超图解自働化：152个内建智慧的丰田高效生产法则 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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　　152个内建智慧的丰田高效生产法则全图解，
　　无痛苦学习，制造之神一生追求的生产原点──自働化，
　　一步步从消除浪费、改善现场、提高良率、省人化，
　　到创造一个会赚钱，更懂得尊重工作人的企业体质。

　　☆打造赚钱企业的５大体质整形术！
　　◎有安全智慧的自働化  
　　◎有品质智慧的自働化
　　◎有组装智慧的自働化   
　　◎有机械加工智慧的自働化
　　◎有搬送智慧的自働化

　　☆产学界推荐赞语

　　本书虽以简单易懂的说明与漫画来阐释「自働化」，但其内容深入浅出，非常地实用，书中许多实例可立即地活用于现场，是一本值得细读且方便按图索骥的工具书。－－国瑞汽车副总经理 李朝森

　　在东京大学客座研究期间留意到日文书籍有诸多以现场经营为出发点，谈丰田模式的佳作，其中武田仁先生的一系列着作，就令人印象深刻，本书就是一例。个人非现场管理专家，不易看出现场管理的窍门。但经由本书的生动图解及精炼的用语，似乎也能略知一二。－－成功大学制造资讯与系统研究所教授    杨大和

　　坊间介绍TPS的书籍不胜枚数，但内容针对『自働化』的介绍就寥寥无几，能像本书一样以完整架构搭配深入浅出的方式阐述更是不多见，本书实属一大佳作！－－台湾自行车协进会会长暨桂盟集团董事长 吴盈进

作者简介

武田仁　Takeda Hitoshi

　　1972年明治大学毕业。进入汽车零件制造商从事建构现场改善生产管理系统、合理化推进事务局等工作，同时负责指导超过百家关系企业之工厂诊断与改善辅导任务。1990年创办SPS经营研究所，并担任董事长一职。积极推动混流生产线设计、自働化系统开发为中心的企业体质改善活动。

审校者简介

李兆华

　　大同工学院 化工系毕业。

　　历任水泥厂、铝门窗厂现场工程师。

　　1988 年进入汽车厂后历经教育训练、总务、现场主管等职务。

　　1999 年起专任公司 TPS 推展工作，对自公司与协力厂商展开TPS 改善活动。

　　为有效率地展开 TPS 活动，曾企画、参与多本 TPS 相关书籍的出版，以为辅助教材。如:学习观察、丰田改善直达车、微改善变革等。

前言
出版序 苏锦伙
前言
推荐序　回归制造原点 发挥智慧改善◆李朝森
推荐序　智慧无限 不假外求◆吴盈进
推荐序　近在咫尺的人与现场宝山◆杨大和
译者序  学海无涯 教学相长◆郑国权∙林清田∙张宏杰
审校序　心念的抗排斥药◆李兆华

第1章  动→劳动与工作→劳働　　    
1-1 认识作业现场的内容
1-2 劳动──「MUDA」
1-3 劳动──「无驮」
1-4劳动──「muda」
1-5劳动──有意义的作业
1-6劳动──嬉戏
1-7劳动──偷工
1-8劳动──劳働强化
1-9劳动──省力化
1-10劳动、劳働──省人化
1-11劳働──少人化
1-12稼働率与可动率

第2章  何谓自动化（没智慧）    
2-1制造过度的浪费（8个浪费之1）
2-2等待的浪费（8个浪费之2）
2-3搬运的浪费（8个浪费之3）
2-4加工本身的浪费（8个浪费之4）
2-5库存的浪费（8个浪费之5）
2-6动作的浪费（8个浪费之6）
2-7制造不良品的浪费（8个浪费之7）
2-8没有活用智慧的浪费（8个浪费之8）
2-9不合理
2-10不安定
2-11个别能率的追求
2-12有异状时不会自己停止

第3章　何谓有智慧的自働化（有人字旁）    
3-1安全──单纯明快以发现异状
3-2品质──不制造、不流出不良品
3-3量──后工程只领取必要的量
3-4异状──善用目视管理
3-5设备──有智慧的自働化
3-6物流──决定物料的数量与流动的路径
3-7情报──只确定必要的最小限
3-8时机──使用时只有一个（套）流动
3-9问题点──每回都要显在化且防止再发生
3-10浪费──排除浪费有智慧且便宜的小型设备
3-11需求──以现场优先，从必要的地方开始
3-12教育──教导把机械、生产线停下来的方法
3-13故障──在损坏之前把它停止，迅速恢复可动状态
3-14异状──机械、生产线可自行判断并停止
3-15降低成本──省人化后更要少人化

第4章　自动化（没有人字旁）与有智慧的自働化之差异为何？
4-1自动化与有智慧的自働化──比较表
4-2后工程就是顾客
4-3前工程就是神明
4-4前置时间
4-5品质是制造出来的
4-6提升人的生产性

第5章　有智慧的自働化之目的    
5-1有异状时能立即检知并自己停止
5-2彻底实施作业改善之后才做设备改善
5-3尽早具体地实施（巧迟拙速）
5-4价廉且简单的设备
5-5配合加工、组装之零件、制品的方便机械、设备
5-6要能弹性因应动作的变更
5-7将人与机械的工作分别出来
5-8尊重人

第6章　有安全智慧的自働化    
6-1安全第一
6-2正确的服装、保护具
6-3排除3M
6-4紧急停止按钮
6-5脚踏垫开关
6-6安全护罩
6-7板手要朝自己的方向拉
6-8将真空吸着、磁铁式改成吊具式
6-9AGV（无人搬运台车）
6-10砂轮机的砥石
6-11堆高机的行驶速度
6-12门的开闭
6-13 6S与安全
6-14表（标）准作业
6-15安全与环境

第7章　有品质智慧的自働化    
7-1将品质内建于表（标）准作业中
7-2将大批量改成小批量化
7-3发生失误、不良时，设备、生产线会自働停止
7-4方式1.重量防误
7-5方式2.尺寸防误
7-6方式3.形状防误
7-7方式4.连锁动作防误
7-8方式5.作业顺序防误
7-9方式6.个数防误
7-10方式7.组装防误
7-11方式8.范围防误
7-12情报的简单化
7-13品质的可视化
7-14确认结果是义务
7-15 Q-SET化

第8章　有组装智慧的自働化
8-1手边最佳位置
8-2作业工具、道具的最佳位置
8-3零件的最佳位置
8-4作业工具、道具归位的自働化
8-5工具的道具化
8-6使用顺手的道具
8-7选择的自働化
8-8选择零件的自働化
8-9选择道具、测定具的自働化
8-10选择情报的自働化
8-11作业中的道具自働化
8-12除去毛边作业的自働化
8-13分离标签的自働化
8-14检查完的印记作业自働化
8-15从治具到治具
8-16工具、道具的位置
8-17我的工程与第二个工程
8-18第二个工程的卷玻璃纤维棉
8-19自働卸下
8-20PCB（电路板）检查的良品卸下
8-21耐压检查的良品卸下
8-22从出口到入口
8-23完成品容器的进出（完成品的出入口）
8-24零件空箱自働返送（容器的出入口）
8-25套件化、配套化
8-26配套容器与捡料单
8-27太空船、海盗船
8-28卡匣式供给零件
8-29操作说明书的一张一张供给
8-30LED的一个一个供给
8-31一个动作即可完成的快速换线作业
8-32检查机的快速换线
8-33快速更换组装零件
8-34以旋转木马、摩天轮方式做治具、测定具的快速换线
8-35手术中医师的手
8-36装包装袋时，医师的手
8-37组装引擎时，医师的手

第9章　有机械加工智慧的自働化    
9-1投入式治具
9-2手作业的小设备化
9-3大幅缩短清扫时间（小设备化）
9-4自働夹紧
9-5前进、停止、复归是设备的工作
9-6从脱脱作业改成着着化
9-7零件的自动卸下
9-8在狭窄空间的着着化
9-9自工程的出口是后工程的入口
9-10制品的one-touch检具
9-11气压MICRO计测的one-touch化
9-12以并行开关来启动
9-13并行开关的水准
9-14内部换模81秒
9-15设备的动作要从足球方式往橄榄球方式
9-16设备的宽幅是零件的长度＋100mm
9-17设备的模组化

第10章　有搬送智慧的自働化
10-1    容器的标准化
10-2    以混载配套台车来搬送
10-3    以滑动积载，卸载
10-4    后工程是搬运的起点
10-5    搬运路径要如写一笔字
10-6    短的搬送週期
10-7    移动自働化
10-8    空箱回收也要纳入流程中
10-9    不要吊车、起重机、堆高机
10-10工厂里不需要仓库

第11章　内建人类智慧的自働化未来展望
11-1    强化自公司制作有智慧自働机的能力
11-2    工作＝作业＋改善
11-3    人的工作和机械、设备的工作
11-4    速度和时机
11-5    服务每一个顾客

结语

出版序
 
2011年底，德国启动了名为「工业4.0」的国家战略后，掀起国际间的广泛讨论，究竟第四次工业革命会带领我们迈向怎样的未来，不禁令人拭目以待。
 
近年来，台湾制造业产值约佔整体GDP的四分之一强，如何促进制造业高值化，攸关着台湾未来的经济发展，尽管「工业4.0」这个话题炒得沸沸扬扬，但在这个科技与市场剧烈变迁的时代，未来会有何变化，可真无人说得准，除了持续关注外，强化自身的竞争优势乃是业者得以胜出的不二法门，我国制造业实力雄厚，除了归功于丰沛的科技人才、完整的体系发展之外，更值得称许的还有高效能的管理质量。
 
中卫发展中心2003年即受经济部工业局委託，协助国内产业导入丰田生产方式，以期促进产业升级，推广至今已超过十余年，产业领域亦从自行车业、工具机业扩展至健身器材等产业，获致相当显着的成效，其成功最重要之关键，就在于精实生产管理（TLM）是个与时俱进、不停进化的生产系统，即便是一位身经百战、工作经验数十年的现场管理者，就算退休前也不曾放弃学习，因为持续改善、追求至善乃是企业强化竞争力的基石，本书所谈的「自働化」，是精实管理的两大主轴之一，在我看来「自働化」就已经做到「工业4.0」智慧工厂的基础，在成功导入精实管理的制造现场，小到工具、道具，大到机械设备都加入了丰富的现场智慧，有效降低不良品、杜绝生产浪费、提高生产绩效，以达到零库存的完美拉式生产，因此在关注世界制造趋势之前，更重要的是善用精实管理把生产效率提高到极致，才是根本，谨以此书献给与我们一起为台湾经济发展奋斗的伙伴们。
 
财团法人中卫发展中心总经理
苏锦伙
 
前言
 
所谓自动化，是将原本我们人的动作或工作改由机械、设备代为进行。
 
一般都以「Automation」来称唿。迄今所谓的「机械化」，仅停留在「用机械、设备来替代人的肌肉工作」，但由于最近的电子机械或自动控制的发达，已可更进一步第代行人类头脑的动作或工作。   
 
基于此想法便出现人字旁的「自働化」。其实，在日文里也没有「自働化」这个单字，只有「自动化」。因此，丰田汽车还刻意地以「有人字旁的自働化」来称唿，也算是造字。而笔着便用「有智慧的自働化」来称唿。

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