具体描述
一天只要１％的改善，
一年后就能让企业竞争力强３７倍，这就是改善的威力。
日本组织变革专家提出创新的「微改善提案」
让每个人都能用一句话、两张图完成改善提案，
打造高效能企业的灵活变革力！
一年后就能让企业竞争力强３７倍，这就是改善的威力。
日本组织变革专家提出创新的「微改善提案」
让每个人都能用一句话、两张图完成改善提案，
打造高效能企业的灵活变革力！
日本第一大网路公司乐天创办人暨社长三木谷浩史有句名言：「1.01的365次方等于多少？」
他认为改善是平凡人变成天才的方法，每天只要改善1%，持续一年就可以比现在强37倍。这就是改善的神奇威力。
面对全球经济与市场环境的剧烈变化，
惟有「改善」才能提升企业的获利能力与竞争能力，
日本组织变革权威柿内幸夫提出「微改善提案」制度，
彻底打破改善难以提案与推动的藩篱，
一张纸、一段话，甚至是两张照片，
就能点燃企业从下到上、从技术人员到事务人员的改善魂。
魔鬼永远藏在现场中，如果不从基层开始持续实施改善，
小至材料、人员的浪费，大至组织的应变力不会提升，
更遑论企业的成长与获利，
千万别忽略小小的改善，它会成为组织得以永续经营的关键能量。
微改善提案的成功变革关键
□推动改善「量」重于质
□贴两张照片就是改善提案
□从改善的过程到结果都给予评价
□曾经提过或模仿提案都没关系
□激励全员参与微改善提案
本书特色
1. 本书作者为日本知名组织变革专家，长期活跃于欧美日企业间进行现场改善、经营体质强化等辅导工作，深知改善对于企业竞争力的重要性，推动「微改善提案」制度成效卓着。
2. 作者提出创新的「微改善提案」制度，已成功帮助许多日本企业进行组织变革，故作者将其多年成功推动的秘诀无私分享。
3. 书中收录４２个浅显易懂的改善推动秘诀搭配轻松漫画，让企业内的每个人都能无痛苦展开改善提案。
著者信息
作者简介
柿内幸夫Kakiuchi Yukio
1951年生。东京工业大学工学部经营工学科毕业，史丹佛大学硕士课程结业。曾获得2004年日本经营工学会经营系统奖。现为柿内幸夫技术士事务所代表、庆应义塾大学经营管理研究科特聘教授、工学博士、技术士（经营工学）。曾任职于日产汽车生产管理部门，从事与现场改善及企业经营改善相关顾问与谘询工作。着有「KZ法工厂改善」、「赚钱制造厂的101项改善重点」等书。
柿内幸夫Kakiuchi Yukio
1951年生。东京工业大学工学部经营工学科毕业，史丹佛大学硕士课程结业。曾获得2004年日本经营工学会经营系统奖。现为柿内幸夫技术士事务所代表、庆应义塾大学经营管理研究科特聘教授、工学博士、技术士（经营工学）。曾任职于日产汽车生产管理部门，从事与现场改善及企业经营改善相关顾问与谘询工作。着有「KZ法工厂改善」、「赚钱制造厂的101项改善重点」等书。
图书目录
出版序―点燃全员改善魂
作者序―日本制造业应该前进的方向
审校序－不假外求的「软硬兼修」良方
Ⅰ 什么是「微改善提案」制度?
1「改善」知易行难？
2 为什么改善推不动呢?
3 如何有效执行改善?
4 「现场」暗藏真正的问题
5 从「改善提案制度」变成「改善报告制度」
6 根据「改善4原则」制定的微改善提案
7 无论结果或过程都给予评价
8 也认可模仿和只有照片的报告
9 改善实践「量」重于「质」
10做出实施改善的宣示
11 去除自以为「办不到」的障碍
12 谁都具备创意构思的能力
13 持续改善的重点
14 经营管理者扮演的角色
15 微改善提案的社会意义
Ⅱ 提高改善成功率的重点
16 以「全体最适」来思考
17 谁？做何事？从何处做起?
18 关于「类比(analog)」沟通的建议
19 站在后工程的角度来思考
20 讨论安全、品质、成本、交期
21 重大改革不可欠缺「亲口说」与「亲笔写」
22「改善心」的五条守则
23 16个改善关键字
24 以三个观点来掌握现状
25 要试着怀疑标准神话
26 一拿到就不放手
27 不可能一开始就完美
28 了解自己公司的制造水准
29 重新彻底掌握现场・现物
30 回归制造的原点
Ⅲ「微改善提案」如何提高企业竞争力
31 迈向成功的循环
32有精神的、毫不吝惜给予赞美
33 撒下「赞美的种子」后给予赞美
34 营造兼具紧张感、安心感的职场环境
35 如何脱离恶魔的循环
36 轻忽培育人才的危险
37 培养敏锐的眼力
38 「幸运女神」不一定都是美女
39 也要解决经营者的烦恼
40 微改善提案会强化经营能力
41 全员以「全体最适」思考改善
42 持续改善不止于至善
结语―导入微改善提案制度的公司转变
作者序―日本制造业应该前进的方向
审校序－不假外求的「软硬兼修」良方
Ⅰ 什么是「微改善提案」制度?
1「改善」知易行难？
2 为什么改善推不动呢?
3 如何有效执行改善?
4 「现场」暗藏真正的问题
5 从「改善提案制度」变成「改善报告制度」
6 根据「改善4原则」制定的微改善提案
7 无论结果或过程都给予评价
8 也认可模仿和只有照片的报告
9 改善实践「量」重于「质」
10做出实施改善的宣示
11 去除自以为「办不到」的障碍
12 谁都具备创意构思的能力
13 持续改善的重点
14 经营管理者扮演的角色
15 微改善提案的社会意义
Ⅱ 提高改善成功率的重点
16 以「全体最适」来思考
17 谁？做何事？从何处做起?
18 关于「类比(analog)」沟通的建议
19 站在后工程的角度来思考
20 讨论安全、品质、成本、交期
21 重大改革不可欠缺「亲口说」与「亲笔写」
22「改善心」的五条守则
23 16个改善关键字
24 以三个观点来掌握现状
25 要试着怀疑标准神话
26 一拿到就不放手
27 不可能一开始就完美
28 了解自己公司的制造水准
29 重新彻底掌握现场・现物
30 回归制造的原点
Ⅲ「微改善提案」如何提高企业竞争力
31 迈向成功的循环
32有精神的、毫不吝惜给予赞美
33 撒下「赞美的种子」后给予赞美
34 营造兼具紧张感、安心感的职场环境
35 如何脱离恶魔的循环
36 轻忽培育人才的危险
37 培养敏锐的眼力
38 「幸运女神」不一定都是美女
39 也要解决经营者的烦恼
40 微改善提案会强化经营能力
41 全员以「全体最适」思考改善
42 持续改善不止于至善
结语―导入微改善提案制度的公司转变
图书序言
做好改善的16个关键字
身为顾问，我经常在现场进行改善活动的时候提供很多想法。因为那是工作，所以是理所当然的事情，但这并不代表我具备特殊才能和知识。也不是看一眼现场就知道问题所在，或是把从前就知道的答案很慎重其事地一点一滴透露出来。其实我也是在那个现场，跟大家同时拼命思考什么事情应该要如何去改善。
那么要如何思考呢?实际上我使用了很简单的「秘笈」。这真的是很简单却有很大的效果，而且在进行改善时是很重要的事情，所以接下来让我来好好介绍。
我刚说到的秘笈，其实是在我脑海中张贴的一张确认清单，在现场常常一边拿那张清单和现状对照，一边找寻应该改善的地方，并思考要做什么？而那张确认清单并不是能够称之为清单那种很了不起的东西。「5S」和「7大浪费」以及为了做出好动作的「动作经济的4原则」当中的5和7和4的数字加起来就是16，清单中只是写着这16个关键字。
16个关键字的内容如下：
〔5S〕
① 整理（Seiri）：区分马上要使用的东西和不使用的东西，将不使用、不要的东西丢掉。
② 整顿（Seiton）：针对马上要使用的必需品，决定其放置处，并且使其显而易见，提升其使用便利性。
③ 清扫（Seisou）：提升清扫性，即使不清扫也能保持干净。
④ 清洁（Seiketsu）：时常维持整理、整顿、清扫的3S。
⑤ 纪律（Sitsuke）：建立公司的文化
〔7个浪费〕
① 制造过多的浪费：不要制造过多、过早。
② 空手等待的浪费：「因为週期时间和工作量之间的差异，所造成反覆发生的空手等待」和「自动化设备的监视作业」之类没有附加价值的工作要重新检讨。
③ 搬运的浪费：只为了改变东西的位置而做的搬运可认为它是种浪费。因此，我们要做消除搬运、降低成本之类的尝试。
④ 加工的浪费：要思考现在的做法是否真的正确。要注意像是「去除毛边」之类，虽然很辛苦却不被顾客肯定的工作。
⑤ 库存的浪费：不认为库存是必要的东西，要常以「零库存」为目标。
⑥ 动作的浪费：作业者和设备并不光是会动，我们要转变这些动作，使其产生出附加价值。
身为顾问，我经常在现场进行改善活动的时候提供很多想法。因为那是工作，所以是理所当然的事情，但这并不代表我具备特殊才能和知识。也不是看一眼现场就知道问题所在，或是把从前就知道的答案很慎重其事地一点一滴透露出来。其实我也是在那个现场，跟大家同时拼命思考什么事情应该要如何去改善。
那么要如何思考呢?实际上我使用了很简单的「秘笈」。这真的是很简单却有很大的效果，而且在进行改善时是很重要的事情，所以接下来让我来好好介绍。
我刚说到的秘笈，其实是在我脑海中张贴的一张确认清单，在现场常常一边拿那张清单和现状对照，一边找寻应该改善的地方，并思考要做什么？而那张确认清单并不是能够称之为清单那种很了不起的东西。「5S」和「7大浪费」以及为了做出好动作的「动作经济的4原则」当中的5和7和4的数字加起来就是16，清单中只是写着这16个关键字。
16个关键字的内容如下：
〔5S〕
① 整理（Seiri）：区分马上要使用的东西和不使用的东西，将不使用、不要的东西丢掉。
② 整顿（Seiton）：针对马上要使用的必需品，决定其放置处，并且使其显而易见，提升其使用便利性。
③ 清扫（Seisou）：提升清扫性，即使不清扫也能保持干净。
④ 清洁（Seiketsu）：时常维持整理、整顿、清扫的3S。
⑤ 纪律（Sitsuke）：建立公司的文化
〔7个浪费〕
① 制造过多的浪费：不要制造过多、过早。
② 空手等待的浪费：「因为週期时间和工作量之间的差异，所造成反覆发生的空手等待」和「自动化设备的监视作业」之类没有附加价值的工作要重新检讨。
③ 搬运的浪费：只为了改变东西的位置而做的搬运可认为它是种浪费。因此，我们要做消除搬运、降低成本之类的尝试。
④ 加工的浪费：要思考现在的做法是否真的正确。要注意像是「去除毛边」之类，虽然很辛苦却不被顾客肯定的工作。
⑤ 库存的浪费：不认为库存是必要的东西，要常以「零库存」为目标。
⑥ 动作的浪费：作业者和设备并不光是会动，我们要转变这些动作，使其产生出附加价值。
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