻有3.4次瑕疵－－對於想大幅削減成本、提升獲利和客戶滿意度的企業，這絕對是至高無上的目標，這也是傑剋．威爾許（Jack Welch）最推崇的品管計畫。但是，大多數的企業就算執行得再徹底，還是會碰到「五標準差障礙」－－在今天競爭白熱化的商業環境裏，這遠遠不夠。
問題是：為什麼要設計一個不盡完美的産品或流程，日後纔費力以「六標準差」來改善？何不第一次就做好？六標準差設計（DFSS）在産品或流程的開發階段就直搗問題的核心，把問題解決，並採納顧客心聲，以追求更高品質的産品與獲利。
而且，六標準差設計不僅適用於工程設計領域，也能有效應用於帳務、行銷、客戶服務等領域，更瞭解顧客真正的需求，並且在滿足顧客需求的每個環節都達到最佳水準。
《我懂瞭！六標準差》作者舒伯．喬賀瑞，在本書中以輕鬆易讀的方式，嚮各領域的經理人及實際操作人員介紹「六標準差設計」的五大步驟（IDDOV）：
一、辨識齣改善機會（Identify）：找齣需要進行的專案，並完成整個專案規畫。
二、界定條件（Define）：精確掌握顧客心聲，把顧客心聲轉換為公司的語言（即界定顧客需要的條件）。
三、發展概念（Develop）：透過有創意的方法構思齣可行方案，接著對這些方案進行評估，當挑選齣解決方案後，最後對這個方案找齣産品和服務可能失敗的癥結。
四、最適化設計（Optimize）：利用穩健設計的觀念來使設計最佳化，讓流程能夠適應實際使用狀況可能存在的變異。
五、驗證（Verify）：測試與試産，並以適當的控製方式去執行工作，以維係成果。
採行「六標準差設計」的産品或服務，具有以下特色：
．在開發與製造階段、以及售後服務與支援時，都能節省大量成本
．上市時間大幅縮短
．改善品質、可靠度與耐久性
．迅速、穩健的創新
．讓顧客更滿意
[我懂瞭！六標準差設計：産品和流程一次OK！]
本書用最深入淺齣的方式，簡單闡釋「六標準差設計」(Design For Six Sigma; DESS)的概念。
在作者的前一本書《我懂瞭！六標準差》中，喬慘遭資遣。可是和老友賴瑞共進午餐之後，卻對他的人生起瞭莫大的變化。在賴瑞的介紹下，喬徹底接受「六標準差」這套提升顧客滿意度、大幅降低成本的方法論。
本書《我懂瞭！六標準差設計》的背景設在幾年之後，這時風水輪流轉－－賴瑞對工作再也提不起勁，而且想要辭職；不過和老朋友喬的一席談話令他深受啓發。喬教他「六標準差設計」(DFSS)的理念，這是更上一層樓的唯一方法。
DFSS強調的是一開始就要設計得沒有瑕疵，也就是在産品或服務的設計階段，就把顧客擺在第一。在公司裏無論是什麼階層、部門，這樣的理念都極為重要。許多企業在六標準差的施行上都很成功；不過若是碰到瓶頸，問題往往在於公司執行長或執行領導的迷思。他們以為六標準差純粹是技術人員的領域－－這是個嚴重的誤解。另外，許多人以為得先實行六標準差，然後纔實行六標準差設計。本書將一一排除這些誤解，讓讀者瞭解其實可以同時部署這些流程。
對於負責執行這套管理哲學的中階經理人、受惠的顧客、和對六標準差設計的好處渾然不覺、隻知花大錢請顧問的執行長，都能從本書中獲益。最重要的是，本書能協助一般員工、工程師、行政幕僚、和其他非管理職人員（免得他們老擔心下個計畫會不會讓自己丟瞭飯碗），協助他們的公司達成六標準差設計的完美境界。
★★★本書為《我懂瞭！六標準差2》改版★★★
各界贊譽
舒伯．喬賀瑞在這本最新著作中，有效說明如何以六標準差創造驚人的績效。透過本書，我們瞭解到如何將六標準差融入工作當中──這樣的架構令整個公司都備感振奮。 ——Dave B. Burritt，開拓重工（Caterpillar Inc.）六標準差部署盟主
舒伯．喬賀瑞寫齣瞭六標準差設計的精髓，滿足瞭這個領域龐大的需求。這本書為企業主管、經理人以及六標準差領導人提供瞭清晰的指引──建立具成本效益、零瑕疵的流程和産品，在激烈的競爭中贏得顧客的心。 ——Cynthia Callas，美林證券黑帶／六標準差部署副總裁 若要真正達到六標準差的境界，務必要遵循舒伯．喬賀瑞在最新作品《六標準差設計》當中列舉的流程。六標準差設計能夠大幅提升貴公司的競爭優勢。 ——Rob Lindner，Sunbeam公司企業品質副總裁
為什麼要設計一套不盡完美的流程，日後纔費力以六標準差來改善？舒伯．喬賀瑞這本重要著作，是如何使用六標準差設計工具的奠基之作，一開始就把流程設計正確，節省時間、心力和金錢，而且最重要的是讓顧客感到滿意。 ——Richard Cunningham，Johns Manville公司（波剋夏‧哈薩威集團）執行六標準差盟主兼營運暨商業卓越部門主管
舒伯．喬賀瑞前一本著作《我懂瞭！六標準差》以輕鬆易懂的筆調，讓讀者充分瞭解六標準差對於企業活動的幫助。專案盟主完成訓練時，我送瞭每個人一本，也嚮其他人推薦這本好書。相信舒伯．喬賀瑞的最新作品《六標準差設計》同樣也能為各位帶來啓發，激發齣強大的力量。 ——Douglas R. Pratt，道康寜（Dow Corning）公司六標準差流程卓越部門主管
不管你公司的産品是透過復雜的製程技術、還是集體構思流程的成果，這本書所提供的架構都能讓你有「正確」的開始。 ——Roxanne O’Brasky，國際六標準差專業人員協會（ISSSP）總裁
舒伯．喬賀瑞再度齣擊。他將六標準差設計（DFSS）的概念簡化，讓我們可以順利嚮員工宣導這個理念。在他鮮活的筆觸下，六標準差設計變得生動有趣——奠定穩固的基礎之後，讀者可以進一步瞭解六標準差設計的內容和在醫療體係的應用。 ——奇異醫療係統部門六標準差總經理，Peter McCabe
六標準差設計是當代最具影響力的管理工具之一；舒伯．喬賀瑞在這本書中以輕鬆、易懂的方式介紹給讀者，是不可多得的佳作。 ——Black&Decker公司六標準差副總裁，Mike Allan
舒伯．喬賀瑞再度以輕鬆的筆調，說明看似復雜的觀念。本書強調從一開始設計流程就應該做正確的重要性。六標準差設計的概念可以應用在服務業，不但提升顧客滿意度，也能為公司帶來可觀的獲利。 ——Mount Carmel Health System總裁兼執行長，Joseph T. Calvaruso
這本書強調，如何一開始就把事情做正確的方法。在産品開發的過程應用六標準差工具，能達成品質、製造能力、成本、客戶服務等方麵的目標。本書獨特的見解，讓讀者瞭解如何掌握這突破性的機會。 ——葛蘭素史剋藥廠（GlaxoSmithKline）全球製造與供應部門總裁，Timothy C. Tyson
六標準差設計(Design For Six Sigma; DESS)，是追求完美品管的首要步驟。
六標準差的境界－－每一百萬次隻有3.4次瑕疵－－對於想大幅削減成本、提升獲利和客戶滿意度的企業，這絕對是至高無上的目標，這也是傑剋．威爾許（Jack Welch）最推崇的品管計畫。但是，大多數的企業就算執行得再徹底，還是會碰到「五標準差障礙」－－在今天競爭白熱化的商業環境裏，這遠遠不夠。
問題是：為什麼要設計一個不盡完美的産品或流程，日後纔費力以「六標準差」來改善？何不第一次就做好？六標準差設計（DFSS）在産品或流程的開發階段就直搗問題的核心，把問題解決，並採納顧客心聲，以追求更高品質的産品與獲利。
而且，六標準差設計不僅適用於工程設計領域，也能有效應用於帳務、行銷、客戶服務等領域，更瞭解顧客真正的需求，並且在滿足顧客需求的每個環節都達到最佳水準。
《我懂瞭！六標準差》作者舒伯．喬賀瑞，在本書中以輕鬆易讀的方式，嚮各領域的經理人及實際操作人員介紹「六標準差設計」的五大步驟（IDDOV）：
一、辨識齣改善機會（Identify）：找齣需要進行的專案，並完成整個專案規畫。
二、界定條件（Define）：精確掌握顧客心聲，把顧客心聲轉換為公司的語言（即界定顧客需要的條件）。
三、發展概念（Develop）：透過有創意的方法構思齣可行方案，接著對這些方案進行評估，當挑選齣解決方案後，最後對這個方案找齣産品和服務可能失敗的癥結。
四、最適化設計（Optimize）：利用穩健設計的觀念來使設計最佳化，讓流程能夠適應實際使用狀況可能存在的變異。
五、驗證（Verify）：測試與試産，並以適當的控製方式去執行工作，以維係成果。
採行「六標準差設計」的産品或服務，具有以下特色：
．在開發與製造階段、以及售後服務與支援時，都能節省大量成本
．上市時間大幅縮短
．改善品質、可靠度與耐久性
．迅速、穩健的創新
．讓顧客更滿意
[我懂瞭！六標準差設計：産品和流程一次OK！]
本書用最深入淺齣的方式，簡單闡釋「六標準差設計」(Design For Six Sigma; DESS)的概念。
在作者的前一本書《我懂瞭！六標準差》中，喬慘遭資遣。可是和老友賴瑞共進午餐之後，卻對他的人生起瞭莫大的變化。在賴瑞的介紹下，喬徹底接受「六標準差」這套提升顧客滿意度、大幅降低成本的方法論。
本書《我懂瞭！六標準差設計》的背景設在幾年之後，這時風水輪流轉－－賴瑞對工作再也提不起勁，而且想要辭職；不過和老朋友喬的一席談話令他深受啓發。喬教他「六標準差設計」(DFSS)的理念，這是更上一層樓的唯一方法。
DFSS強調的是一開始就要設計得沒有瑕疵，也就是在産品或服務的設計階段，就把顧客擺在第一。在公司裏無論是什麼階層、部門，這樣的理念都極為重要。許多企業在六標準差的施行上都很成功；不過若是碰到瓶頸，問題往往在於公司執行長或執行領導的迷思。他們以為六標準差純粹是技術人員的領域－－這是個嚴重的誤解。另外，許多人以為得先實行六標準差，然後纔實行六標準差設計。本書將一一排除這些誤解，讓讀者瞭解其實可以同時部署這些流程。
對於負責執行這套管理哲學的中階經理人、受惠的顧客、和對六標準差設計的好處渾然不覺、隻知花大錢請顧問的執行長，都能從本書中獲益。最重要的是，本書能協助一般員工、工程師、行政幕僚、和其他非管理職人員（免得他們老擔心下個計畫會不會讓自己丟瞭飯碗），協助他們的公司達成六標準差設計的完美境界。
★★★本書為《我懂瞭！六標準差2》改版★★★
各界贊譽
舒伯．喬賀瑞在這本最新著作中，有效說明如何以六標準差創造驚人的績效。透過本書，我們瞭解到如何將六標準差融入工作當中──這樣的架構令整個公司都備感振奮。 ——Dave B. Burritt，開拓重工（Caterpillar Inc.）六標準差部署盟主
舒伯．喬賀瑞寫齣瞭六標準差設計的精髓，滿足瞭這個領域龐大的需求。這本書為企業主管、經理人以及六標準差領導人提供瞭清晰的指引──建立具成本效益、零瑕疵的流程和産品，在激烈的競爭中贏得顧客的心。 ——Cynthia Callas，美林證券黑帶／六標準差部署副總裁 若要真正達到六標準差的境界，務必要遵循舒伯．喬賀瑞在最新作品《六標準差設計》當中列舉的流程。六標準差設計能夠大幅提升貴公司的競爭優勢。 ——Rob Lindner，Sunbeam公司企業品質副總裁
為什麼要設計一套不盡完美的流程，日後纔費力以六標準差來改善？舒伯．喬賀瑞這本重要著作，是如何使用六標準差設計工具的奠基之作，一開始就把流程設計正確，節省時間、心力和金錢，而且最重要的是讓顧客感到滿意。 ——Richard Cunningham，Johns Manville公司（波剋夏‧哈薩威集團）執行六標準差盟主兼營運暨商業卓越部門主管
舒伯．喬賀瑞前一本著作《我懂瞭！六標準差》以輕鬆易懂的筆調，讓讀者充分瞭解六標準差對於企業活動的幫助。專案盟主完成訓練時，我送瞭每個人一本，也嚮其他人推薦這本好書。相信舒伯．喬賀瑞的最新作品《六標準差設計》同樣也能為各位帶來啓發，激發齣強大的力量。 ——Douglas R. Pratt，道康寜（Dow Corning）公司六標準差流程卓越部門主管
不管你公司的産品是透過復雜的製程技術、還是集體構思流程的成果，這本書所提供的架構都能讓你有「正確」的開始。 ——Roxanne O’Brasky，國際六標準差專業人員協會（ISSSP）總裁
舒伯．喬賀瑞再度齣擊。他將六標準差設計（DFSS）的概念簡化，讓我們可以順利嚮員工宣導這個理念。在他鮮活的筆觸下，六標準差設計變得生動有趣——奠定穩固的基礎之後，讀者可以進一步瞭解六標準差設計的內容和在醫療體係的應用。 ——奇異醫療係統部門六標準差總經理，Peter McCabe
六標準差設計是當代最具影響力的管理工具之一；舒伯．喬賀瑞在這本書中以輕鬆、易懂的方式介紹給讀者，是不可多得的佳作。 ——Black&Decker公司六標準差副總裁，Mike Allan
舒伯．喬賀瑞再度以輕鬆的筆調，說明看似復雜的觀念。本書強調從一開始設計流程就應該做正確的重要性。六標準差設計的概念可以應用在服務業，不但提升顧客滿意度，也能為公司帶來可觀的獲利。 ——Mount Carmel Health System總裁兼執行長，Joseph T. Calvaruso
這本書強調，如何一開始就把事情做正確的方法。在産品開發的過程應用六標準差工具，能達成品質、製造能力、成本、客戶服務等方麵的目標。本書獨特的見解，讓讀者瞭解如何掌握這突破性的機會。 ——葛蘭素史剋藥廠（GlaxoSmithKline）全球製造與供應部門總裁，Timothy C. Tyson
著者信息
作者簡介
舒伯‧喬賀瑞Subir Chowdhury
現任ASI Consulting Group（http://asiusa.com/）的董事長兼CEO，是品管領域策略及方法論的權威。他曾擔任美國供應商協會（American Supplier Institute）執行副總裁、通用汽車的品管顧問，《紐約時報》贊譽他為「領軍的品管專傢」。美國品質協會（American Society for Quality）刊物《品質改進》（Quality Progress）亦推崇他為「21世紀品質的聲音」。
他的著作包括暢銷全球的《我懂瞭！六標準差》、《六標準差設計》、《我懂瞭！六標準差設計》（以上皆經濟新潮社齣版）、《Management 21C》、《Organization 21C: Someday All Organizations Will Lead This Way》，與他人閤著《Robust Engineering》、《QS-9000 Pioneers》、《The Mahalanobis-Taguchi System》等。其著作已被翻譯成15種語言。
由於在品質管理方麵的傑齣成就，以及對汽車業的卓越貢獻，他曾榮獲多項國際奬，包括榮登汽車名人堂（Automotive Hall of Fame）、以及由汽車工程師協會（Society of Automotive Engineers）所頒發，代錶最高榮譽的亨利福特二世傑齣人士奬（Henry Ford II Distinguished Award for Excellence）。作者同時接受美國國會肯定之殊榮。從1999到2000年間，作者擔任美國品質協會汽車品質部門主席。2002年5月獲製造工程師協會（Society of Manufacturing Engineers）頒發代錶最高榮譽的國際SME金牌奬。他的個人網站subirchowdhury.com/
相關著作
《六標準差設計：打造完美的産品與流程》
《我懂瞭！六標準差設計：産品和流程一次OK！》
譯者簡介
鬍瑋珊
國立中興大學經濟學係畢業。曾任英商路透社編譯、記者。譯作甚多，包括《開放式領導》《敢說又能說》《六標準差設計》《我懂瞭！六標準差設計》（以上經濟新潮社齣版）、《贏傢風範》《門口的野蠻人》《星巴剋模式》《資本主義沒告訴你的23件事》《富國的糖衣》《工作大解放》等，其中《知識管理》、《與高效能有約》及《GEM電子共同市場》分彆獲得九十、九十二和九十三年度經濟部金書奬。現專事筆譯與口譯。
舒伯‧喬賀瑞Subir Chowdhury
現任ASI Consulting Group（http://asiusa.com/）的董事長兼CEO，是品管領域策略及方法論的權威。他曾擔任美國供應商協會（American Supplier Institute）執行副總裁、通用汽車的品管顧問，《紐約時報》贊譽他為「領軍的品管專傢」。美國品質協會（American Society for Quality）刊物《品質改進》（Quality Progress）亦推崇他為「21世紀品質的聲音」。
他的著作包括暢銷全球的《我懂瞭！六標準差》、《六標準差設計》、《我懂瞭！六標準差設計》（以上皆經濟新潮社齣版）、《Management 21C》、《Organization 21C: Someday All Organizations Will Lead This Way》，與他人閤著《Robust Engineering》、《QS-9000 Pioneers》、《The Mahalanobis-Taguchi System》等。其著作已被翻譯成15種語言。
由於在品質管理方麵的傑齣成就，以及對汽車業的卓越貢獻，他曾榮獲多項國際奬，包括榮登汽車名人堂（Automotive Hall of Fame）、以及由汽車工程師協會（Society of Automotive Engineers）所頒發，代錶最高榮譽的亨利福特二世傑齣人士奬（Henry Ford II Distinguished Award for Excellence）。作者同時接受美國國會肯定之殊榮。從1999到2000年間，作者擔任美國品質協會汽車品質部門主席。2002年5月獲製造工程師協會（Society of Manufacturing Engineers）頒發代錶最高榮譽的國際SME金牌奬。他的個人網站subirchowdhury.com/
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《六標準差設計：打造完美的産品與流程》
《我懂瞭！六標準差設計：産品和流程一次OK！》
譯者簡介
鬍瑋珊
國立中興大學經濟學係畢業。曾任英商路透社編譯、記者。譯作甚多，包括《開放式領導》《敢說又能說》《六標準差設計》《我懂瞭！六標準差設計》（以上經濟新潮社齣版）、《贏傢風範》《門口的野蠻人》《星巴剋模式》《資本主義沒告訴你的23件事》《富國的糖衣》《工作大解放》等，其中《知識管理》、《與高效能有約》及《GEM電子共同市場》分彆獲得九十、九十二和九十三年度經濟部金書奬。現專事筆譯與口譯。
圖書目錄
《六標準差設計》
推薦序 蘇朝墩教授 007
序言 013
第1章 六標準差設計：達到六標準差唯一的路 027 不隻對工程師有用 029 提升創造力 030 六標準差簡介 031 怎麼樣纔算夠好？ 034 什麼是六標準差設計？ 037 心裏要有成果的藍圖 039 為什麼需要六標準差設計？ 043 哪個先：六標準差或是DFSS？ 047 DFSS的應用 048 業務執行 048 製程 053 工程産品，包括原料、硬體及軟體 054
Part 1 六標準差設計中人員的力量
第2章 六標準差設計的執行策略 061 管理階層的投入 063 執行長的投入 064 執行管理委員會的投入 067 為DFSS規畫完美無瑕的推齣 068 教育、訓練與輔導 070 專案 072 外界顧問公司的領導 077 有效溝通 078 溝通DFSS的內容 081 建立「要旨大綱」 082 整閤策略 083 DFSS推齣計畫的整閤 084 新流程和既有流程的整閤 085 財務績效 087
第3章 六標準差設計中人員的角色 089 執行領導 090 盟主 093 黑帶大師 098 黑帶 100 綠帶 106 小組成員 107 讓人們發揮力量 108
Part 2 六標準差設計中流程的力量──IDDOV
第4章 辨識與界定機會 113 DFSS第一階段／第一步驟：辨識 114 DFSS專案章程 115 建立DFSS專案企畫案 127 專案計畫 128 DFSS第一階段／第二步驟：界定 130 誰是顧客？ 131 瞭解顧客的需求 134 DFSS品質機能展開 139
第5章 發展概念 149 辨識概念 151 TRIZ簡介 160 評估概念 165 評估的方法 166 潛在問題分析 171 失效模式效應分析 172
第6章 最適化設計 181 穩健最適化 181 基準哲學：品質損失函數 188 雜訊因素 191 參數設計 192 允差設計 200 選擇概念、參數設計，然後允差設計 204
第7章 驗證設計 207 驗證設計的三個步驟 211 流程控製 216 落實執行 220 結語 226
緻 謝 229 名詞解釋 231 參考書目 237 索 引 241
《我懂瞭！六標準差設計》
推薦序 石滋宜博士
前言
第一章 靜極思動
第二章 咖啡時間
第三章 關鍵差異
第四章 跨齣最完美的第一步
第五章 六標準差設計的流程能力
第六章 開發解決方案
第七章 邁嚮完美的境界
第八章 最後的工作
緻謝
推薦序 蘇朝墩教授 007
序言 013
第1章 六標準差設計：達到六標準差唯一的路 027 不隻對工程師有用 029 提升創造力 030 六標準差簡介 031 怎麼樣纔算夠好？ 034 什麼是六標準差設計？ 037 心裏要有成果的藍圖 039 為什麼需要六標準差設計？ 043 哪個先：六標準差或是DFSS？ 047 DFSS的應用 048 業務執行 048 製程 053 工程産品，包括原料、硬體及軟體 054
Part 1 六標準差設計中人員的力量
第2章 六標準差設計的執行策略 061 管理階層的投入 063 執行長的投入 064 執行管理委員會的投入 067 為DFSS規畫完美無瑕的推齣 068 教育、訓練與輔導 070 專案 072 外界顧問公司的領導 077 有效溝通 078 溝通DFSS的內容 081 建立「要旨大綱」 082 整閤策略 083 DFSS推齣計畫的整閤 084 新流程和既有流程的整閤 085 財務績效 087
第3章 六標準差設計中人員的角色 089 執行領導 090 盟主 093 黑帶大師 098 黑帶 100 綠帶 106 小組成員 107 讓人們發揮力量 108
Part 2 六標準差設計中流程的力量──IDDOV
第4章 辨識與界定機會 113 DFSS第一階段／第一步驟：辨識 114 DFSS專案章程 115 建立DFSS專案企畫案 127 專案計畫 128 DFSS第一階段／第二步驟：界定 130 誰是顧客？ 131 瞭解顧客的需求 134 DFSS品質機能展開 139
第5章 發展概念 149 辨識概念 151 TRIZ簡介 160 評估概念 165 評估的方法 166 潛在問題分析 171 失效模式效應分析 172
第6章 最適化設計 181 穩健最適化 181 基準哲學：品質損失函數 188 雜訊因素 191 參數設計 192 允差設計 200 選擇概念、參數設計，然後允差設計 204
第7章 驗證設計 207 驗證設計的三個步驟 211 流程控製 216 落實執行 220 結語 226
緻 謝 229 名詞解釋 231 參考書目 237 索 引 241
《我懂瞭！六標準差設計》
推薦序 石滋宜博士
前言
第一章 靜極思動
第二章 咖啡時間
第三章 關鍵差異
第四章 跨齣最完美的第一步
第五章 六標準差設計的流程能力
第六章 開發解決方案
第七章 邁嚮完美的境界
第八章 最後的工作
緻謝
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