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本书设计了学习目标、技能目标、相关术语、案例导入、案例分析、知识巩固、实践训练等栏目， 构建了相对完整的生产营运管理理论及操作体系， 回归了以培养学生技术应用能力为主线的高职高专教育本位， 体现了教材定位、规划、设计与编写等方面的国家骨干示范院校教学改革和精品教学资源建设的示范性。

跨越理论，直击实战：现代企业运营的基石与创新 本书聚焦于解析与优化现代企业运营管理的核心命脉，旨在为管理者、工程师及相关从业人员提供一套全面、深入且极具操作性的知识体系。我们相信，卓越的运营是企业持续竞争力的根本所在，而非仅仅是成本控制的手段。 --- 第一部分：运营哲学的重塑与战略对齐 本部分从宏观视角切入，探讨在当前快速变化的市场环境中，企业应如何构建其运营哲学，并确保运营战略与整体业务战略高度协同。 1.1 运营环境的演变与挑战 深入剖析全球化、数字化转型（如工业4.0、物联网、大数据）对传统运营模式带来的颠覆性影响。讨论供应链的脆弱性（如疫情、地缘政治冲击）如何迫使企业从“效率优先”转向“韧性与敏捷并重”。 VUCA时代的运营思维： 强调建立预见性、适应性、复杂性管理和模糊性决策能力。 可持续性与道德运营： 探讨环境、社会和治理（ESG）标准如何融入运营决策，以及“绿色供应链”和循环经济模式的实践路径。 1.2 运营战略的制定与部署 阐述如何将企业的宏大愿景转化为可执行的运营目标。重点介绍衡量运营绩效的关键维度，超越传统的交期、成本、质量，纳入创新速度、客户体验满意度等前沿指标。 波特的竞争战略与运营定位： 分析成本领先、差异化和集中化战略如何具体映射到生产流程、库存策略和物流网络的决策上。 运营战略地图的构建： 教授如何通过平衡计分卡（BSC）框架，自上而下地分解战略目标至各个运营层面的关键绩效指标（KPIs）。 1.3 组织结构与运营文化 运营效率的提升，往往受制于组织结构和文化惯性。本章着重探讨如何设计一个支持快速响应和跨部门协作的组织架构。 从科层制到敏捷团队： 介绍跨职能项目组、价值流导向的组织设计，以及如何打破“部门墙”。 赋能与持续改进文化： 探讨如何通过授权、透明化的信息共享和基于事实的决策文化，激发一线员工参与运营优化的积极性。 --- 第二部分：流程设计与卓越执行 本部分是运营管理的核心实践领域，涵盖了从产品设计到最终交付的全流程精益化与自动化路径。 2.1 精益生产体系的深化应用（Beyond Lean Manufacturing） 精益思想已从车间扩展至整个价值链。本书将详细阐述如何利用精益工具识别和消除浪费，并结合现代技术进行升级。 价值流图（VSM）的动态应用： 强调如何利用VSM进行未来状态设计，尤其是在服务业和软件开发中的应用（如DevOps中的价值流）。 拉动系统与准时制（JIT）的现代考量： 讨论在不确定性增加的市场中，如何平衡JIT的效率与适度的安全库存（Buffer Stock）策略，包括看板系统的升级（如电子看板、混合看板）。 防错法（Poka-Yoke）的高级集成： 探讨如何利用传感器和自动化设备实现物理与数字防错的结合。 2.2 流程建模、分析与优化 提供一套系统化的流程分析工具箱，用于诊断瓶颈、评估流程能力并推动变革。 流程能力分析（Process Capability Analysis）： 讲解Cp、Cpk等统计工具在流程稳定性和可预测性评估中的应用。 仿真建模（Simulation Modeling）： 介绍如何利用离散事件仿真工具来测试不同的排产规则、资源配置方案和缓冲区设置，避免在实际生产线上进行高风险试验。 六西格玛（Six Sigma）与DMAIC方法的实战落地： 侧重于如何将DMAIC的统计严谨性与精益的快速行动相结合，解决复杂、反复出现的质量或效率问题。 2.3 设施规划与布局优化 有效的布局是实现流畅物流和高效人机交互的基础。 设施选址的综合决策模型： 不仅考虑运输成本，还纳入劳动力市场、税收优惠、风险分散等因素。 工作单元设计与物流流线： 探讨单元化生产（Cellular Manufacturing）的实施步骤，如何通过U型线、I型线等布局设计，最小化在制品（WIP）和搬运距离。 --- 第三部分：供应链集成与韧性构建 本部分着重于企业边界之外的协同管理，强调供应链不再是简单的采购与分销链，而是动态的、相互依赖的生态系统。 3.1 现代需求预测与计划（S&OP/IBP） 介绍集成业务计划（IBP）如何将财务目标、销售预测、运营能力和库存策略整合到一个月度循环中。 先进预测技术： 探讨时间序列模型（如ARIMA、指数平滑）的应用，以及机器学习在识别非线性需求模式方面的潜力。 面向不确定性的计划： 介绍场景规划（Scenario Planning）在月度S&OP会议中的应用，以应对需求或供应的剧烈波动。 3.2 战略采购与供应商关系管理（SRM） 从交易型采购转向伙伴型采购，实现共同创造价值。 采购组合矩阵分析（如卡尔顿矩阵）： 明确对不同类别物料采取不同的采购策略（如锁定价格、开发替代供应商、建立长期合作）。 供应商绩效的量化评估： 不仅看价格和交期，更要评估供应商的创新能力、财务健康状况和可持续性表现。 供应链风险的识别与缓解： 建立多源采购策略（Dual Sourcing）、关键部件的战略储备，并利用数字化手段进行实时风险监控。 3.3 物流与仓储的数字化升级 探讨仓储自动化、智能配送网络的设计，以及逆向物流的优化。 仓库管理系统（WMS）的选型与集成： 重点分析WMS如何驱动先进的拣选策略（如波次拣选、路径优化）和库存准确性。 最后一公里与全渠道交付： 应对电商快速发展带来的挑战，讨论如何利用微型配送中心（Micro-Fulfillment Centers）和多渠道库存共享来提升客户体验。 --- 第四部分：质量、可靠性与绩效管理 本部分聚焦于如何确保产品和服务的持续高标准，并将运营绩效透明化，驱动持续改进。 4.1 全面质量管理（TQM）的现代解读 超越传统的质量检验，强调质量是设计出来的，而非检验出来的。 可靠性工程基础： 介绍平均故障间隔时间（MTBF）、威布尔分布等概念，用于预测设备和产品的生命周期表现。 SPC（统计过程控制）的高级应用： 讲解如何利用控制图（如CUSUM、EWMA图）来快速捕捉微小的过程漂移，实现早期干预。 4.2 资产绩效管理（APM）与维护策略 在资本密集型行业，设备的可靠性直接关系到产能和成本。 从被动到预测性维护： 深入讲解基于传感器数据（振动、温度、电流）的预测性维护（PdM）系统的构建逻辑、数据分析和维护计划的自动化。 设备综合效率（OEE）的深度剖析： 不仅是计算公式，更重要的是如何通过分析OEE的六大损失（停机、换型、空转、降速、质量缺陷、启动损失）来指导改进项目。 4.3 运营数据的洞察力 强调如何将海量运营数据转化为可指导行动的商业智能。 运营数据治理： 确保数据的准确性、一致性和及时性是所有高级分析的基础。 绩效仪表板的设计原则： 如何构建分层级的仪表板，确保从执行层到决策层都能获取到与自身职责相关的、即时更新的运营视图。 --- 本书的特色： 本书摒弃了纯粹的理论堆砌，每一章都紧密结合具体的案例分析、可复制的实施工具（Templates & Checklists）以及跨行业最佳实践。我们致力于为读者提供一套“知其所以然，更知其所以能行”的运营管理方法论，帮助企业在复杂多变的市场中，构筑起坚实、敏捷且高效的运营体系。无论您是资深运营总监，还是致力于流程优化的工程师，本书都将是您提升实战能力、实现卓越运营的必备参考。

模块一 生产营运管理系统认知               (１)
任务一 企业内部组织的职能              (３)
任务二 生产系统的设计与营运             (６)
任务三 生产系统的不同特征              (７)
任务四 营运部经理及管理               (７)
知识巩固                      (２３)
实践训练                      (２３)
模块二 生产率、竞争力和战略              (２４)
任务一 生产率                   (２５)
任务二 竞争力                   (３０)
任务三 战略管理                  (３２)
知识巩固                      (４３)
案例分析                      (４４)
实践训练                      (４５)
模块三 流程分析                    (４６)
任务一 流程图的绘制                (４７)
任务二 流程绩效的三个主要指标           (５２)
任务三 流程的律特法则               (５６)
任务四 瓶颈和流程能力               (５７)
任务五 流程利用率与能力利用率           (６３)
任务六 流程分析的６ 步法              (６５)
知识巩固                      (６９)
案例分析                      (７０)
实践训练                      (７４)
模块四 产品和服务设计                 (７６)
任务一 设计流程                  (７７)
任务二 研究与开发                 (７９)
任务三 标准化                   (８４)
任务四 产品设计                  (８８)
任务五 服务设计                  (９３)
任务六 质量功能展开                (９７)
知识巩固                      (９９)
案例分析                      (１００)
实践训练                      (１０１)
模块五 生产过程组织与工艺选择             (１０３)
任务一 生产线的移动方式与週期           (１０５)
任务二 流水生产线设计               (１１０)
任务三 成组技术与柔性制造系统           (１１７)
知识巩固                      (１２７)
案例分析                      (１２８)
实践训练                      (１２９)
模块六 车间、工作中心和设备布置与维护         (１３１)
任务一 设施布置的基本规划             (１３２)
任务二 工艺原则布置设计              (１４０)
任务三 产品原则布置设计              (１４１)
任务四 单元布置                  (１４６)
任务五 服务业佈局                 (１４９)
知识巩固                      (１５６)
案例分析                      (１５７)
实践训练                      (１５９)
模块七 选址规划与分析                 (１６１)
任务一 制定选址决策的一般程序           (１６３)
任务二 影响选址决策的因素             (１６４)
任务三 选址方案评估                (１７０)
知识巩固                      (１８４)
案例分析                      (１８５)
模块八 质量管理                    (１８９)
任务一 质量管理发展                (１９０)
任务二 质量成本                  (１９２)
任务三 质量控制                  (１９６)
任务四 六西格玛管理                (２０３)
知识巩固                      (２１８)
实践训练                      (２１８)
模块九 综合计划的编制与控制              (２２０)
任务一 综合计划活动概述              (２２１)
任务二 编制综合计划                (２２３)
任务三 核定生产期量标准              (２２９)
任务四 平衡生产能力                (２３２)
任务五 编制作业计划                (２３７)
任务六 生产作业控制                (２４１)
知识巩固                      (２４３)
案例分析                      (２４３)
实践训练                      (２４５)
模块十 生产物料管理                  (２４６)
任务一 编制物料需求计划              (２４７)
任务二 物料的入库管理               (２５１)
任务三 库存管理                  (２５２)
任务四 物料的领用管理               (２６０)
知识巩固                      (２６１)
案例分析                      (２６２)
实践训练                      (２７１)
模块十一 生产现场管理                 (２７２)
任务一 生产现场目视管理              (２７３)
任务二 生产现场定置管理              (２７８)
任务三 生产现场５Ｓ 活动              (２８５)
任务四 丰田生产方式                (２９５)
知识巩固                      (３００)
案例分析                      (３００)
实践训练                      (３０２)
模块十二 项目管理                   (３０３)
任务一 项目管理                  (３０６)
任务二 编制项目进度计划              (３１５)
任务三 计算项目时间                (３２０)
任务四 项目人力资源管理              (３２３)
任务五 优化项目计划                (３２５)
知识巩固                      (３３３)
案例分析                      (３３３)
实践训练                      (３３４)

 

前言

编者

　　亚当斯密在«国富论» 中指出，劳动是国民财富的源泉，劳动创造的价值是工资和利润的源泉。生产是人类从事的最基本的活动，是社会财富的主要来源，是企业创造价值、获取利润的主要环节。生产营运管理是指以产品的生产过程为对象的管理，即对企业的生产技术准备、原材料投入、工艺加工直至产品完工的具体活动过程的管理。２０ 世纪初的科学管理运动也始于生产管理。

　　泰勒秉承了斯密的分工理论。他对科学管理的一个重大贡献，就是不仅强调生产技术的分工，而且主张组织结构和管理职能的分工。
　　随着科学技术的发展和市场经济秩序的不断完善，生产营运管理成为提升企业竞争力并获取竞争优势的重要途径和管理实践的内容。

　　本书在吸收与借鑑国内外生产营运管理实践和理论的最新成果的基础上，详细地介绍了生产营运管理的基本内容与核心思想，针对高职高专工商管理和财经大类学生的特点，理论部分尽量按必用和够用的原则，引入了大量的案例分析，每个模块都安排有实践训练项目，教师和学生可以根据教学计划和学习目标选用。

　　本书设计了学习目标、技能目标、相关术语、案例导入、案例分析、知识巩固、实践训练等栏目，构建了相对完整的生产营运管理理论及操作体系，回归了以培养学生技术应用能力为主线的高职高专教育本位，体现了教材定位、规划、设计与编写等方面的国家骨干示范院校教学改革和精品教学资源建设的示范性。

　　全书分为１２ 个模块: 生产营运管理系统认知，生产率、竞争力和战略，流程分析，产品和服务设计，生产过程组织与工艺选择，车间、工作中心和设备布置与维护，选址规划与分析，质量管理，综合计划的编制与控制，生产物料管理，生产现场管理，项目管理。在各模块(项目) 下结合工作岗位设计了相应的实践训练和任务，突出了教材的实训教学功能。

　　本书是编者在多年教学实践中不断探索、完善的基础上编写而成的。本书案例大多来自网路，在此对原作者表示感谢。在编写本书的过程中，得到了西南财经大学出版社、成都职业技术学院、成都嘉隆利食品有限公司、富士康科技集团成都分公司等单位领导的大力支持，并参考了许多国内外公开出版的优秀教材及文献资料，在此表示感谢。

　　由于编者水平有限，时间比较仓促，书中难免存在不妥之处，敬请广大读者批评指正。

 

评分☆☆☆☆☆

拿到《生产运营管理实务》这本书，我首先被其厚实的手感和考究的装帧所吸引。我对书中的“生产计划与排程”这一章节特别感兴趣。在实际的生产管理中，如何制定一份既能满足客户需求，又能充分利用资源、降低生产成本的计划，是一门非常精深的学问。我希望书中能提供一些不同类型的生产模式（如离散制造、流程制造）下的排程方法，并阐述其各自的优缺点。尤其是我对“约束理论”（Theory of Constraints）在生产排程中的应用充满了好奇。如何识别生产瓶颈，如何通过优化瓶颈来提升整个生产系统的产出，这是我一直在思考和探索的问题。书中如果能提供一些具体的数学模型或者算法，指导我们如何进行有效的排程，比如如何处理多品种小批量生产的复杂情况，如何平衡不同工序之间的负荷，甚至是如何利用信息化系统（如APS系统）来辅助排程，那将是对我工作的巨大帮助。同时，我还希望书中能对“预测”这个环节有更深入的探讨，因为准确的预测是制定有效生产计划的前提。

评分☆☆☆☆☆

我拿到这本《生产运营管理实务》大概有几天了，迫不及待地就翻阅起来。我对这本书的整体风格印象深刻，有一种务实且注重细节的感觉。尤其是在“质量管理”这个章节，我看到了一些非常具体的操作指南。书中详细讲解了从原材料进厂检验到成品出厂的全流程质量控制体系，包括了SPC（统计过程控制）、六西格玛等理论的实际应用。我一直觉得，质量是企业的生命线，一旦出现问题，不仅会损害品牌形象，更会带来巨大的经济损失。所以，我对书中关于如何建立健全质量管理制度、如何进行根本原因分析、如何持续改进产品和流程的讲解非常感兴趣。我希望书中能提供一些实际操作的工具和模板，比如常用的质量管理图表、缺陷记录表等等，这样我就可以直接应用到工作中去。此外，书中还提到了“全员参与质量管理”的理念，这一点让我非常赞同。我认为，质量管理不应该仅仅是质检部门的责任，而是整个组织所有成员的共同使命。我期待书中能有更多关于如何激发员工参与质量改进的案例和方法。

评分☆☆☆☆☆

这本书的整体设计风格给我一种沉稳而专业的感觉，封面用色也比较内敛。我最近正在重点关注书中的“物流与仓储管理”部分，这块内容对于提升企业的运营效率至关重要。我一直认为，仓储不仅仅是存放物品的地方，更是连接生产与销售、实现价值增值的关键环节。我对书中关于“库存控制策略”的论述特别感兴趣，比如EOQ（经济订货批量）模型、ROP（再订货点）方法，以及如何根据不同物料的特性（如ABC分类）来制定差异化的库存管理策略。我希望书中能提供一些实际案例，展示如何通过优化库存来降低资金占用，减少损耗，同时又能保证生产和销售的顺畅进行。此外，书中关于“仓库布局与设备选择”的内容也引起了我的注意。一个合理的仓库布局可以大大提高空间利用率和作业效率，而选择合适的仓储设备更是实现自动化、智能化的前提。我非常期待书中能有关于现代仓储技术（如自动化立体库、AGV小车）的应用分析，以及如何根据企业实际情况选择最适合的解决方案。

评分☆☆☆☆☆

这本书的包装倒是挺别致的，简约的风格，拿到手里沉甸甸的，感觉很有分量。翻开第一页，是目录，内容排布得条理清晰，从基础概念到具体的应用场景，循序渐进，对于初学者来说，这无疑是个非常友好的信号。我特别关注了其中关于“供应链优化”的那一部分，虽然书名听起来更像是侧重于企业内部的生产环节，但供应链作为现代商业运作的血脉，其重要性不言而喻。我对书中关于如何整合上下游资源、降低库存成本、提高响应速度的论述充满期待。要知道，在如今这个快速变化的市场环境中，一条高效协同的供应链能为企业带来多大的竞争优势，简直是难以估量。我希望书中能有一些实实在在的案例分析，而不是泛泛而谈的理论。比如，如何通过技术手段实现供应链的可视化，如何建立有效的风险预警机制，以及在面对突发事件（如疫情、自然灾害）时，如何快速调整供应链策略等等，这些都是我非常想深入了解的。如果书中能提供一些量化的指标和方法，那就更好了，这样我才能更直观地评估和改进。

评分☆☆☆☆☆

这本《生产运营管理实务》的扉页设计得十分简洁大气，让人一看就觉得是本专业的书籍。我目前正在深入研究的是关于“精益生产”的部分，这绝对是现代制造业的核心竞争力之一。书中对精益生产的五个核心原则——价值、价值流、流动、拉动、追求完美，都有详尽的阐述。我最感兴趣的是“价值流分析”的内容，因为它能帮助我们清晰地识别生产过程中的浪费。在我的实际工作中，经常会遇到一些瓶颈和低效环节，但却很难 pinpoint 具体原因。如果这本书能提供一套系统的工具和方法，指导我如何绘制和分析价值流图，从而找出那些不增值的活动（如等待、搬运、过度加工等），并提出具体的改进措施，那将非常有价值。此外，书中关于“看板管理”和“5S现场管理”的内容也给我留下了深刻印象。我一直认为，整洁有序的工作环境是高效生产的基础，而看板作为一种信息沟通工具，在实现拉动式生产、减少在制品库存方面起着至关重要的作用。我期待书中能有更多关于如何成功实施这些精益工具的经验分享和成功案例。