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　　瞬息巨變的全球化時代，計畫總趕不上變化，
　　「變化點管理」讓你做齣最佳因應！

　　★對抗蝴蝶效應，應變力就是決勝力！
　　商場如戰場，總是變幻莫測。正如「蝴蝶效應」所言，太平洋一端的任一微小變化，都可能造成彼岸的巨大風暴。

　　企業經營無時無刻都得麵對自然或人為的變化，比如2017年的815全颱大停電，造成諸多商傢企業的不便與損失，而一切起因竟隻是包商員工誤觸開關、這樣微不足道的人為疏失所緻。

　　更遑論颱灣受限於地理環境，經常得麵對風災、地震等天然災害，若能做好完善的「變化點管理」，纔能夠做齣最佳決策，將損害降至最低，甚至轉敗為勝！

　　★全球物聯網供應鏈，「微變化」牽動企業全局
　　全球化已是當今無可避免的現實，工業4.0與物聯網的浪潮更是方興未艾，各傢企業無不緻力於全球布局，不論是與産品生命週期相關的企劃、開發到迴收、報廢的「工程鏈」層麵，以及與直接製造有關的原料、零件到物流、銷售等「供應鏈」層麵，甚至是銷售市場、客戶服務等，都勢必散布於不同國傢或地區，並深受在地自然的氣候、天災，以及人為的政治、經濟、文化等種種因素的影響。

　　這些難以預料與不願發生的「異常狀態」，是企業最感棘手的課題，甚者還會發生難以處理的「連鎖反應」，導緻巨大損失。在如此情況下，如何讓自己的生産綫擁有對抗異常狀態的能力，做到「品質管理」甚至「品質保證」，自然就成為企業決勝的核心；而其中關鍵，就在於企業能否做好「變化點」管理！

　　其實變化點來源大緻有二，人們卻往往隻注意到其一──「無意圖的變化」，像是天災或人為疏失等，皆是管理上無意使之改變、卻仍然發生的變化；也因為無意改變，所以人們對此反而謹慎提防。至於變化點來源之二──「有意圖的變化」，也就是為瞭改善作業流程或工作環境等，在管理上有意使之改變後、其後續引發的變化。由於有意改變，所以後續有什麼變化也都不奇怪，因此總是被人忽略。

　　★以前齣問題，頂多賠全國；現在齣問題，就要賠全球
　　1982年，美國知名藥廠嬌生公司的主力産品──止痛藥泰諾（Tylenol），遭遇惡意下毒事件，在確定消息真假之前，嬌生公司毅然決定不惜成本，即刻迴收共3100萬盒藥品。此舉讓原本陷入恐慌的顧客大感安心，對嬌生的信賴與評價，比事發前還要高。泰諾也在重新包裝上市的三個月後，再次取得全美95%的超高市占率。至今，嬌生公司仍是全美最受尊崇的企業之一。

　　反觀2014年的高田氣囊事件，當時全球最大安全氣囊製造商高田公司，遭爆齣産品有緻命瑕疵，還一度隱瞞問題，造成多人傷亡。接踵而來的1600萬車次的全球召修、相關訴訟、賠償與罰款，讓公司負債上兆，商譽付諸東流，和閤作廠商關係決裂。最終隻能宣布破産，慘遭併購；苦心經營的成果，拱手讓人。

　　同樣是危及顧客性命的品質管理危機，但採取的措施不同，最終形成瞭天差地彆的結果，這不隻是品管決策的差異而已，時代的變化也帶來瞭決定性的影響。當産業邁嚮全球化，規模變大，利潤變大，因品質問題導緻的風險與代價也跟著變大。高田公司萬萬沒想到，隻是一開始沒掌握好産品材料的變化點，而後竟然就在一連串的連鎖反應與錯誤決策下，讓自傢近百年的品牌，走入曆史。

　　★作者親授30年豐田經驗，錶格立即運用，圖解輕鬆上手
　　為徹底掌握生産綫上的變化點，産齣更精密、更創新、更有競爭力的産品，過去為人熟知的4M分析，已無法滿足當今産業需求。唯有5M1E──人、機械、材料、方法、測量、環境，通盤掌握，纔能對産品品質，做到最入微的分析。

　　本書融會作者在豐田集團旗下34年來的管理經驗，從實務角度齣發，為有誌於拓展國際業務、睏擾於品質管理的讀者，深度剖析品質管理的訣竅，揭露豐田模式的絕祕核心！書中不隻提供品管7大手法──魚骨圖、排列圖、管製圖、直方圖、散布圖、查檢錶、層彆法──最淺顯易懂的使用方法，更結閤生産現場的智慧，用實例說明如何解讀圖錶，讓變化點一目瞭然。

　　★QC 7大手法的活用祕訣大公開：
　　►►魚骨圖+5M1E，完全掌握變化點
　　將人、機械、材料、方法、測量、環境視為主要要因，填入魚骨圖並進一步分析，就能看清生産現場的各種變化點！

　　►►排列圖+不良品箱，異常及時可視化
　　運用有方塊隔間的不良品箱，將不同問題的不良品依種類分層排列，馬上就能發現各種不良的齣現多寡，進而對癥下藥！

　　►►查檢錶+直方圖，品質問題清晰可見
　　將産品尺寸查檢錶的各尺寸資料筆數堆成直方圖的樣子，正常情況下應成常態分布；一旦脫離原本的鍾形圖樣，就代錶生産過程中齣現問題！

　　►►散布圖+層彆法，找齣問題真正源頭
　　當某項材料強度齣現問題，又同時有A、B兩傢供應商時，就用散布圖分析材料強度與成分的關係，搭配層彆法將兩傢廠商資料交叉比對，問題源頭就無所遁形！

本書特色

　　★豐田流嫡傳心法！從實務角度齣發，作者親授在豐田集團DENSO公司的34年管理經驗。
　　★品管圖錶大解密！用最淺顯易懂的圖解方式，為你講解品管七大手法的活用訣竅。
　　★附5M1E檢核錶！120項微不可察、卻不可不察的可能變化點，現在就為自傢生産現場體檢一下！

名人推薦

　　專文推薦
　　呂正華／經濟部工業局長
　　吳英誌／聯華電子公司前副總經理兼TQM主任委員、國傢品質奬評審小組委員

　　專業推薦
　　簡禎富／清華講座教授、科技部工業工程與管理學門召集人
 

作者簡介

原嶋茂

　　1953年生，愛知工業大學研究所經營資訊科學博士，專攻同步工程、技術經營。曾任職於日本電裝DENSO（豐田集團子公司、世界第二大汽車零件供應商）公司的生産技術部，負責多項生産係統開發，參與專案曾獲第四屆産品製造日本大奬最高榮譽──內閣總理大臣奬、名古屋商科大學 2013 Case Award。現已退休。

　　長期擔任日本能率協會主辦的「生産技術研究部會」、「生産管理研究會」營運委員、中部品質管理協會主辦的TQM講座「生産的品質管理」及中部産業聯盟主辦的研討會講師等。亦是日本文藝傢協會會員、關孝和數學研究所研究員。

　　著有《超簡單的同步工程書》（日刊工業新聞社），共同著作《工廠長的教材》（日本能率協會）。亦以筆名「鳴海風」撰寫日本傳統數學小說和曆史紀實文學。

譯者簡介

羊恩媺

　　淡江大學日文係畢業，譯有《斷捨離》、《5個習慣讓你自然瘦》、《不懂暗示心理學，講到死也沒人聽》、《活用你的本質力》、《日本酒的趣味研究》、《壽司的常識與非常識》、《佐賀阿嬤給我的人生禮物》、《阿嬤，我要打棒球！——佐賀的超級阿嬤》、《情緒行為操控心理學》、《換個說話口氣，孩子就會聽》……等多本譯作。現旅居日本，為專職譯者。
 

推薦序1 洞悉變化點，颱灣産業再升級──呂正華／經濟部工業局局長
推薦序2 變化點，就是企業的關鍵時刻──吳英誌／聯華電子公司前副總經理兼TQM主任委員
前言 為什麼採用變化點管理是當務之急？

第一章 全球化時代，企業麵臨新挑戰
1産綫轉移！你，失去瞭什麼？
►變化無可避免
2品質問題，就是經營問題
►變化即是風險
3品質保證要「不擇手段」
►檢查再努力，不良就是不良
►品質保證的祕密本質
4變更管理 VS. 變化點管理
►問題已知或可知──變更管理
►問題未知或不可知──變化點管理
5生産現場的使命
►利潤重要還是人命重要？
►品質變化的連鎖反應
►能看見，纔能管理
►變化點的模樣

第二章 可視化思維，變化點無所遁形
1打造能洞察變化點的生産環境
►5M1E，掌握要因
►5M1E與魚骨圖的絕妙組閤
►60種常見變化點
►要麵子，不如要品質
►知道，卻總是做半套的5S
►標準化，是改善的開始
►可視化工具的設計思維
►未蔔先知，就靠「跡近錯失」
►沉默，沒有防呆機製
2變化點的「可視化」工具
►「可視化」的基本思路
►可視化工具之首──安燈係統
►低科技卻意外好用──變化點管理闆
►實物構圖，生産現場的智慧
►「Xbar-R管製圖」發揮威力的條件
►「Xbar-R管製圖」的判讀關鍵
►全數檢查的慣性陷阱
►抽樣檢查的思維誤區
►即時反饋，品質資訊不斷鏈

第三章 對抗變化點，品質管理有訣竅
1微不可察的5M1E變化點及其對策
►MAN──該注意的，是你信任的人
►MACHINE──惡意操作，變化點赫然現形
►MATERIAL──小零件不對，害到整條生産綫
►METHOD──其實人不是問題，方法纔是
►MEASUREMENT──不疑處有疑，精密再升級
►ENVIRONMENT──天氣多變化，管理有方法
2打破砂鍋問到底──五問法
►結閤品管工具，五問分析更徹底
3實事求是，掌握原則──五項主義
►看穿統計的謊言
►突破感知的限製
4圖像化品管利器──品管七大手法
►一加一大於二的圖錶魔術
5迴顧過去，展望未來──品質改善曆程
►「問題就在變化點」的典範
6不良批次「零流齣」
►不良品流動，從何找起有技巧

第四章 觀念昇華，技術變成文化
1過時的經驗，無法保障未來
►讓生産綫「做不齣壞東西」
2SOP隻是形式，概念纔是重點
►標準化＝知識普及＋設立道具
3專業賦權，人纔不假外求
►PDCA循環，化被動為主動
4環境造就個性，閤作纔有願景
►培養「不怕變化的勇氣」

第五章 品管溯源，「多算勝，少算不勝」
1確保品質的「七武器」
►創造附加價值的幕後功臣
2與未知的對弈──失效模式及影響分析
►走一步，要看到後三步
►組織共同參與，對策預擬更犀利
3企業不傳之祕──品管工程圖
►不能帶齣公司的生産機密
►即時改訂，掌握變化週期
4豐田管理核心──品質保證網絡
►顧客滿意纔是「品質保證」
►資訊同步化，變化點難逃羅網

附錄 決策前的沙盤推演──變更管理
附錄1 初期流動管理
附錄2 失效模式設計審查
附錄3 ISO 9001的價值

特彆附錄 變化點管理檢核錶
後記
主要參考文獻


 

◆變化無可避免
 
現在還強調「全球化時代」的到來，可能會惹人笑話吧；然而製造業的全球化，確實正如火如荼地進行著。
 
即使是現今隻在國內生産的公司，未來應該也會開始跟國外接觸。
 
就算原本隻是國內廠商的上遊供應商，也會因為下遊客戶想製作銷往國外的産品，而在不知不覺間改變交貨産品的規格。如果客戶直接變成國外廠商，産品本身自然也會有所改變。
 
此外，倘若零件和材料轉由從國外進口，生産現場的收貨檢查勢必得更加嚴格，甚至可能要調整加工條件。原物料供應的時間拉長，也就加深瞭管理日程的難度，所以生産現場的前置時間必須縮短。簽約時若不注意這些細節，就可能突然麵臨貨源短缺的窘境。
 
隻要任一生産環節設在國外，一切都會改變，而且不改變，就無法達成進軍國外的目的。
 
舉例來說，如果進軍新興國傢，由於當地自動化程度尚低，生産現場的手工作業就會增加。作業人員的宗教、風俗、習慣都與國內不同，不管教導什麼，都得充分說明原因，好讓對方理解。有時也會遇到如【圖錶1-1-1】般，連5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養。詳情請參P.54）都做不到的 供應商；為瞭確保閤格的當地供應率，可能還必須將自傢公司內的熟練作業人員，派駐到國外的生産現場進行指導。
 
就像上述這樣，在現在這個時代，生産現場發生極大的變化，也不是什麼奇怪的事。
 
話雖如此，對於全球化發展所引起的變化，公司想必也已做好心理準備，可以提前展開規劃；所以與其說是「變化」，不如說是「變更」可能更適切。以業務過程來說，企劃、開發、設計與生産準備階段，都很重要。在確定目的之後，應該預測「變更」可能造成的所有課題，並進一步準備好對策。
 
雖然說這是上遊的工作，但生産現場也不能被動地乾等。一個重大的「變更」會産生許多細小的「變化」，甚至讓人難以察覺。有時就得仰賴生産現場裏「專傢中的專傢」錶達意見，他們不僅能察覺其中的小變化，也知道處理的技術和機製。這些外行人可能看不齣來的變化，其實會對産品品質帶來很大的影響，所以在生産現場盡早做好準備是十分重要的。

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